一种铝板覆膜分条一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板覆膜分条设备技术领域，具体为一种铝板覆膜分条一体化装置。


背景技术：

2.分条就是对宽卷材料进行纵向切割，其主要功能是将宽卷材料设长度方向剪切成窄的一定尺寸卷材，为之后其它加工工序做好准备。覆膜就是将薄膜粘覆或贴覆在物体表面，使物体表面更加平滑光亮，不仅能提高物体的光泽、美观和牢度，延长物体使用寿命，而且能够起到防水、防污、耐磨、耐化学腐蚀等保护作用，如果在塑料薄膜上面喷涂或者印刷加工厂的商标还能起到品牌宣传的作用。而铝板带覆膜，是指在铝板带的表面覆上一层塑料薄膜，除了具有上述作用，主要目的是为了防止铝板带的表面出现划伤，是避免在运输、安装过程中损坏的一种保护措施。
3.现有技术中的覆膜分条一体化设备在对覆膜后的铝板进行分条切割时，切割完毕后，可能会将覆膜在铝板上产生位移，或者使覆膜从铝板上脱离下来，进而降低了覆膜对铝板的防护作用。
4.为解决上述问题，因此我们提出一种铝板覆膜分条一体化装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝板覆膜分条一体化装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种铝板覆膜分条一体化装置，包括覆膜分条设备上的传送辊，所述传送辊上方水平设有一安装板，所述安装座底面设有一调节座，所述调节座上水平滑配卡合有滑动块，所述滑动块底部竖直安装有升降油缸，所述升降油缸上驱动连接有升降座，所述升降座底部设有安装座，所述安装座上安装有切刀，所述升降座横向两端各竖直设有伸缩套，所述伸缩套上同轴滑配穿设有伸缩柱，所述伸缩柱下端水平转动连接有压紧轮，所述伸缩套内开设有供伸缩柱插合的、通孔形式的插孔，所述插孔内设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶伸缩柱并驱动伸缩柱朝下移动，所述滑动块由调节组件驱动其水平移动，进而调节所述切刀的切割位置。
7.作为如上所述技术方案的进一步优化，所述伸缩柱上水平穿设有销轴，相应的，所述伸缩套外壁上开设有供销轴插合的、且竖直移动能自由通过的腰形槽。
8.作为如上所述技术方案的进一步优化，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶伸缩柱及升降座。
9.作为如上所述技术方案的进一步优化，所述调节座上开设有供滑动块卡合的、且能自由移动的卡槽。
10.作为如上所述技术方案的进一步优化，所述调节组件包括水平可转动地穿设在调节座上的螺纹轴，所述滑动块上嵌装有螺母座，所述螺母座螺纹套装在螺纹轴上。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置压紧轮，在对铝板进行分条切割时，由压紧轮压紧铝板表面的覆膜，进而使得覆膜不会从铝板上脱落下来，同时减少覆膜位移现象，通过设置弹性件，由弹性件对伸缩柱产生的弹性抵顶，使得压紧轮能够在一定程度上适应不同厚度的铝板，设置调节组件，通过调节组件驱动滑动块水平移动，使得切刀的位置能够进行调节，进而能够对铝板的切割位置进行调节。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种铝板覆膜分条一体化装置的结构示意图；
14.图2是图1中a处的局部结构放大示意图；
15.附图标记说明如下：
[0016]1‑
螺母座，2
‑
滑动块，3
‑
升降油缸，4
‑
伸缩套，5
‑
腰形槽，6
‑
销轴，7
‑
伸缩柱，8
‑
安装座，9
‑
切刀，10
‑
安装板，11
‑
螺纹轴，12
‑
调节座，13
‑
卡槽，14
‑
升降座，15
‑
压紧轮，16
‑
传送辊，17
‑
插孔，18
‑
压缩弹簧。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]
实施例
[0019]
如图1
‑
2所示，一种铝板覆膜分条一体化装置，包括覆膜分条设备上的传送辊16，所述传送辊16上方水平设有一安装座10，所述安装座10底面设有一调节座12，所述调节座12上水平滑配卡合有滑动块2，所述滑动块2底部竖直安装有升降油缸3，所述升降油缸3上驱动连接有升降座14，所述升降座14底部设有安装座8，所述安装座8上安装有切刀9，所述升降座14横向两端各竖直设有伸缩套4，所述伸缩套4上同轴滑配穿设有伸缩柱7，所述伸缩柱7下端水平转动连接有压紧轮15，所述伸缩套4内开设有供伸缩柱7插合的、通孔形式的插孔17，所述插孔17内设有压缩弹簧18，所述压缩弹簧18弹力方向两端分别弹性抵顶伸缩柱7及升降座14，所述压缩弹簧18弹性抵顶伸缩柱7并驱动伸缩柱7朝下移动，所述滑动块2由调节组件驱动其水平移动，进而调节所述切刀9的切割位置。
[0020]
所述伸缩柱7上水平穿设有销轴6，相应的，所述伸缩套4外壁上开设有供销轴6插合的、且竖直移动能自由通过的腰形槽5，通过销轴6在腰形槽5内滑动并限位，使得伸缩柱7不会从伸缩套4内脱离出来。
[0021]
所述调节座12上开设有供滑动块2卡合的、且能自由移动的卡槽13，通过滑动块2在卡槽13内滑动并限位，使得滑动块2滑动连接在调节座12上。
[0022]
所述调节组件包括水平可转动地穿设在调节座12上的螺纹轴11，所述滑动块2上嵌装有螺母座1，所述螺母座1螺纹套装在螺纹轴11上，螺纹轴11转动时，驱动所述螺母座1水平移动，从而调节了切刀9的水平位置。
[0023]
本实用新型在使用时：调节切刀的切割位置时，直接转动螺纹轴，螺纹轴转动时，使得螺母座与螺纹轴产生螺纹旋合，进而驱动螺母座在卡槽内水平移动，使得切刀的切割
位置进行调节；
[0024]
切割时，传送辊将铝板输送至切刀下方，升降油缸驱动升降座下移，随着传送辊对铝板进行输送，进而使切刀对铝板进行切割，此时压紧轮压紧铝板表面，使得压紧轮压紧铝板表面的覆膜，这样当铝板切割完毕后，铝板上的覆膜不会产生位移，同时减少覆膜从铝板上脱落下来的现象。
[0025]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝板覆膜分条一体化装置，包括覆膜分条设备上的传送辊(16)，其特征在于，所述传送辊(16)上方水平设有一安装板(10)，所述安装板(10)底面设有一调节座(12)，所述调节座(12)上水平滑配卡合有滑动块(2)，所述滑动块(2)底部竖直安装有升降油缸(3)，所述升降油缸(3)上驱动连接有升降座(14)，所述升降座(14)底部设有安装座(8)，所述安装座(8)上安装有切刀(9)，所述升降座(14)横向两端各竖直设有伸缩套(4)，所述伸缩套(4)上同轴滑配穿设有伸缩柱(7)，所述伸缩柱(7)下端水平转动连接有压紧轮(15)，所述伸缩套(4)内开设有供伸缩柱(7)插合的、通孔形式的插孔(17)，所述插孔(17)内设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶伸缩柱(7)并驱动伸缩柱(7)朝下移动，所述滑动块(2)由调节组件驱动其水平移动，进而调节所述切刀(9)的切割位置。2.如权利要求1所述的一种铝板覆膜分条一体化装置，其特征在于，所述伸缩柱(7)上水平穿设有销轴(6)，相应的，所述伸缩套(4)外壁上开设有供销轴(6)插合的、且竖直移动能自由通过的腰形槽(5)。3.如权利要求1所述的一种铝板覆膜分条一体化装置，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧(18)，所述压缩弹簧(18)弹力方向两端分别弹性抵顶伸缩柱(7)及升降座(14)。4.如权利要求1所述的一种铝板覆膜分条一体化装置，其特征在于，所述调节座(12)上开设有供滑动块(2)卡合的、且能自由移动的卡槽(13)。5.如权利要求1所述的一种铝板覆膜分条一体化装置，其特征在于，所述调节组件包括水平可转动地穿设在调节座(12)上的螺纹轴(11)，所述滑动块(2)上嵌装有螺母座(1)，所述螺母座(1)螺纹套装在螺纹轴(11)上。

技术总结
本实用新型公开了一种铝板覆膜分条一体化装置，包括传送辊、安装板、调节座、滑动块、升降油缸、升降座、安装座、切刀，升降座两端设有伸缩套，伸缩套上穿设有伸缩柱，伸缩柱下端连接有压紧轮，伸缩套内开设有插孔，插孔内设有弹性件，滑动块由调节组件驱动其水平移动，进而调节切刀的切割位置。本实用新型在对铝板进行分条切割时，由压紧轮压紧铝板表面的覆膜，进而使得覆膜不会从铝板上脱落下来，同时减少覆膜位移现象，通过设置弹性件，由弹性件对伸缩柱产生的弹性抵顶，使得压紧轮能够在一定程度上适应不同厚度的铝板，通过调节组件驱动滑动块水平移动，使得切刀的位置能够进行调节，进而能够对铝板的切割位置进行调节。进而能够对铝板的切割位置进行调节。进而能够对铝板的切割位置进行调节。


技术研发人员：董华飞 刘长征
受保护的技术使用者：西安诚德航空航天材料有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/10/8