一种模具定位结构及其注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体是一种模具定位结构及其注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.本技术针对现有技术进行改进，现有技术中，注塑模具在使用的过程中会出现磨损，会影响到注塑产品的质量，由于模具的制造成本高，所以需要对其进行修复，但是上模座和下模座之间因为相关定位结构与其他结构的问题，不便于对其进行拆卸分离，从而不便于对其进行修复。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具定位结构及其注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种模具定位结构及其注塑模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均焊接安装有限位柱，两个所述限位柱的顶部均固定连接有凸块，两个所述凸块的相对面之间固定连接有上安装座，所述上安装座的顶部开设有上安装腔，所述上安装腔的内部设置有上模，所述上模两侧的上部分均固定安装有定位块，两个所述限位柱之间滑动连接有横板，所述底板顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动端与横板的底部固定连接，所述横板顶部的中部固定安装有下安装座，所述下安装座的顶部固定安装有下安装腔，所述下安装腔的内部设置有下模。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模与上安装座底部的两侧均固定安装有限位块，所述下模与下安装座顶部的两侧均开设有与限位块相适配的限位槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模与下模的两侧均开设有两个卡槽，所述上安装座与下安装座的两侧均开设有两个通孔，所述上安装座与下安装座的两侧均固定安装有安装架，所述安装架内壁的一侧固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆之间滑动连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有活动杆，所述活动杆的一侧固定安装有拉环板，所述活动杆的外壁且位于安装架与下安装座之间套接有弹簧，所述安装板的另一侧固定安装有两个卡块，且卡块的一端通过通孔延伸至卡槽的内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的一侧开设有两个与滑杆相适配的滑孔，且安装板通过滑孔与滑杆相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的一侧贯穿开设有与活动杆相适配的滑孔，且安装架通过滑孔与活动杆滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述横板顶部的两侧均开设有滑孔，且横板通过滑孔与限位柱滑动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述上安装腔与下安装腔的形状均呈t形，所述上安装腔内壁的两侧均固定安装有定位杆，所述定位块的顶部贯穿开设有与定位杆相适配的定位孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用通过拉环板、活动杆、安装架、滑杆、安装板、通孔、卡块与卡槽的配合使用，采用卡接式的安装方式对模座进行安装与拆卸，从而大大的降低了对模座的装拆难度，进而降低了装拆流程，可快速对模座进行装拆更换，有效的提高了对模座维修更换的效率。
15.2、实用通过限位柱、横板、凸块、上安装腔、上模、下模、上安装座、下安装座、下安装腔、限位槽与限位块的配合使用，从而实现采用多重定位结构实现对上模与下模之间的定位，保证了定位的效果，进而提高了注塑产品的质量，且上模与下模分别安装在上安装腔与下安装腔的内部，相关的定位结构并没有影响到上模与下模的装拆，即在对上模或下模之间进行装拆时，无需拆卸相关的定位结构，便于对上模或下模进行拆卸维修，降低了维修的难度，其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
16.图1为一种模具定位结构及其注塑模具的结构示意图；
17.图2为一种模具定位结构及其注塑模具的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为一种模具定位结构及其注塑模具的图1中b处放大结构示意图。
19.图中：底板1、限位柱2、电动伸缩杆3、横板4、凸块5、上安装腔6、上模7、下模8、上安装座9、下安装座10、下安装腔11、限位槽12、限位块13、弹簧14、拉环板15、活动杆16、安装架17、滑杆18、安装板19、通孔20、卡块21、卡槽22、定位杆23、定位孔24、定位块25。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种模具定位结构及其注塑模具，包括底板1，底板1顶部的两侧均焊接安装有限位柱2，两个限位柱2的顶部均固定连接有凸块5，两个凸块5的相对面之间固定连接有上安装座9，上安装座9的顶部开设有上安装腔6，上安装腔6的内部设置有上模7，上模7两侧的上部分均固定安装有定位块25，两个限位柱2之间滑动连接有横板4，底板1顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3的活动端与横板4的底部固定连接，横板4顶部的中部固定安装有下安装座10，下安装座10的顶部固定安装有下安装腔11，下安装腔11的内部设置有下模8，上模7与上安装座9底部的两侧均固定安装有限位块13，下模8与下安装座10顶部的两侧均开设有与限位块13相适配的限位槽12，上模7与下模8的两侧均开设有两个卡槽22，上安装座9与下安装座10的两侧均开设有两个通孔20，上安装座9与下安装座10的两侧均固定安装有安装架17，安装架17内壁的一侧固定安装
有两个滑杆18，两个滑杆18之间滑动连接有安装板19，安装板19的一侧固定安装有活动杆16，且活动杆16的一侧贯穿安装架17的内壁并延伸至安装架17的外部，活动杆16的一侧固定安装有拉环板15，活动杆16的外壁且位于安装架17与下安装座10之间套接有弹簧14，安装板19的另一侧固定安装有两个卡块21，且卡块21的一端通过通孔20延伸至卡槽22的内部，安装板19的一侧开设有两个与滑杆18相适配的滑孔，且安装板19通过滑孔与滑杆18相适配，安装架17的一侧贯穿开设有与活动杆16相适配的滑孔，且安装架17通过滑孔与活动杆16滑动连接，横板4顶部的两侧均开设有滑孔，且横板4通过滑孔与限位柱2滑动连接，上安装腔6与下安装腔11的形状均呈t形，上安装腔6内壁的两侧均固定安装有定位杆23，定位块25的顶部贯穿开设有与定位杆23相适配的定位孔24。
22.本实用新型的工作原理是：
23.使用时，在对下模8进行安装时，向远离下安装座10的一侧拉动拉环板15，带动安装板19进行移动，使得安装板19对拉环板15进行压缩，使得卡槽22进入通孔20的内部，然后将下模8放入下安装腔11的内部，再松开拉环板15，在弹簧14的弹性作用下，使得卡块21复位，此时卡块21进入卡槽22的内部与其卡接，实现对下模8的安装，同理，也可实现对下模8的拆卸，同理，也可实现对上模7的装拆，采用卡接式的安装方式对模座进行安装与拆卸，从而大大的降低了对模座的装拆难度，进而降低了装拆流程，可快速对模座进行装拆更换，有效的提高了对模座维修更换的效率，模座安装完成后，限位柱2与横板4之间的滑动连接起到了上模7与下模8之间的第一重定位效果，限位槽12与限位块13的设置，起到了对上模7与下模8之间第二重定位效果，从而实现采用多重定位结构实现对上模7与下模8之间的定位，保证了定位的效果，进而提高了注塑产品的质量，且上模7与下模8分别安装在上安装腔6与下安装腔11的内部，相关的定位结构并没有影响到上模7与下模8的装拆，即在对上模7或下模8之间进行装拆时，无需拆卸相关的定位结构，便于对上模7或下模8进行拆卸维修，降低了维修的难度，其结构更加优化、设计更加合理。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。