一种高效长寿命的射出成型鞋底模具的制作方法

1.本技术涉及鞋模的领域，尤其是涉及一种高效长寿命的射出成型鞋底模具。


背景技术：

2.鞋模通常是指运动鞋、沙滩鞋、拖鞋和胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主，模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.目前，模具在使用过程中，注塑成型后的鞋底由于粘附作用，往往难以与鞋模相互脱离，需要借助外力机械手或人工等方式将鞋底从模具中取出，导致鞋底变形、破损严重，废品率高。


技术实现要素：

4.为了便于对模具中的鞋底进行脱模操作，减少鞋底取出过程中产生的变形、破损，降低废品率，本技术提供一种高效长寿命的射出成型鞋底模具。
5.本技术提供的一种高效长寿命的射出成型鞋底模具采用如下的技术方案：
6.一种高效长寿命的射出成型鞋底模具，包括上下设置的上模和下模，所述下模朝向上模一面开设有鞋模型腔，所述上模朝向下模一面设置有鞋模型块，所述上模和下模通过固定组件相互固定，所述鞋模型腔放置有内仁，所述下模侧壁且位于内仁与鞋模型块之间开设有与鞋模型腔相连通的注胶孔，所述下模的内部开设有内置腔，所述内置腔的内部转动设置有凸轮，所述下模位于鞋模型腔的腔底开设有与内置腔相连通的避让口，所述凸轮的曲面轮廓最高点穿过避让口且伸入鞋模型腔内部，所述凸轮通过驱动组件驱动旋转。
7.采用上述技术方案，利用驱动组件驱动凸轮旋转，使凸轮收纳在内置腔的内部，避免凸轮影响内仁在鞋模型腔的放置，将上模和下模相互对齐，利用固定组件将上模与下模相互固定，利用注胶孔对鞋模型腔内部注入胶液，鞋底成型后，打开上模，利用驱动组件驱动凸轮旋转，使凸轮的曲面轮廓最高点伸入内置腔，将内仁和成型后的鞋底顶出鞋模型腔，实现快速脱模操作，操作简便，同时鞋底不容易发生破损或变形，降低废品率。
8.优选的，所述凸轮和避让口均设置有若干个，所述内置腔的内部转动设置有若干转轴，若干所述凸轮固定设置于转轴，若干所述转轴通过传动组件同步旋转，其中一所述转轴与驱动组件相连接。
9.采用上述技术方案，多个凸轮的曲面轮廓最高点伸入内置腔内部时，多个凸轮作用在内仁的各个部位，使内仁不同部位受力均匀，从而提高鞋底的脱模效果。
10.优选的，所述传动组件包括若干齿轮和链带，所述齿轮固定于转轴，所述链带套设于若干齿轮的外侧。
11.采用上述技术方案，利用链带套设在多个齿轮的外层，链带带动多个齿轮同步旋转，驱动组件驱动转轴旋转，从而可以同步调节凸轮的状态。
12.优选的，所述驱动组件包括一端与其中一个转轴的端部固定连接的连杆、一端与
连杆远离转轴的一端垂直连接的延伸杆和与延伸杆远离连杆的一端垂直连接的固定杆，所述连杆远离转轴的一端伸出下模的侧壁，所述连杆与下模转动连接。
13.采用上述技术方案，通过利用手部带动固定杆旋转，使连杆带动转轴同步旋转，转轴带动凸轮同步旋转，从而可以利用固定杆调节凸轮的状态，当胶液在鞋模型腔内部成型时，转动齿轮使其收纳在内置腔内部，当鞋底需要脱模时，转动齿轮使其曲面轮廓最高点伸入内置腔内部。
14.优选的，所述固定组件包括若干l型板、若干抵紧螺栓和若干抵压块，若干所述l型板的一端周向固定于下模的侧壁，若干所述抵压块周向设置于上模的外侧，所述l型板的竖直端延伸至抵压块背向上模一侧，所述抵紧螺栓螺纹穿设于l型板的竖直端，所述抵压块朝向抵紧螺栓的一面呈斜面设置，所述抵紧螺栓的端部与抵压块的斜面相互抵接。
15.采用上述技术方案，利用螺栓抵紧在抵压块上，斜面提供导向作用，从而使上模与下模相互固定。
16.优选的，所述延伸杆远离连杆的一端固定设置有套环，所述固定杆滑动穿设于套环，所述下模的侧壁开设有均可与固定杆相互插接的收纳孔和脱模孔，当所述固定杆与脱模孔相互插接时，所述凸轮的曲面轮廓最高点伸入鞋模型腔内部，当所述固定杆与收纳孔相互插接时，所述凸轮的曲面轮廓最低点与鞋模型腔的腔底齐平。
17.采用上述技术方案，将齿轮旋转到指定状态后，利用固定杆插入收纳孔或脱模孔进行固定，当固定杆与收纳孔相互插接时，齿轮收纳在内置腔内部，不影响鞋底的成型；当固定杆与脱模孔相互插接时，齿轮伸入内置腔内部，将内仁与鞋底顶出鞋模型腔，实现快速脱模。
18.优选的，所述固定杆的侧壁开设有贯穿的腰形孔，所述套环固定有限位杆，所述限位杆滑动穿设于腰形孔。
19.采用上述技术方案，利用限位杆在腰形孔内部滑动，可以限制固定杆脱离与套环的连接，需要调节齿轮状态时，将固定杆背向下模移动，固定杆可供手部施加作用力，当需要固定齿轮时，将固定杆朝向下模一侧移动，固定杆插入收纳孔或脱模孔内部，实现齿轮的固定。
20.优选的，所述固定杆的侧壁设置有防滑层。
21.采用上述技术方案， 防滑层增大手部与固定杆之间的摩擦力，便于手部操作固定杆。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.利用驱动组件驱动凸轮旋转，使凸轮收纳在内置腔的内部，避免凸轮影响内仁在鞋模型腔的放置，将上模和下模相互对齐，利用固定组件将上模与下模相互固定，利用注胶孔对鞋模型腔内部注入胶液，鞋底成型后，打开上模，利用驱动组件驱动凸轮旋转，使凸轮的曲面轮廓最高点伸入内置腔，将内仁和成型后的鞋底顶出鞋模型腔，实现快速脱模操作，操作简便，同时鞋底不容易发生破损或变形，降低废品率；
24.2.通过利用手部带动固定杆旋转，使连杆带动转轴同步旋转，转轴带动凸轮同步旋转，从而可以利用固定杆调节凸轮的状态，当胶液在鞋模型腔内部成型时，转动齿轮使其收纳在内置腔内部，当鞋底需要脱模时，转动齿轮使其曲面轮廓最高点伸入内置腔内部。
附图说明
25.图1是本技术实施例中的一种高效长寿命的射出成型鞋底模具的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例中的一种高效长寿命的射出成型鞋底模具的竖剖结构示意图；
27.图3是本技术实施例中的一种高效长寿命的射出成型鞋底模具的横剖结构示意图。
28.附图标记说明：1、上模；11、鞋模型块；12、抵压块；2、下模；21、鞋模型腔；211、内仁；22、注胶孔；23、内置腔；24、转轴；241、凸轮；242、齿轮；243、链带；25、避让口；26、连杆；27、延伸杆；271、套环；2711、限位杆；28、固定杆；281、腰形孔；29、收纳孔；30、脱模孔；31、l型板；311、抵紧螺栓。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高效长寿命的射出成型鞋底模具，参照图1和图2，鞋底模具包括上下对齐设置的上模1和下模2，上模1朝向下模2的一面设置有鞋模型块11，下模2朝向上模1的一面设置有鞋模型腔21，鞋模型腔21的内部放置有内仁211，内仁211的截面轮廓与鞋模型腔21的截面轮廓相同，鞋模型块11与鞋模型腔21相互对齐。下模2的侧壁开设有与鞋模型腔21相连通的注胶孔22，注胶孔22位于内仁211与鞋模型块11之间位置。
31.上模1与下模2通过固定组件相连接，固定组件包括若干抵紧螺栓311和若干抵压块12，下模21靠近上模1的侧壁周向固定有若干l型板31，l型板31的水平段与下模2侧壁相连接，l型板31的竖直段垂直向上延伸且与上模1的侧壁留有间距，若干抵压块12周向固定于上模1靠近下模2的侧壁，抵压块12位于l型板31的竖直段与上模1侧壁之间，抵紧螺栓311螺纹穿设于l型板31的竖直段。抵压块12朝向l型板31的一侧呈斜面设置，抵紧螺栓311的端部与抵压块12的斜面相互抵紧，从而将上模1与下模2相互固定。
32.参照图2和图3，下模2靠近鞋模型腔21腔底的内部开设有内置腔23，内置腔23的内部转动安装有若干转轴24，若干转轴24相互平行且水平排布间隔设置。转轴24的侧壁沿其长度方向固定有若干凸轮241，下模2且位于鞋模型腔21的腔底开设有若干与内置腔23相连通的避让口25，若干避让口25纵横排布设置，凸轮241与避让口25相互对应。当凸轮241的曲面轮廓最高点旋转到避让口25内部时，凸轮241的曲面轮廓最高点伸出避让口25且位于鞋模型腔21腔底的上方，凸轮241可以将内仁211和成形后的鞋底一起顶出鞋模型腔21，实现快速脱模操作，对鞋底造成的破损较小；当凸轮241的曲面轮廓最低点旋转到避让口25内部时，凸轮241的曲面轮廓最低点伸入避让口25且与鞋模型腔21的腔底齐平，凸轮241不阻碍内仁211放置在鞋模型腔21内部。
33.多个转轴24通过传动组件驱动同步旋转，传动组件包括若干与转轴24相对应的齿轮242和链带243，齿轮242固定于相对应转轴24的侧壁，链带243套设于多个齿轮242的外层，其中一个转轴24连接有驱动组件，三个转轴24通过链带243和齿轮242同步旋转，实现脱模操作。
34.驱动组件包括连杆26、延伸杆27和固定杆28，连杆26的一端与其中一个转轴24的
端部固定连接，连杆26转动穿设于下模2，连杆26远离转轴24的一端伸出下模2的侧壁，且与延伸杆27的一端垂直连接，延伸杆27远离连杆26的一端与固定杆28垂直连接，利用固定杆28带动限位杆2711旋转，可以驱动凸轮241旋转，调节凸轮241的状态。
35.固定杆28与延伸杆27的一端滑动连接，延伸杆27远离连杆26的一端固定有套环271，固定杆28滑动穿设于套环271，固定杆28的侧壁开设有贯穿的腰形孔281，套环271固定有与腰形孔281滑动连接的限位杆2711，限位杆2711滑动穿设于腰形孔281，从而防止固定杆28脱离套环271，加强延伸杆27与固定杆28的连接。
36.下模2靠近固定杆28的侧壁开设有可与固定杆28相互插接的脱模孔30和收纳孔29，所述脱模孔30和收纳孔29与连杆26的距离等于固定杆28与连杆26的距离。旋转连杆26、延伸杆27和固定杆28，当固定杆28与脱模孔30相互对齐时，推动固定杆28朝向脱模孔30移动且相互插接，对连杆26和凸轮241进行固定，凸轮241的曲面轮廓最高点伸入鞋模型腔21内部，实现鞋底的脱模操作；当固定杆28与收纳孔29相互对齐时，推动固定杆28朝向收纳孔29移动且相互插接，凸轮241的曲面轮廓最低点位于避让口25内部，对连杆26和凸轮241进行固定，此时凸轮241不阻碍鞋底在鞋模型腔21内部进行成型操作。
37.固定杆28的侧壁固定设置有防滑层，防滑层可以增大手部与固定杆28之间的摩擦力，便于手动操作调节凸轮241的状态。
38.本技术实施例的实施原理为：利用抵紧螺栓311抵紧在抵压块12上将上模1与下模2相互固定，注胶孔22对鞋模型腔21内部注入胶液，成型过程中，凸轮241收纳在内置腔23内部。需要脱模时，将利用固定杆28带动连杆26旋转，齿轮242的曲面轮廓最高点伸入内置腔23内部，将内仁211和鞋底顶起，实现脱模，减少鞋底的受损，降低废品率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。