一种用于螺杆空压机转子芯盒的起模装置的制作方法

1.本发明涉及螺杆空压机相关技术领域，具体为一种用于螺杆空压机转子芯盒的起模装置。


背景技术：

2.螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化，螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气，空压机其中芯盒零部件的重要性极大，同时芯盒在加工的过程中需要使用到模具进行成型加工，但是现有模具的起模方式较单一，增大了工作人员的劳动强度。
3.传统的装置在如下不足：现有的起模装置在运行时，整体起模稳定性较差，同时极易造成内部成品的损伤，增大了整体加工成本，且现有的模具在加工完成后，大多采用顶部起模方式来配合工作人员将成品取出，操作方式极单一，不便工作人员操作，整体取出难度较差，工作人员施力空间较小，极易造成成品的损伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于螺杆空压机转子芯盒的起模装置，以解决问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于螺杆空压机转子芯盒的起模装置，包括工作台、驱动组件、加工组件以及辅助起模组件，所述驱动组件对应垂直嵌设安装在工作台内中部，所述加工组件对应安装在工作台上表面以及驱动组件上，所述辅助起模组件匹配安装在工作台上表面一侧，且辅助起模组件输出端与加工组件对应设置。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动组件包括驱动框、驱动电机、丝杆、丝杠螺母以及联动板，所述驱动框垂直嵌设在工作台内中部，所述驱动电机通过支架安装在驱动框侧壁，所述丝杆两端通过轴承与驱动框内壁两侧转动连接，且驱动电机输出端与丝杆传动连接，所述丝杠螺母通过螺纹对应旋合套设在丝杆外部且与驱动框内壁滑动贴合，所述联动板滑动安装在工作台上表面且与丝杠螺母对应连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述加工组件包括四组定位杆、顶板、下压板、两组液压缸、上模板以及顶部和一侧设有开口的下模座，所述下模座锁合安装在联动板上表面，四组所述定位杆呈矩形锁合安装在工作台上表面且位于下模座外部，所述顶板锁合安装在定位杆顶部，所述下压板对应安装在顶板下方，且下压板对应滑动套设在定位杆外部，两组所述液压缸平行安装在顶板下表面两侧，且液压缸输出端与下压板对应传动连接，所述上模板通过支架安装在下压板下表面。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述下压板与定位杆对应滑动连接，且下压板四角处均开设有与定位杆对应的贯穿孔。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述上模板与下模座顶部对应密封连接，且上模板一侧对应开设有进液管。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助起模组件包括侧模板、堵塞条、限位槽、导向齿条、驱动部以及两组加固部，所述导向齿条锁合安装在工作台上表面中部，且导向齿条尾部与联动板侧壁贴合接触，所述侧模板对应滑动安装在工作台上表面，且侧模板与下模座侧壁开口处对应密封卡合，所述驱动部安装在侧模板侧壁，两组所述加固部对应安装在工作台侧壁两侧，且加固部的输出端与侧模板传动连接，所述限位槽开设在下模座侧壁底端，所述堵塞条一体压制在侧模板内壁底端，且堵塞条对应密封穿插在限位槽内。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括两组导轨、固定件、定位架以及电动齿轮，两组所述导轨对应开设在工作台上表面两侧，且侧模板与导轨对应滑动卡合，所述固定件延伸安装在侧模板侧壁中部，所述定位架安装在固定件下表面一侧，所述电动齿轮转动安装在定位架内，且电动齿轮输出端与导向齿条对应啮合传动连接。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述加固部包括加固板、两组加固气缸，两组所述加固板平行安装在工作台侧壁两侧，所述加固气缸对应锁合安装在加固板内壁底端，且加固气缸输出端与侧模板对应传动连接。
13.作为本技术方案的进一步优选的，所述加固板与工作台之间的夹角为90度，且加固板与工作台之间通过螺栓锁合固定。
14.作为本技术方案的进一步优选的，还包括两组检测部，两组所述检测部对应嵌设在限位槽内两侧，所述检测部包括检测槽、触发开关以及检测柱，所述检测槽对应延伸嵌设在限位槽一侧，所述触发开关对应安装在检测槽内底端，所述检测柱对应安装在堵塞条侧壁，且检测柱输出端与触发开关对应设置，且触发开关输出端与外界监测显示器连通。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设有加工组件，利用四组定位杆实现了对下压板的快速定位，保证了下压板上下滑动过程中的稳定，同时在液压缸的传动下，使得下压板以及上模板获得上下移动的动力，驱使上模板与下模座对应密封卡合以及后续顶部起模工作，可供工作人员自由调控，便于工作人员对下模座内部成品辅助取出；2、本发明通过设有辅助起模组件，利用侧模板可对下模座侧壁进行封堵，且堵塞条对应穿插在限位槽内，既保证了侧模板与下模座连接的紧密性同时确保了下模座的密封性，在后续加工完成后，在驱动部的辅助下，电控电动齿轮转动，由于电动齿轮与导向齿条啮合传动连接，根据电动齿轮的正反转可对侧模板施加左右滑动的驱动力，使得侧模板向左滑动与下模座分离，实现了快速的起模工作；3、本发明通过设有驱动组件，电控驱动电机，带动丝杆进行转动，由于丝杆与丝杠螺母之间通过螺纹对应旋合连接，使得联动板以及丝杠螺母跟随驱动电机的正反转进行快速调整，可控工作人员在加工完成后，将下模座平移出工作台进行清理等工作，增大了工作人员操作的便捷度。
附图说明
16.图1为一种用于螺杆空压机转子芯盒的起模装置整体主视图；图2为一种用于螺杆空压机转子芯盒的起模装置的辅助起模组件结构示意图；图3为一种用于螺杆空压机转子芯盒的起模装置的加工组件结构示意图；图4为一种用于螺杆空压机转子芯盒的起模装置的驱动组件结构示意图；
图5为一种用于螺杆空压机转子芯盒的起模装置的检测部结构示意图；图6为一种用于螺杆空压机转子芯盒的起模装置的驱动部结构示意图；图7为一种用于螺杆空压机转子芯盒的起模装置的图5中a处放大示意图；图8为一种用于螺杆空压机转子芯盒的起模装置的图6中b处放大示意图。
17.图中：1、工作台；2、驱动框；3、驱动电机；4、丝杆；5、丝杠螺母；6、联动板；7、定位杆；8、顶板；9、下压板；10、液压缸；11、上模板；12、下模座；13、进液管；14、侧模板；15、堵塞条；16、限位槽；17、导向齿条；18、导轨；19、固定件；20、定位架；21、电动齿轮；22、加固板；23、加固气缸；24、检测槽；25、触发开关；26、检测柱。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例1请参阅图1、2、3、4、6和8所示，本发明提供一种技术方案：一种用于螺杆空压机转子芯盒的起模装置，包括工作台1、驱动组件、加工组件以及辅助起模组件，所述驱动组件对应垂直嵌设安装在工作台1内中部，所述加工组件对应安装在工作台1上表面以及驱动组件上，所述辅助起模组件匹配安装在工作台1上表面一侧，且辅助起模组件输出端与加工组件对应设置。
20.本实施例中，具体的，所述驱动组件包括驱动框2、驱动电机3、丝杆4、丝杠螺母5以及联动板6，所述驱动框2垂直嵌设在工作台1内中部，所述驱动电机3通过支架安装在驱动框2侧壁，所述丝杆4两端通过轴承与驱动框2内壁两侧转动连接，且驱动电机3输出端与丝杆4传动连接，所述丝杠螺母5通过螺纹对应旋合套设在丝杆4外部且与驱动框2内壁滑动贴合，所述联动板6滑动安装在工作台1上表面且与丝杠螺母5对应连接，电控驱动电机3，带动丝杆4进行转动，由于丝杆4与丝杠螺母5之间通过螺纹对应旋合连接，使得联动板6以及丝杠螺母5跟随驱动电机3的正反转进行快速调整，可控工作人员在加工完成后，将下模座12平移出工作台1进行清理等工作。
21.本实施例中，具体的，所述加工组件包括四组定位杆7、顶板8、下压板9、两组液压缸10、上模板11以及顶部和一侧设有开口的下模座12，所述下模座12锁合安装在联动板6上表面，四组所述定位杆7呈矩形锁合安装在工作台1上表面且位于下模座12外部，所述顶板8锁合安装在定位杆7顶部，所述下压板9对应安装在顶板8下方，且下压板9对应滑动套设在定位杆7外部，两组所述液压缸10平行安装在顶板8下表面两侧，且液压缸10输出端与下压板9对应传动连接，所述上模板11通过支架安装在下压板9下表面，在液压缸10的传动下，使得下压板9以及上模板11获得上下移动的动力，驱使上模板11与下模座12对应密封卡合以及后续顶部起模工作，可供工作人员自由调控。
22.本实施例中，具体的，所述下压板9与定位杆7对应滑动连接，且下压板9四角处均开设有与定位杆7对应的贯穿孔。
23.本实施例中，具体的，所述上模板11与下模座12顶部对应密封连接，且上模板11一侧对应开设有进液管13，可将注塑液输送至下模座12内。
24.本实施例中，具体的，所述辅助起模组件包括侧模板14、堵塞条15、限位槽16、导向
齿条17、驱动部以及两组加固部，所述导向齿条17锁合安装在工作台1上表面中部，且导向齿条17尾部与联动板6侧壁贴合接触，所述侧模板14对应滑动安装在工作台1上表面，且侧模板14与下模座12侧壁开口处对应密封卡合，所述驱动部安装在侧模板14侧壁，两组所述加固部对应安装在工作台1侧壁两侧，且加固部的输出端与侧模板14传动连接，所述限位槽16开设在下模座12侧壁底端，所述堵塞条15一体压制在侧模板14内壁底端，且堵塞条15对应密封穿插在限位槽16内，利用侧模板14可对下模座12侧壁进行封堵，且堵塞条15对应穿插在限位槽16内，既保证了侧模板14与下模座12连接的紧密性同时确保了下模座12的密封性。
25.本实施例中，具体的，所述驱动部包括两组导轨18、固定件19、定位架20以及电动齿轮21，两组所述导轨18对应开设在工作台1上表面两侧，且侧模板14与导轨18对应滑动卡合，所述固定件19延伸安装在侧模板14侧壁中部，所述定位架20安装在固定件19下表面一侧，所述电动齿轮21转动安装在定位架20内，且电动齿轮21输出端与导向齿条17对应啮合传动连接，电控电动齿轮21转动，由于电动齿轮21与导向齿条17啮合传动连接，根据电动齿轮21的正反转可对侧模板14施加左右滑动的驱动力，使得侧模板14向左滑动与下模座12分离，实现了快速的起模工作。
26.本实施例中，具体的，所述加固部包括加固板22、两组加固气缸23，两组所述加固板22平行安装在工作台1侧壁两侧，所述加固气缸23对应锁合安装在加固板22内壁底端，且加固气缸23输出端与侧模板14对应传动连接，通过加固气缸23对侧模板14进行辅助推动，进一步加深了侧模板14的强度以及起模过程中的稳定性。
27.本实施例中，具体的，所述加固板22与工作台1之间的夹角为90度，且加固板22与工作台1之间通过螺栓锁合固定。
28.实施例2如图5和7所示，在实施例1的基础上设置有检测部，两组所述检测部对应嵌设在限位槽16内两侧，所述检测部包括检测槽24、触发开关25以及检测柱26，所述检测槽24对应延伸嵌设在限位槽16一侧，所述触发开关25对应安装在检测槽24内底端，所述检测柱26对应安装在堵塞条15侧壁，且检测柱26输出端与触发开关25对应设置，且触发开关25输出端与外界监测显示器连通。
29.相对于实施例1增加了检测部，通过设有检测部，当密封连接完成后，检测柱26与触发开关25贴合接触，实现了对侧模板14与下模座12连接状态的实时监测，当两者出现缝隙时，检测柱26与触发开关25分离，使得工作人员可快速的获取两者之间的连接状态。
30.工作原理：在使用时，驱使侧模板14与下模座12侧壁对应密封封堵，上模板11对下模座12顶部进行封堵，使得下模座12处于密封状态，确保了整体加工过程中的稳定性，随后经过进液管13将注塑液经过上模板11输送至下模座12内，确保了整体加工过程的稳定高效进行，通过设有驱动组件，电控驱动电机3，带动丝杆4进行转动，由于丝杆4与丝杠螺母5之间通过螺纹对应旋合连接，使得联动板6以及丝杠螺母5跟随驱动电机3的正反转进行快速调整，可控工作人员在加工完成后，将下模座12平移出工作台1进行清理等工作，增大了工作人员操作的便捷度，整体使用效果佳，通过设有加工组件，利用四组定位杆7实现了对下压板9的快速定位，保证了下压板9上下滑动过程中的稳定，同时在液压缸10的传动下，使得下压板9以及上模板11获得上下移动的动力，驱使上模板11与下模座12对应密封卡合以及
后续顶部起模工作，可供工作人员自由调控，便于工作人员对下模座12内部成品辅助取出，降低了工作人员的劳动强度，通过设有辅助起模组件，利用侧模板14可对下模座12侧壁进行封堵，且堵塞条15对应穿插在限位槽16内，既保证了侧模板14与下模座12连接的紧密性同时确保了下模座12的密封性，在后续加工完成后，在驱动部的辅助下，电控电动齿轮21转动，由于电动齿轮21与导向齿条17啮合传动连接，根据电动齿轮21的正反转可对侧模板14施加左右滑动的驱动力，使得侧模板14向左滑动与下模座12分离，实现了快速的起模工作，该装置通过对下模座12顶部、侧面进行同步的起模工作，便于后续对成品取出，整体操作便捷，且在加固部的辅助下，通过加固气缸23对侧模板14进行辅助推动，进一步加深了侧模板14的强度以及起模过程中的稳定性，通过设有检测部，在侧模板14与下模座12连接后，驱使堵塞条15前端的检测柱26对应穿插在检测槽24内，当密封连接完成后，检测柱26与触发开关25贴合接触，实现了对侧模板14与下模座12连接状态的实时监测，当两者出现缝隙时，检测柱26与触发开关25分离，使得工作人员可快速的获取两者之间的连接状态，加强了设备运行的安全性。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。