一种产品模具及应用其进行注模的方法与流程

1.本公开涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种产品模具及应用其进行注模的方法。


背景技术：

2.随着国家经济的发展，工业技术水平也得到了极大地提高，工业技术中生产产品时离不开模具的应用。
3.目前，以注模方式成型产品的过程中，在下模取下后，产品的重量完全由其边缘处与上模之间的结合承受，这样就容易导致产品的边缘处受力过大，进而容易使得产品遭到损坏，这样的话，产品在使用过程中，安全性和使用寿命得不到保障，留有安全隐患，严重时可能会引发安全事故。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述技术问题，本公开提供了一种产品模具及应用其进行注模的方法，在滑块结构上设置有凸台，通过凸台与上模之间的第二型腔在原料固化成型后，将滑块结构与上模固定，有效地改善了产品的边缘处与上模结合时的受力状态，使得产品的质量得到提高，保证了产品的使用寿命和安全性。
5.为实现上述目的，一方面，本公开实施例提供了一种产品模具，包括上模、以及与所述上模对接的下模，所述上模内设有上模腔，所述下模内设有下模腔；所述产品模具还包括：
6.滑块结构，其包括滑块本体，所述滑块本体设于所述下模内；所述滑块本体的内部形成有第一型腔，所述第一型腔连通所述上模腔和所述下模腔；
7.凸台，其固定于所述滑块本体的边缘上并伸入所述上模内；所述凸台与所述上模配合形成与所述第一型腔连通的第二型腔；
8.注模时通过在所述第二型腔内固化后成型，将所述凸台与所述上模固定。
9.在一些实施例中，所述滑块结构还包括滑块盖，其盖设于所述滑块本体上，以与所述滑块本体配合形成所述第一型腔。
10.在一些实施例中，所述滑块本体的边缘上对应于所述凸台的位置设有流道，以通过所述流道连通所述第二型腔与所述第一型腔。
11.在一些实施例中，所述滑块本体为中空结构。
12.在一些实施例中，所述滑块盖上开设有通孔。
13.在一些实施例中，所述滑块本体的上部设有浇口。
14.在一些实施例中，所述下模内设有与所述滑块本体对应的滑块凹坑，以容纳所述滑块本体。
15.在一些实施例中，所述上模内设有与所述凸台对应的凸台凹坑，以容纳所述凸台，并与所述凸台配合形成所述第二型腔。
16.另一方面，本公开实施例还提供了一种应用如上任意实施例所提供的产品模具进行注模的方法，包括：
17.向第一型腔注入原料；所述原料通过所述第一型腔注入与其连通的第二型腔，以在所述第二型腔内固化后成型，将所述凸台与所述上模固定在一起；
18.开模后，取下下模，打开上模，将成型后的产品取出。
19.一些实施例中，所述原料至少包括环氧料。
20.与现有技术相比，本公开实施例的有益效果在于：本公开实施例的产品模具通过凸台以及凸台周围与上模形成的第二型腔，使得注模时，原料在所述第二型腔内固化成型，可将凸台固定于所述上模内。这样，开模时，取下下模后，产品通过与上模腔的结合固定于上模腔内时，还可以通过凸台与所述上模的固定承受一部分产品的重量，从而缓解产品的边缘处与上模腔结合时的受力情况，保障产品的质量。
附图说明
21.在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
22.图1为本公开实施例提供的产品模具的结构示意图；
23.图2为本公开实施例提供的产品模具的仰视图；
24.图3为图2中a
‑
a方向的剖视图；
25.图4为图3中b部分的局部放大图；
26.图5为滑块本体的结构示意图。
27.图中的附图标记所表示的构件：
28.100
‑
上模；110
‑
第一半模；101
‑
上模腔；120
‑
凸台凹坑；130
‑
第二型腔；
29.200
‑
下模；201
‑
下模腔；
30.300
‑
滑块结构；310
‑
滑块本体；311
‑
流道；312
‑
第一型腔；313
‑
浇口；320
‑
滑块盖；321
‑
通孔；
31.400
‑
凸台。
具体实施方式
32.为使本领域技术人员更好的理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本公开的实施例作进一步详细描述，但不作为对本公开的限定。
33.本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地
改变。
34.在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
35.本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
36.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
37.本公开实施例提供了一种产品模具，如图1至图4所示，其中，图1至图3中示出了包括4个所述产品模具的一套模具，图4示出了图3中滑块本体310、凸台400与上模100配合的结构示意图。图1中示出的4个产品模具中，产品模具1产品模具的正常状态，产品模具2为下模200隐藏后显露出下模腔201内的结构的状态。如图所示，所述产品模具包括上模100和下模200，所述上模100和所述下模200相对接，在外观上构成所述产品模具的整体。所述上模100内设有上模腔101，所述下模200内设有下模腔201。在所述上模100和所述下模200相对接后，上模腔101和下模腔201对接起来可构成产品的整体形状。所述产品模具还包括滑块结构300。所述滑块结构300包括滑块本体310，所述滑块本体310设于所述下模200内。所述滑块本体310的内部形成有第一型腔312，所述第一型腔312位于所述下模200内，能连通所述上模腔101和所述下模腔201。所述滑块本体310的边缘上固定设有凸台400，所述凸台400伸入所述上模100内，并与所述上模100配合形成与所述第一型腔312连通的第二型腔130。
38.注模时，原料从第一型腔312进入第二型腔130内并充满第二型腔130，从而在第二型腔130内固化成型后，能将所述凸台400固定于所述上模100内。本公开的凸台400的形状可根据实际需要设置，例如可设为t字形等，以使凸台400可以更稳固地与上模100固定，不易往下脱落。本公开中凸台400的位置和个数可以根据实际情况设置，例如设置凸台400的位置时，考虑滑块本体310上设置的浇口313位置不被遮挡等等。为了使得受力均匀，凸台400的个数也可以设置两个，对称地设于所述滑块本体310上。
39.本公开实施例的产品模具通过凸台400以及凸台400周围与上模100形成的第二型腔130，使得注模时，原料在所述第二型腔130内固化成型，可将凸台400固定于所述上模100内。这样，开模时，取下下模200后，产品通过与上模腔101的结合固定于上模腔101内时，还可以通过凸台400与所述上模100的固定承受一部分产品的重量，从而缓解产品的边缘处与上模腔101结合时的受力情况，保障产品的质量。
40.在一些实施例中，所述滑块结构300还包括滑块盖320，所述滑块盖320盖设于所述滑块本体310上，与所述滑块本体310配合形成闭合的结构，以构造所述第一型腔312。所述滑块盖320的大小形状与所述滑块本体310相适配，本技术在此不做限制。
41.本公开中，所述滑块盖320盖合与所述滑块本体310上时，与所述滑块本体310的边缘配合时可留有缝隙，以使第一型腔312能与第二型腔130相连通。进一步地，为使注模时原料可以更精准地注入第二型腔130，在一些实施例中，如图5所示，所述滑块本体310的边缘
上对应于所述凸台400的位置设有流道311，以通过所述流道311连通所述第二型腔130与所述第一型腔312。所述流道311的形状可根据实际需要开设，本技术对此不做限制。
42.在一些实施例中，所述滑块本体310为中空结构，也就是滑块本体310底部可省略，所述第一型腔312与所述下模腔201直接连通。
43.在一些实施例中，所述滑块盖320上开设有通孔321，以使所述第一型腔312与所述上模腔101连通。通孔321的形状大小可根据实际需要设置，本技术对此不作限制。
44.在一些实施例中，所述滑块本体310的上部设有浇口313，以通过浇口313向第一型腔内注入原料。浇口313的形状和大小可根据实际需要进行设置，本技术对此不作限制。具体应用时，通过该浇口313可将原料注入第一型腔312，之后原料通过第一型腔312可注入与第一型腔312连通的上模腔101、下模腔201和第二型腔130，以在上模腔101、下模腔201和第二型腔130固化成型，形成相应的结构。
45.在一些实施例中，所述下模200内设有与所述滑块本体310对应的滑块凹坑(未图示)，以在注模时容纳所述滑块本体310，从而通过滑块本体310形成产品上的相应结构。
46.在一些实施例中，所述上模100内设有与所述凸台400对应的凸台凹坑120，以容纳所述凸台400，并与所述凸台400配合形成所述第二型腔130。本实施例中的凸台凹坑120在形状上可与凸台400相适配，例如，凸台400为t字形，凸台凹坑120也设为t字形。凸台凹坑120可以容纳凸台400的提示，需略微大于凸台400的外部轮廓一部分，以与所述凸台400之间形成一定的容纳间隙，构造出所述第二型腔130。具体应用中，为了便于凸台400随产品脱模，可在上模100打开的位置设置所述第二型腔130。示例性的，上模100由第一半模110和第二半模(未图示)组成时，在设有两个凸台400时，可在第一半模110和第二半模的对接处分别构造所述第二型腔130的一半，这样，第一半模110和第二半模对接后，可形成两个所述第二型腔130，以容纳两个凸台400。
47.一种应用如上任意实施例所提供的产品模具进行注模的方法，包括以下步骤：
48.向第一型腔312注入原料；所述原料通过所述第一型腔312注入与其连通的第二型腔130，以在所述第二型腔130内固化后成型，将所述凸台400与所述上模100固定在一起；
49.开模后，取下下模200，打开上模100，将成型后的产品取出。
50.在一些实施例中，所述原料至少包括环氧料。
51.示例性的，可在滑块本体310上开设浇口313，注模时，通过浇口313向第一型腔312注入形成产品的原料。所述原料注入第一型腔312后，通过第一型腔312可注入与第一型腔312连通的上模腔101、下模腔201和第二型腔130，在充满上模腔101、下模腔201和第二型腔130后固化成型，形成相应的结构。此时，通过原料在第二型腔130内固化后成型，可将所述凸台400与所述上模100固定在一起。开模后，取下下模200，打开上模100，将成型后的产品取出。这样在开模时，在取下下模200后，产品通过与上模腔101的结合固定于上模腔101内时，还可以通过凸台400与所述上模100的固定承受一部分产品的重量，从而缓解产品的边缘处与上模腔101结合时的受力情况，保障产品的质量。
52.在一些实施例中，为方便脱模，所述原料可包括环氧料。
53.此外，尽管已经在本文中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本公开的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明
书中或本公开的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。
54.以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本公开。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本公开的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本公开的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。
55.以上实施例仅为本公开的示例性实施例，不用于限制本公开，本公开的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本公开的实质和保护范围内，对本公开做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本公开的保护范围内。