一种自动铆压装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车电子通讯领域，具体涉及一种自动铆压装置。


背景技术：

2.现有技术中，对塑料元件和pcb的连接方式通常为焊接，但其设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件，而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形，并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。现在需要一种工作更稳定、价格更低廉的连接方式。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动铆压装置，用于塑料元件与pcb的铆压连接。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种自动铆压装置，所述的装置包括工作台、设置在所述的工作台上的操作部件、传动部件、探测组件以及控制组件，所述的操作部件、传动部件、探测组件均与所述的控制组件相连接，
6.所述的操作部件包括铆压头、驱动所述的铆压头进行铆压动作的铆压驱动件，所述的铆压驱动件与所述的控制组件相连接；
7.所述的传动部件上形成准备工位、操作工位，所述的操作工位位于所述的铆压头的下方，所述的探测组件包括用于探测所述的操作工位上是否具有产品的第一探测部件，所述的第一探测部件设置在所述的操作工位的至少一侧。
8.优选地，所述的传动部件包括转盘、驱动所述的转盘进行转动的转盘驱动件，所述的转盘上设置有两个支架，转动所述的转盘，所述的支架的位置在所述的准备工位、操作工位之间切换。
9.优选地，所述的控制组件包括用于控制所述的装置启动的启动按钮、控制所述的装置紧急停止的急停按钮，启动按钮、急停按钮设置在所述的工作台上。
10.优选地，所述的控制组件包括用于输入控制参数的操控屏。
11.优选地，所述的装置还包括防护组件，所述的防护组件包括设置所述的工作台上的第一防护罩，所述的第一防护罩上开设有用于将产品放置在所述的准备工位的操作口。
12.进一步优选地，所述的第一防护罩上设置有检修门。
13.进一步优选地，所述的探测组件还包括第二探测部件，所述的第二探测部件位于所述的操作口的至少一侧。
14.进一步优选地，所述的防护组件还包括设置在所述的操作部件与所述的操作口之间的第二防护罩，所述的准备工位位于所述的第二防护罩与所述的操作口之间。
15.优选地，所述的装置还包括箱体，所述的箱体上方设置所述的工作台，所述的箱体内形成储藏空间。
16.进一步优选地，所述的箱体底部设置有轮组件。
17.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
18.本实用新型采用铆压技术用于塑料元件与pcb的连接，连接点牢固可靠，没有原料消耗且不需要辅助材料，不会损伤工件表面的保护层；并实现全过程的自动化，工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音，操作简单、消耗低、维修费少。
附图说明
19.附图1为本实施例的安装有防护组件的结构示意图；
20.附图2为本实施例的未安装防护组件的结构示意图。
21.以上附图中：1、箱体；11、轮组件；2、工作台；31、铆压头；32、铆压驱动件；33、铆压机架；41、转盘；42、转盘驱动件；43；转盘底座；44、支架；51、第一防护罩；52、第二防护罩；53、检修门；54、操作口；61、第一探测部件；62、第二探测部件；71、电源总开关；72、启动按钮；73、急停按钮；74、操控屏；8、扫描件。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1、2所示，一种自动铆压装置，用于塑料元件与pcb的铆压连接。装置包括箱体1、工作台2、操作部件、传动部件、探测组件、防护组件以及控制组件，操作部件、传动部件、探测组件、防护组件均与控制组件相连接并受控制组件控制。操作部件、传动部件、探测组件、防护组件以及控制组件均与电源相连接，由电源提供动力。
26.工作台2设置在箱体1上方，操作部件、传动部件、探测组件、防护组件、控制组件设置在工作台2上。箱体1内形成储藏空间，用于放置连接各部件的管路和导线，箱体1设置有箱门便于打开储藏空间检查线路。箱体1的底部设置有轮组件11，便于移动整个装置，轮组件11具有锁定功能，当装置放置到合适的位置时，锁定轮组件11使装置稳定放置。
27.如图2所示，操作部件为铆压机，包括铆压头31、驱动铆压头31进行铆压动作的铆压驱动件32以及铆压机架33。铆压机架33固定在工作台2上，铆压驱动件32、铆压头31设置
在铆压机架33上。铆压驱动件32与控制组件相连接，装置启动时，控制组件控制铆压驱动件32工作，铆压驱动件32驱动铆压头31自动下压对产品进行铆压。
28.传动部件包括转盘41、驱动转盘41进行转动的转盘驱动件42、转盘底座43。转盘底座43固定在工作台2上，转盘驱动件42设置在转盘底座43上，转盘41设置在转盘驱动件42上。传动部件上形成准备工位、操作工位，操作工位位于铆压头31的下方，转盘41上设置有两个支架44，支架44的位置可以在准备工位、操作工位之间切换。转盘驱动件42与控制组件相连接，装置启动时，控制组件控制转盘驱动件42工作，转盘驱动件42转动转盘41，两个支架44彼此换位以轮流进入准备工位和操作工位。
29.如图1所示，防护组件包括第一防护罩51、第二防护罩52，两者均采用有机玻璃，兼具较高的透明性和机械性能，在便于观察的同时还提供保护，既防止外界干扰其内部工作，也防止其内部工作时发生溅射伤人。第一防护罩51设置工作台2上并通过设置框架作为支撑，第一防护罩51可以覆盖整个工作台2，操作部件、传动部件均位于第一防护罩51内。第一防护罩51上设置有检修门53，避免检修时拆卸整个第一防护罩51，第一防护罩51上还开设有用于将产品放置在准备工位的操作口54。第二防护罩52设置在操作部件与操作口54之间，准备工位位于第二防护罩52与操作口54之间。
30.如图1、2所示，探测组件包括第一探测部件61、第二探测部件62，两者均与控制组件相连接。第一探测部件61采用探测传感器并设置在操作工位的两侧，用于探测操作工位上是否具有产品，当第一探测部件61探测到操作工位上具有产品时，铆压驱动件32才会驱动铆压头31进行铆压。第二探测部件62采用安全光栅并设置在操作口54两侧，用于判断是否有物体穿过操作口54，当装置启动工作时，若有物体从操作口54穿入或穿出，第二探测部件62会将信号传输给控制组件，使装置停止工作，防止发生意外。
31.控制组件包括自动控制系统、与自动控制系统相连接的电源总开关71、启动按钮72、急停按钮73、操控屏74。自动控制系统控制整个装置的运转，其具有控制程序使装置启动后自行工作。电源总开关71位于箱体1的侧部，用于控制装置与电源的连接，打开电源总开关71接通电源后才可以操作控制组件。启动按钮72设置在工作台2上，用于控制装置启动，启动按钮72设置有两个分别位于操作口54的两侧，只有同时按下两个启动按钮72，装置才会启动工作，可以避免误触造成装置启动而引发危险。急停按钮73设置在工作台2上用于控制装置紧急停止，装置启动后会正常工作直至停止，一旦发生意外，按下急停按钮73，可以直接使装置停止工作。操控屏74设置在操作口54的上方，用于输入控制参数以调整自动控制系统。
32.如图2所示，装置还包括设置在工作台2上的扫描件8，扫描件8位于第二防护罩52与操作口54之间，用于扫描确认产品信息以判断是否需要进行铆压。
33.以下具体阐述一下本实施例的工作原理：
34.将产品用扫描件8扫描确认，确认无误后将产品放入位于准备工位上的支架44上，同时按下两个启动按钮72，转盘41自动旋转将产品带入操作工位，到达指定位置后，第一探测部件61探测产品有无，确认有产品位置无误后，铆压头31自动下压对产品进行铆压，铆压完成后，转盘41自动再次转动，将铆压好的产品转回至准备工位，操作人员将产品取出，完成整个工作过程。
35.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术
的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。