一种智能音响塑料制品模具的制作方法

1.本发明涉及智能模具领域，尤其是涉及一种智能音响塑料制品模具。


背景技术：

2.音响大部份都是以木材制造居多，音响的音质好与差，除了喇叭好与差以外，影响音响音质与音响箱体的材质密度也有着密切关系，木材材质密度好的音响很昂贵，很多消费者消费不起，普通木材材质密度差的，音响音质松散，无法体会到音响给予的乐处，将音响箱体的厚度加厚的音响音质稍好点，但又笨重携带外出不方便，因此可以考虑使用塑料制品代替木材来制造音响。
3.目前，这种塑料制品基本是通过注塑模具加工而成，所以，注塑模具的加工能够直接决定塑料制品的加工质量。但是，目前的注塑模具在加工过程中无法直观的反应模具内部的真实情况，不能及时得对模具进行调整，导致加工精度下降，影响生产的产品质量。


技术实现要素：

4.本发明为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种智能音响塑料制品模具，包括上模组与下模组，上模组与下模组相互配合形成模腔，还包括控制器、温度测量模块、冷却水模块、原料输送模块，控制器分别与温度测量模块、冷却水模块、原料输送模块相互电连接，控制器用于对温度测量模块、冷却水模块、原料输送模块进行控制；温度测量模块用于测量模腔内的温度，并将测量的温度传输到控制器中；冷却水模块用于对模腔进行冷却处理；原料输送模块用于对模腔内输送原料。
6.作为本发明进一步的方案：温度测量模块采用温度传感器，温度传感器固定安装在下模组的内部，温度传感器的感应端与模腔相互连接，温度传感器用于测量模腔内部的温度，温度传感器与控制器相互电连接。
7.作为本发明进一步的方案：冷却水模块包括冷却水管与电磁阀，电磁阀安装在冷却水管上，电磁阀用于控制冷却水管的开关，电磁阀与控制器相互电连接，冷却水管固定安装在模腔周围。
8.作为本发明进一步的方案：原料输送模块包括原料输送管、流量传感器、控制开关，控制开关与流量传感器均安装在原料输送管上，流量传感器设在控制开关的右端，流量传感器与控制开关均分别与控制器相互电连接，流量传感器的感应端设在原料输送管的内部，控制开关用于控制原料输送管的开关，原料输送管的右端与模腔的上端相互连通。
9.作为本发明进一步的方案：控制器采用mcu(microcontroller,微控制器)。
10.作为本发明进一步的方案：还包括有顶料模块，顶料模块与控制器相互电连接，顶料模块用于将模腔内的注塑件向上顶出，顶料模块包括气缸、顶料杆，气缸与顶料杆均安装在下模组的内部，气缸与控制器相互电连接，顶料杆设在气缸的上方，顶料杆的下端与气缸的输出端相互固定连接，顶料杆的上端与模腔的下端相互配合。
11.作为本发明进一步的方案：还包括显示模块，显示模块与控制器相互电连接，显示
模块用于对温度测量模块测量模腔内的温度、原料输送模块内的流速进行显示，显示模块采用显示器，显示器与控制器相互电连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过控制器与温度测量模块、冷却水模块、原料输送模块、顶料模块相互电连接，使得模具在注塑过程中更加的智能化，通过控制器对模腔内温度与流量进行控制，从而做到产品质量的统一，实现注塑模具的生产自动化。
13.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图。
16.图中所示：1、上模组；2、下模组；3、模腔；4、温度测量模块；5、冷却水模块；51、冷却水管；52、电磁阀；6、原料输送模块；61、原料输送管；62、流量传感器；63、控制开关；7、控制器；8、顶料模块；81、气缸；82、顶料杆；9、显示模块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1，一种智能音响塑料制品模具，包括上模组1与下模组2，上模组1与下模组2相互配合形成模腔3，还包括控制器7、温度测量模块4、冷却水模块5、原料输送模块6，控制器7分别与温度测量模块4、冷却水模块5、原料输送模块6相互电连接，控制器7用于对温度测量模块4、冷却水模块5、原料输送模块6进行控制；温度测量模块4用于测量模腔3内的温度，并将测量的温度传输到控制器7中；冷却水模块5用于对模腔3进行冷却处理；原料输送模块6用于对模腔3内输送原料。
19.作为本发明进一步的方案：温度测量模块4采用温度传感器，温度传感器固定安装在下模组2的内部，温度传感器的感应端与模腔相互连接，温度传感器用于测量模腔3内部的温度，温度传感器与控制器7相互电连接。
20.作为本发明进一步的方案：冷却水模块5包括冷却水管51与电磁阀52，电磁阀52安装在冷却水管51上，电磁阀52用于控制冷却水管51的开关，电磁阀52与控制器7相互电连接，冷却水管51固定安装在模腔3周围。
21.作为本发明进一步的方案：原料输送模块6包括原料输送管61、流量传感器62、控制开关63，控制开关63与流量传感器62均安装在原料输送管61上，流量传感器62设在控制开关63的右端，流量传感器62与控制开关63均分别与控制器7相互电连接，流量传感器62的感应端设在原料输送管61的内部，控制开关63用于控制原料输送管61的开关，原料输送管
61的右端与模腔3的上端相互连通。
22.作为本发明进一步的方案：控制器7采用mcu(microcontroller,微控制器)。
23.作为本发明进一步的方案：还包括有顶料模块8，顶料模块8与控制器7相互电连接，顶料模块8用于将模腔3内的注塑件向上顶出，顶料模块8包括气缸81、顶料杆82，气缸81与顶料杆82均安装在下模组2的内部，气缸81与控制器7相互电连接，顶料杆82设在气缸81的上方，顶料杆82的下端与气缸81的输出端相互固定连接，顶料杆82的上端与模腔3的下端相互配合。
24.作为本发明进一步的方案：还包括显示模块9，显示模块9与控制器7相互电连接，显示模块9用于对温度测量模块4测量模腔3内的温度、原料输送模块6内的流速进行显示，显示模块9采用显示器，显示器与控制器7相互电连接。
25.本发明的工作原理是：工作时，控制器7打开控制开关63，熔融原料通过原料输送管61流入模腔3中，当流量传感器62检测到原料输送管61中的流量停止时，控制器7关闭控制开关63，控制器7打开电磁阀52，冷却水流入冷却水管51中，冷却水管51对模腔3进行降温，当温度测量模块4检测到模腔3内的温度降到常温时，然后将上模组1与下模组2分开，控制器4控制气缸81进行工作，气缸81带动顶料杆82进行工作，顶料杆82将模腔3内的注塑件向上顶出；显示模块9用于对温度测量模块4测量模腔3内的温度、原料输送模块6内的流速进行显示。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。