一种实现注塑件温度快速变化的冷热水交换设备的制作方法

1.本技术涉及一种冷热水交换设备，具体是一种实现注塑件温度快速变化的冷热水交换设备。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.注塑成型后，由于浇筑的材料都是熔融状态，因此模具也会随着材料的注入而温度升高，而成型的工件就需要在模具内降温冷却才能凝固成型；并且成型后也需要有一定的时间散热，因其成型后具有温度，若直接脱模容易导致烫伤；一般降温凝固都是自然降温，其降温冷却速度较慢，不方便使用。因此，针对上述问题提出一种实现注塑件温度快速变化的冷热水交换设备。


技术实现要素：

4.一种实现注塑件温度快速变化的冷热水交换设备，包括底座、注塑座以及升降调节装置和散热交换装置；
5.所述升降调节装置包括排气槽、电机、皮带轮、传动皮带、冷却箱、进水泵、进水管、散热框、导向槽、滑槽、滑块、活动块和螺杆，所述底座的内部开有排气槽，所述排气槽的内部安装有电机，所述电机的输出端套接有皮带轮；
6.所述散热交换装置包括连接杆、支撑板、注塑腔、散热槽、散热翅片、散热腔、冷却泵和冷却管，所述注塑座的内部开有注塑腔，所述注塑座的两端侧壁内部均开有散热槽，所述注塑座的底部开有散热腔。
7.进一步地，所述底座的顶端固定连接散热框，所述散热框的内部固定连接冷却箱，所述冷却箱的一端连通进水管的一端，所述进水管连通进水泵，所述进水泵安装在散热框的一端外侧壁。
8.进一步地，所述散热框的内部开有导向槽，所述导向槽的内部转动连接螺杆，所述螺杆螺纹连接活动块，所述活动块的一端固定连接连接杆的一端，所述连接杆的底端固定连接支撑板，所述支撑板的中心开有圆形开口。
9.进一步地，所述螺杆的一端贯穿至底座内部的排气槽，所述螺杆的一端与电机的输出端均套接有皮带轮，所述皮带轮的数量为三个，三个所述皮带轮两两之间绕缠有传动皮带。
10.进一步地，所述散热框的内部两侧均开有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接滑块，所
述滑块固定连接在活动块的一端外侧壁，所述滑槽连通导向槽的一侧。
11.进一步地，所述支撑板的顶端固定连接注塑座，所述注塑座底部的散热腔内部安装有冷却泵，所述冷却泵的输出端连通冷却管，所述冷却管环绕在注塑座的内部，所述冷却泵的输入端通过连接管连通冷却箱的内部，所述注塑座两侧的散热槽内部均安装有散热翅片。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种方便冷热交换且便于散热实现注塑件温度快速变化的冷热水交换设备。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的连接杆和支撑板的结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的冷却箱和散热框的结构示意图。
17.图中1、底座，101、排气槽，2、电机，3、皮带轮，4、传动皮带，5、冷却箱，6、进水泵，7、进水管，8、散热框，9、导向槽，10、滑槽，11、滑块，12、活动块，13、螺杆，14、连接杆，15、支撑板，16、注塑座，17、注塑腔，18、散热槽，19、散热翅片，20、散热腔，21、冷却泵，22、冷却管，23、连接管。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1
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3所示，一种实现注塑件温度快速变化的冷热水交换设备，包括底座1、注塑座16以及升降调节装置和散热交换装置；
25.所述升降调节装置包括排气槽101、电机2、皮带轮3、传动皮带4、冷却箱5、进水泵6、进水管7、散热框8、导向槽9、滑槽10、滑块11、活动块12和螺杆13，所述底座1的内部开有排气槽101，所述排气槽101的内部安装有电机2，所述电机2的输出端套接有皮带轮3；
26.所述散热交换装置包括连接杆14、支撑板15、注塑腔17、散热槽18、散热翅片19、散热腔20、冷却泵21和冷却管22，所述注塑座16的内部开有注塑腔17，所述注塑座16的两端侧壁内部均开有散热槽18，所述注塑座16的底部开有散热腔20。
27.所述底座1的顶端固定连接散热框8，所述散热框8的内部固定连接冷却箱5，所述冷却箱5的一端连通进水管7的一端，所述进水管7连通进水泵6，所述进水泵6安装在散热框8的一端外侧壁，结构更加合理，便于连接；所述散热框8的内部开有导向槽9，所述导向槽9的内部转动连接螺杆13，所述螺杆13螺纹连接活动块12，所述活动块12的一端固定连接连接杆14的一端，所述连接杆14的底端固定连接支撑板15，所述支撑板15的中心开有圆形开口，结构更加合理，便于连接；所述螺杆13的一端贯穿至底座1内部的排气槽101，所述螺杆13的一端与电机2的输出端均套接有皮带轮3，所述皮带轮3的数量为三个，三个所述皮带轮3两两之间绕缠有传动皮带4，结构更加合理，便于连接；所述散热框8的内部两侧均开有滑槽10，所述滑槽10的内部滑动连接滑块11，所述滑块11固定连接在活动块12的一端外侧壁，所述滑槽10连通导向槽9的一侧，结构更加合理，便于连接；所述支撑板15的顶端固定连接注塑座16，所述注塑座16底部的散热腔20内部安装有冷却泵21，所述冷却泵21的输出端连通冷却管22，所述冷却管22环绕在注塑座16的内部，所述冷却泵21的输入端通过连接管23连通冷却箱5的内部，所述注塑座16两侧的散热槽18内部均安装有散热翅片19，结构更加合理，便于连接。
28.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，然后将冷却液或冷却水通过进水泵6输送至冷却箱5内，当注塑完成后，启动电机2，电机2通过皮带轮3和传动皮带4带动两个螺杆13转动，两个螺杆13与两个活动块12分别螺纹转动从而使两个活动块12同步一端，两个活动块12通过滑块11和滑槽10竖向滑动，活动块12通过连接杆14带动支撑板15和注塑座16下移至冷却箱5内，通过冷却箱5内部的冷却液从而加速注塑座16内部的注塑件的冷却，通过启动冷却泵21，冷却泵21工作将冷却液输送至冷却管22内，通过环绕在注塑座16内部的冷却管22使注塑座16内部进行快速降温，通过散热槽18内部的散热翅片19，从而增大散热面积，从而使注塑件快速冷却。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.本技术结构合理，通过启动电机，电机通过皮带轮和传动皮带带动两个螺杆转
动，两个螺杆与两个活动块分别螺纹转动从而使两个活动块同步一端，两个活动块通过滑块和滑槽竖向滑动，活动块通过连接杆带动支撑板和注塑座下移至冷却箱内，通过冷却箱内部的冷却液从而加速注塑座内部的注塑件的冷却，方便快速进行冷热交换；
31.2.本技术结构合理，通过冷却箱内部的冷却液从而加速注塑座内部的注塑件的冷却，通过启动冷却泵，冷却泵工作将冷却液输送至冷却管内，通过环绕在注塑座内部的冷却管使注塑座内部进行快速降温，通过散热槽内部的散热翅片，从而增大散热面积，从而使注塑件快速冷却。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。