一种快速下料的双螺杆挤料机的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤料机技术领域，具体为一种快速下料的双螺杆挤料机。


背景技术：

2.双螺杆挤料机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
3.现有技术中的双螺杆挤料机在使用时，无法实现对物料的快速投放且极易发生堵塞，且无法对物料起到烘干、预热作用，影响物料热熔时纯度，且物料热熔效率低下，进而降低挤料效率，延长工作时间，同时不可实现间歇下料，进一步提升堵塞的几率，在此基础上，无法对物料起到破碎作用，物料容易假性结团，进一步导致下料时堵塞，且粒径的分散性差，烘干预热均匀性不佳，进而不方便人们使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速下料的双螺杆挤料机，以解决上述背景技术中现有技术中的双螺杆挤料机在使用时，无法实现对物料的快速投放且极易发生堵塞，且无法对物料起到烘干、预热作用，影响物料热熔时纯度，且物料热熔效率低下，进而降低挤料效率，延长工作时间，同时不可实现间歇下料，进一步提升堵塞的几率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速下料的双螺杆挤料机，包括双螺杆挤料机，所述双螺杆挤料机的顶部连通有锥筒，所述锥筒的顶部连通有进料斗，所述锥筒的内壁设有竖杆，所述竖杆的外壁下方固接有螺旋叶，所述锥筒的右端上方与电机的输出轴转动连接，所述电机的输出端与竖杆的顶部均固接有第一齿轮，两个所述第一齿轮的内端啮合连接，所述锥筒的内部设有烘干组件；
6.所述烘干组件包括隔板、环板、通孔、第二齿轮、第三齿轮、圆杆、齿圈、支杆、拨叶和电热板；
7.所述隔板的外壁与锥筒的内壁固定连接，所述隔板的内部与竖杆的外壁转动连接，所述隔板的底部贴合有环板，所述环板的外端与锥筒的内壁转动连接，所述环板与隔板的内部外侧均加工有通孔，所述环板的内壁固接有齿圈，所述齿圈的内端啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的内壁转动连接有圆杆，所述圆杆的顶部与隔板的底部左侧固定连接，所述第三齿轮的内端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁与竖杆的外壁固定连接，所述隔板的上方设有拨叶，所述拨叶的内端通过支杆与竖杆的外壁上方固定连接，所述拨叶的外侧设有电热板，所述电热板镶嵌安装于锥筒的内壁。
8.优选的，所述拨叶呈纵向等距设置。
9.优选的，上下两侧的所述通孔的位置一一对应。
10.优选的，所述螺旋叶的形状与锥筒的内壁下方相契合。
11.优选的，所述锥筒的内部上方设有击打组件；
12.所述击打组件包括短杆、横杆、横筒、锥台块、弹簧和锥槽；
13.所述短杆的底部与上方的第一齿轮的顶部中心固定连接，所述短杆的左端固接有横杆，所述横杆的外壁间隙配合有横筒，所述横筒的左端固接有锥台块，所述横杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与横筒和短杆固定连接，所述锥台块的外侧设有锥槽，所述锥槽的外壁与锥筒的内壁固定连接。
14.优选的，所述横杆与横筒构成滑动结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速下料的双螺杆挤料机，通过双螺杆挤料机、锥筒、进料斗、螺旋叶、竖杆、第一齿轮和烘干组件的配合，使得该装置在使用时，可通过螺旋叶的设置，实现对物料的快速投放且不易发生堵塞，且通过第二齿轮与第三齿轮、第三齿轮和齿圈的啮合连接，使得环板与竖杆差速转动，进而使得物料可在隔板上滞留受热，进而对物料起到烘干、预热的同时，可实现间歇下料，进一步避免堵塞的发生，且烘干可减少水分干扰，保证物料热熔时纯度，预热可加速物料热熔效率，进而提升挤料效率，节省工作时间。
16.通过双螺杆挤料机、锥筒、进料斗、螺旋叶、竖杆、第一齿轮和极大组件的配合，使得该装置在使用时，可通过横杆与横筒的间隙配合，以及弹簧的设置，使得锥台块可在锥槽内偏心转动，进而通过锥槽内壁与锥台块外壁的碰撞对物料起到破碎作用，避免物料假性结团，避免下料时堵塞，大大提升粒径的分散性，进而提升烘干预热均匀性，方便人们使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中锥筒、双螺杆挤料机和螺旋叶的结构示意图；
19.图3为图1中锥台块、锥槽和进料斗的结构示意图；
20.图4为图2中第二齿轮、第三齿轮和圆杆的结构示意图。
21.图中：1、双螺杆挤料机，2、锥筒，3、进料斗，4、螺旋叶，5、竖杆，6、第一齿轮，7、烘干组件，701、隔板，702、环板，703、通孔，704、第二齿轮，705、第三齿轮，706、圆杆，707、齿圈，708、支杆，709、拨叶，710、电热板，8、击打组件，801、短杆，802、横杆，803、横筒，804、锥台块，805、弹簧，806、锥槽，9、电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速下料的双螺杆挤料机，包括双螺杆挤料机1，双螺杆挤料机1的顶部连通有锥筒2，锥筒2的顶部连通有进料斗3，锥筒2的内壁设有竖杆5，竖杆5位于锥筒2的轴线上，竖杆5的外壁下方固接有螺旋叶4，螺旋叶4的形状与锥筒2的内壁下方相契合，这样设计可加速物料填入双螺杆挤料机1的效率，锥筒2的右端上方与电机9的输出轴转动连接，电机9的型号为sm80
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d601930，电机9的输出端与竖杆5的顶部均固接有第一齿轮6，两个第一齿轮6的内端啮合连接，第一齿轮6为锥形齿轮，锥筒2的内部设有烘干组件7。
24.烘干组件7包括隔板701、环板702、通孔703、第二齿轮704、第三齿轮705、圆杆706、齿圈707、支杆708、拨叶709和电热板710，隔板701的外壁与锥筒2的内壁固定连接，隔板701的内部与竖杆5的外壁转动连接，隔板701的底部贴合有环板702，环板702的外端与锥筒2的内壁转动连接，环板702与隔板701的内部外侧均加工有通孔703，上下两侧的通孔703的位置一一对应，这样设计使得通孔703对应时方能使得物料下方，进而实现间歇下料，环板702的内壁固接有齿圈707，齿圈707的内端啮合连接有第三齿轮705，第三齿轮705的内壁转动连接有圆杆706，圆杆706的顶部与隔板701的底部左侧固定连接，圆杆706使得第三齿轮705受力时可转动，第三齿轮705的内端啮合连接有第二齿轮704，第二齿轮704的内壁与竖杆5的外壁固定连接，隔板701的上方设有拨叶709，拨叶709呈纵向等距设置，这样设计可提升对物料的拨动翻搅的均匀性，拨叶709的内端通过支杆708与竖杆5的外壁上方固定连接，拨叶709的外侧设有电热板710，电热板710的型号为yk
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3，电热板710镶嵌安装于锥筒2的内壁。
25.锥筒2的内部上方设有击打组件8，击打组件8包括短杆801、横杆802、横筒803、锥台块804、弹簧805和锥槽806，短杆801的底部与上方的第一齿轮6的顶部中心固定连接，短杆801的左端固接有横杆802，横杆802的外壁间隙配合有横筒803，横杆802与横筒803构成滑动结构，横杆802对横筒803起到导向作用，横筒803的左端固接有锥台块804，横杆802的外壁套接有弹簧805，弹簧805给予横筒803向左的力，弹簧805的两端分别与横筒803和短杆801固定连接，锥台块804的外侧设有锥槽806，锥槽806的内壁与锥台块804的外壁相契合，锥槽806的外壁与锥筒2的内壁固定连接。
26.在本实施例中，当使用该快速下料的双螺杆挤料机时，首先将电机9和双螺杆挤料机1和电热板710均接通外接电源，通过进料斗3向锥筒2投放物料，通过第一齿轮6的啮合连接，使得短杆801带动横杆802转动，通过弹簧805的设置，使得锥台块804可在锥槽806内做偏心转动，进而对物料起到破碎作用，避免物料假性结团，通过竖杆5的转动可带动拨叶709转动，进而对隔板701顶部的物料进行翻搅拨动，使其均匀受热，通过第二齿轮704与第三齿轮705、第三齿轮705和齿圈707的啮合连接，使得环板702与竖杆5差速转动，进而使得物料可在隔板701滞留受热，当通孔703对准时，物料下放，通过螺旋叶4的转动，可使得物料快速投入双螺杆挤料机1内且不易发生堵塞，进而方便人们使用。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。