太阳能电池板封装膜自动生产线的制作方法

1.本发明涉及一种用于太阳能电池组件封装膜生产的机械设备，尤其涉及太阳能电池封装eva胶膜、poe胶膜或eva和poe共挤胶膜的自动生产线。


背景技术：

2.太阳能是一种绿色无污染并且取之不尽用之不竭的能源，太阳能电池发电是解决地球环境污染和能源短缺问题最有效的途径之一。太阳能光伏发电系统主要由太阳能电池组件、控制器和逆变器三大部分组成，太阳能电池组件是光伏发电系统的核心部分。
3.太阳能光伏组件封装又是太阳能电池生产中的关键步骤，为了保证太阳能电池的使用寿命和能量转化效率，必须采用耐紫外光老化，透明性能和粘结性能优良的高分子胶膜将电池核心能量转化部件的硅晶片组包装起来。太阳能电池的封装材料对整个组件的性能起着至关重要的作用，乙烯—醋酸乙烯酯共聚物（eva）加热熔融时具有良好的浸润性，冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能，是一种理想的用于太阳能电池封装材料。
4.eva成膜采用的挤压成型工艺，其挤压成型生产线通常包括搅拌设备、挤出设备、流延成膜装置、切边单元以及收卷装置，以完成混料、上料、挤出、压延、切边、收卷工序。决定成品质量的要素有：原料和配方，热熔挤出工艺及流延成型工艺控制等几个方面，在热熔挤出工艺是通过螺杆挤出机来实现的，挤出机的加热稳定性能、混炼塑化性能和挤出稳定性对eva胶膜产品的质量直接的影响，eva胶膜在加热管道中的被加热熔成熔融状态的胶体，熔料温度直接决定着熔体的混炼质量，工作温度的波动既可能会引起熔料的焦烧，也可能会出现组份不均匀，物料混合不充分。
5.流延薄膜厚度不均匀又与流延辊筒温度控制直接关联。由于挤出塑胶本身的热性能，会造成熔体不能均匀等速运动，塑料熔体的速度变化会影响熔体的分布，从而影响塑料薄膜的横向厚度，成膜温度的不合理波动，还会影响流速和流量的不一致，导致成膜后横向厚度不均匀。流延薄膜厚度不均匀还与流延膜生产过程中缩幅现象关联，熔融流延膜在空气中热拉伸会使簿膜变窄，结果薄膜的边缘变厚出现缩幅，或者出现皱纹和边部材料变厚，缩幅越大，薄膜的边绝缘越厚，并且产品的产量随厚边料的增加而相应降低。因此如何精准地控制流延冷却辊的温度、有效消除横向厚度不均匀，是保证流延膜质量的重要手段。
6.现行薄膜收卷机大都采用手动上卷和卸卷的收卷方式，当一根卷绕芯轴满卷后，必须停机后再进行换卷、上卷及卸卷等复杂有人式操作，不仅难以保证卷料和薄膜产品的质量，而且这种操作需要花费大量人工和操作时间，成品率下降，生产效率低，尤其是不适应于全流程连续化生产，也无法进行自动控制和自动化操作，不适应薄膜产品的优质、高效和连续化的生产要求。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题是提供一种太阳能电池板封装膜自动生产线，不仅能
连续化自动生产，生产效率高，而且胶膜均匀性好，产品质量高。
8.为了解决上述技术问题，本发明的太阳能电池板封装膜自动生产线，包括螺杆挤出机、薄膜流延机、测厚仪、牵引机和薄膜收卷机，所述螺杆挤出机通过熔料连接器与薄膜流延机相连接，在薄膜流延机的后侧设置有测厚仪，测厚仪与牵引机之间设置有胶膜托架，薄膜收卷机设置于牵引机的后侧；所述螺杆挤机包括挤出机架，在挤出机架上固定安装有挤出电机、变速箱和挤出料筒，在挤出料筒中转动支承有挤出螺杆，挤出电机通过变速箱驱动挤出螺杆，在挤出机架上还固定安装有进料斗；所述挤出料筒包括有相互固连的进料筒、零料进料筒和螺旋水道挤料筒，零料进料筒和螺旋水道挤料筒的螺杆筒外套装有水腔套筒，在水腔套筒上套装有加热圈；在螺旋水道挤料筒对应的螺杆筒与水腔套筒之间设置有螺旋肋板，螺旋肋板将螺杆筒和水腔套筒之间的腔室分隔成螺旋水腔，在螺旋水腔中设置有螺旋水道；在零料进料筒段对应的螺杆筒与水腔套筒之间设置有零料段水道，零料进料筒段的螺杆筒上安装有零料进口，该零料进口依次穿过螺杆筒、水腔套筒和加热圈通向挤出料筒的外侧；所述挤出螺杆包括有螺杆本体，在螺杆本体上依次排列有加料段、熔融段、均化段和混炼段，位于螺杆本体上的挤出螺棱从加料段经熔融段延伸至均化段，在熔融段对应的螺杆本体上还设置有熔融螺棱，熔融螺棱的熔融螺距t1与挤出螺棱的挤出螺距t之比t1/t=（1.06—1.08）:1，螺杆本体上的熔槽底径d3大于熔融螺杆直径d2且小于熔融螺棱顶径d4，该熔融螺棱顶径d4小于挤出螺棱顶径d5，挤出螺棱宽度s大于熔融螺棱宽度s1；所述螺杆本体的中心位置设置有螺杆通水腔，该螺杆通水腔为盲孔结构，在螺杆通水腔内设置有输水管，在该输水管上间隔设置有若干导流螺旋片；所述薄膜流延机包括流延机架，在所述流延机架上从前至后依次转动支承有胶辊、花绞辊、磨砂辊、冷却辊一和冷却辊二，在胶辊和花绞辊的上方设置有挤出模具，挤出模具的挤料路径位于胶辊和花绞辊的共切线位置，在所述挤出路径的一侧设置有加热灯，该加热灯在挤料路径区域的加热温度为580℃—600℃；所述胶辊包括胶辊内筒，在胶辊内筒的两端通过对应的胶辊端盖固定支承有胶辊端轴，在两端的胶辊端盖上还固定安装有胶辊外筒，胶辊外筒的内筒壁上铺设有胶辊半导体制冷筒，该胶辊半导体制冷筒的冷端侧与胶辊外筒的内筒壁相贴合，胶辊半导体制冷筒冷端侧温度为9℃—10℃，胶辊半导体制冷筒的热端侧与胶辊内筒外壁之间形成胶辊冷却水腔，该胶辊冷却水腔通过胶辊端盖上的胶辊端盖水孔通向对应侧胶辊端轴上的胶辊轴水孔，在胶辊外筒上套设有柔性辊套，柔性辊套的两端分别固定连接于对应端的辊套支承端板上，在辊套支承端板的内侧设置有端面凸轮，安装于辊套支承端板上的凸轮滚动体活动支承于端面凸轮的端面上；所述花纹辊包括花纹辊内筒，在花纹辊内筒的两端通过对应的花纹辊端盖固定支承有花纹辊端轴，在两端的花纹辊端盖上还固定安装有花纹辊外筒，花纹辊外筒的内筒壁上铺设有花纹辊半导体制冷筒，花纹辊半导体制冷筒的冷端侧与花纹辊外筒内筒壁相贴合，花纹辊半导体制冷筒冷端侧温度为39℃—40℃，在花纹辊半导体制冷筒的热端侧与花纹辊内筒外壁之间形成花纹辊冷却水腔，该花纹辊冷却水腔通过花纹辊端盖上的花纹辊端盖水孔通向花纹辊端轴上的花纹辊端轴水孔；所述磨砂辊包括磨砂辊内筒，在磨砂辊内筒）的两端通过对应的磨砂辊端盖固定支承有磨砂辊端辊，在两端的磨砂辊端盖上固定安装有磨砂辊外筒，在磨砂辊内筒和磨砂辊外筒之间设置有磨砂辊冷却水腔，磨砂辊冷却水腔通过磨砂辊端盖上的磨砂辊端水
孔通向磨砂辊端辊上的磨砂辊端轴水孔，磨砂辊外筒的筒壁温度为20℃—30℃，所述冷却辊一和冷却辊二的辊筒温度为20℃—30℃；所述薄膜收卷机包括收卷机架，在收卷机架上转动支承有摩擦辊筒，收卷机架上移动支承有工作卷轴驱动装置，在收卷机架上还活动支承有飞刀切断机构、压合摆臂机构和备轴压合机构；所述工作卷轴驱动装置包括有两个相对设置且可移动地支承于收卷机架上的滑移座，位于一侧的滑移座上转动支承有驱动齿轮，该驱动齿轮与工作轴驱动电机传动连接，在该滑移座上铰支有v型托架，固连于v型托架上的翻转臂与翻卷气缸铰连，翻卷气缸铰支于滑移座上，在该侧的v型托架上固定安装有卡合气缸一和卡合气缸二，卡合气缸一和卡合气缸二的活塞杆可以穿过v型托架伸至v型托架的内侧，在该侧滑移座上还安装有抵压气缸，固定安装于抵压气缸活塞杆端的抵压头位于该v型托架的内侧；位于另一侧的滑移座上也铰支有对应的v型托架，固连于该v型托架上的翻转臂与翻卷气缸铰连，翻卷气缸铰支于滑移座上，在该侧的v型托架上也固定安装有卡合气缸一和卡合气缸二，卡合气缸一和卡合气缸二的活塞杆可以穿过v型托架伸至v型托架的内侧，在该侧滑移座上安装有抵压气缸，固定安装于该抵压气缸活塞杆端的抵压头位于该v型托架的内侧；所述飞刀切断机构包括两铰支于收卷机架上的铰支侧板，在两根铰支侧板之间转动支承有导膜辊一、导膜辊二、导膜辊三和导膜辊四，在两根铰支侧板之间还安装有无杆气缸和静电安装杆，该无杆气缸上安装有飞刀，在静电安装杆上安装有静电发生棒；在铰支侧板的另一端铰连有飞刀气缸，该飞刀气缸铰支于收卷机架上；所述压合摆壁机构包括两相对设置且铰支于收卷机架上的压合摆臂，每一压合摆臂均与对应的摆臂气缸相铰支，摆臂气缸铰支于收卷机架上；所述备轴压合机构包括两相对设置且铰支于收卷机架上的压合支架，每一压合支架均与对应的翻转气缸相铰连，翻转气缸铰支于收卷机架上，在压合支架上铰支有压爪，在压爪与压合支架之间铰连有压爪气缸；备轴压合机构与备轴入位导板相对应，每一备轴入位导板对应一压爪，备轴入位导板固定安装于收卷机架上。
9.进一步地，所述挤出料筒包括有若干段螺旋水道，每段螺旋水道的两端分别连通有对应的水腔口一和水腔口二，所述零料进料筒上的零料段水道两端分别连通有水道口一和水道口二。
10.进一步地，所述螺杆本体采用分体结构，该螺杆本体上的加料段的加料螺杆直径d1等于熔融段螺杆直径d2，均化段的均化螺杆直径d6大于熔融螺杆直径d2；所述熔融螺距t1与挤压螺距t之比t1/t=1.07:1；相邻的所述导流螺旋片的旋向相同或相反。
11.进一步地，所述混炼段包括螺杆本体以及设置于该段螺杆本体的混炼凸钉。
12.进一步地，所述螺杆筒的出料口通过熔料连接器与挤出模具的进料口相互固定连通，所述挤出模具悬吊于模具支架上；所述加热灯采用红外线加热灯，该加热灯固定安装于流延机架上。
13.进一步地，所述柔性辊套为防静电硅橡胶材料制成的软橡胶套，该柔性辊套的两端分别胶粘于对应端的轴套支承端板上；所述端面凸轮为一不等厚的圆环，该圆环的下侧通过凸轮铰支球面活动支承于凸轮座上，圆环的上侧则通过调节螺栓支承于凸轮座上，凸轮座固定安装于流延机架上；所述凸轮滚动体为钢球，该钢球通过流动体支座支承于辊套支承端板上。
14.进一步地，所述花纹辊外筒的外筒面上设置有凹凸花纹，所述花纹辊半导体制冷筒）与花纹辊导电滑环电连接，所述花纹辊内筒、花纹辊外筒和花纹辊端轴的中心线处于同一直线上，所述花纹辊导电滑环套装于花纹辊端轴上；所述胶辊端轴水孔、花纹辊端轴水孔和磨砂辊端轴水孔通向循环冷水源，所述冷却辊一和冷却辊二的冷水辊腔通向循环冷水源。
15.进一步地，所述收卷机架上设置有两根相互平行的卷轴滑轨，该两根卷轴滑轨分别固定安装于两相对的收卷机架侧板上；在该两侧板的前端安装有卸轴气缸，卸轴气缸的活塞端安装有卸轴叉；所述滑移座与对应侧的拖动链条相连接，两侧的拖动链条均与拖动电机传动连接；滑移座通过对应的滑动导轨副滑动支承于收卷机架上。
16.进一步地，所述飞刀位于相互平行的导膜辊二和导膜辊三之间，所述静电发生棒位于导膜辊二和导膜辊一之间；所述铰支侧板通过铰支轴铰支于收卷机架上。
17.进一步地，两根所述压合摆臂通过摆臂连杆相互固连，相互固连的压合摆臂通过摆臂铰支轴铰支于收卷机架上。
18.本发明的技术方案与现有技术相比具有如下优点：在发明中由于螺杆挤出机、薄膜流延机、测厚仪、牵引机和薄膜收卷机在融料挤出成膜的路径上依次排列，实现了熔融物料的挤出、流延、膜厚监测和薄膜收卷的全程自动化连续性生产，大大提高了生产效率，并且能够在线监测挤出成型胶膜的厚度，确保成型胶膜厚度的均匀一致性，尤其是在测厚仪和牵引机之间还设有胶膜托架，经测厚的胶膜绕过胶膜托架上的转动托辊，使胶膜进一步与空气接触而实现空冷，不仅能够使得胶膜进一步冷却定型，而且能够控制胶膜的交联度，确保成膜的粘接强度和抗老化性能。
19.在本发明的螺杆挤出机中，螺旋肋板分隔成螺旋水腔和螺旋水道，大大增加了挤压料筒的传热、导热面积以及水腔中水流的传热、导热路径，导热面积和路径的增加使水腔中水流与料筒筒体的传热速度和传导效率大大提高，有效地保证了料筒恒定温度的形成，避免料筒工作温度的波动，既避免了工作温度过高所引起的“焦烧”现象，也避免了工作温度过低而形成的“夹生”分散混合效果不佳和物料组分不均匀。熔融螺棱的熔融螺距t1与挤压螺棱的挤压螺距t之比t1/t控制在（1.06—1.08）:1的比例范围内，不断地增加和变化各螺棱之间的熔融物料和未融固态物料的回流、漩流比例，回流作用增强，使混合作用充分加强。输水管上的导流螺旋片，加强了水流与螺杆本体的传导热量的路径和时间，更有利于对螺杆本体温度的调控，料筒上的螺旋水腔和螺旋水道与螺杆上的通水道共同作用，使挤出机的工作温度得极为精确恒定控制，有效保证了挤出胶料半成品的质量。
20.在本发明的薄膜流延机中，由于在相互对滚的胶辊和花纹辊的辊外筒的内筒壁上均设置有半导体制冷筒体，采用半导体制冷片作为胶辊和花纹辊的制冷源，加上温度检测和控制技术，很容易实现程序控制和计算机自动控制温度，实现对冷却辊温度的高精度控制，半导体制冷片具有热惯性小的特点，制冷速度快，加之热端冷却水腔的高效热传递结构，能够快速地获得辊表面的冷却温度，采用半导体制冷片无制冷剂污染，结构紧凑，可靠性高，无运动部件，工作时没有震动噪声、安装容易寿命长。在胶辊外筒上套设有柔性辊套和端面凸轮结构，能够达到料膜的展平效率，有效地控制流延膜缩幅现象的出现，从而避免熔融流延膜出现褶皱和边料聚积变厚，使流延膜厚度均匀一致。
21.在本发明的薄膜收卷机中，在收卷机架上可移动地支承有工作卷轴驱动装置，通
过该卷轴驱动装置实现薄膜自动卷轴而形成卷料产品，在收卷机架上还活动支承有飞刀切断机构、压合摆臂机构和备轴压合机构，上述机构的依序组合动作，实现了满卷薄膜的切断分离和备用卷轴的上卷操作，从而自动完成了备料卷轴的上卷、新卷轴的卷料和满卷的薄膜的切断分离，整个工作过程无需人工参与而由收卷机自动完成，不仅有效地保证了薄膜收卷质量，而且生产效率高，实现了整个收卷过程的自动操作。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明太阳能电池板封装膜自动生产线作进一步说明。
23.图1是本发明太阳能电池板封装膜自动生产线一种具体实施方式的结构示意图；图2是图1所示实施方式中螺杆挤出机的结构示意图；图3是图2所示螺杆挤出机挤出料筒的剖面结构示意图；图4是图3结构中挤压筒一个单元的放大结构示意图；图5是图3结构中零料进料筒单元的放大结构示意图；图6是图2所示螺杆挤出机挤出螺杆的外形结构示意图；图7是图6所示挤出螺杆的剖面结构示意图；图8是图7中输水管的结构示意图；图9是图7中加料段挤出螺杆的放大结构示意图；图10是图7中熔融段挤出螺杆的放大结构示意图；图11是图7中均化段和混炼段挤出螺杆的放大结构示意图；图12所示实施方式中薄膜流延机的结构示意图；图13是图12所示实施方式中胶辊的剖面结构示意图；图14是图13中ⅰ部的放大结构示意图；图15是图14中端面凸轮的主视结构示意图；图16是图15的a
‑
a剖面结构示意图；图17是图1中轴套支承端板及凸轮滚动体的剖视结构示意图；图18是图17的左视结构示意图；图19是图12所示实施方式中花纹辊的主剖面结构示意图；图20是图19中ⅱ部的放大结构示意图；图21是图12所示实施方式中磨砂辊的剖面结构示意图；图22是图21中ⅲ部的放大结构示意图；图23所示实施方式中薄膜收卷机的结构示意图（飞刀切断机构处于工作状态）；图24是图23所示实施方式飞刀切断机构处于非工作状态的结构示意图；图25是图23所示实施方式中工作卷轴驱动装置的结构示意图；图26是图25所示结构中驱动端的放大结构示意图；图27是图25所示结构中卡合气缸约束卷轴的原理图；图28 是图25所示结构中v型托架和抵压头约束卷轴的原理图；图29是图23所示实施方式中飞刀切断机构的结构示意图；图30是图29所示结构的端面正视图；
图31 是图23所示实施方式中压合摆臂机构的结构示意图；图32是图23所示实施方式中单侧的备轴压合机构的结构示意图。
具体实施方式
24.如图1所示，在融料挤出成膜的路径上依次排列着螺杆挤出机1、薄膜流延机3、测厚仪5、牵引机7和薄膜收卷机8，螺杆挤出机1的螺杆筒1—83出料口通过熔料连接器2与挤出模具3—12的进料口相互固定连通，熔料连接器2主要有熔料输送管道，在该输料管道中还设置有换网器和计量泵，这些结构和装置均为市场通用产品；测厚仪5则采用可以用于对薄膜进行在线测厚的通用产品，如浙江双元科技开发有限公司生产的测厚仪；牵引机7主要包括给胶膜提供牵引动力的磨砂钢辊，以对胶膜形成牵引拖曳；冷却托架6包括有转辊支架，在转辊支架上转动支承有若干转动托辊，胶膜绕过各转动托辊而与空气充分接触冷却，以消除胶膜内部应力，使之充分定型。图中还包括位于融料挤出成膜的路径上的胶膜4。
25.在图 2所示的螺杆挤出机中，该螺杆挤出机的挤出机架1
‑
1上固定安装有挤出料筒1
‑
8、挤出电机1
‑
2和变速箱1
‑
4，在挤出料筒1
‑
8中转动支承有挤出螺杆1
‑
7，挤出电机1
‑
2通过变速箱1
‑
4驱动挤出料筒1
‑
8中的挤出螺杆1
‑
7，在挤出螺杆1
‑
7的外端还设置有冷却水管1
‑
3，该冷却水管1
‑
3与挤出料筒1
‑
8和挤出螺杆1
‑
7中的冷却水腔相连通，冷却水管1
‑
3也固定安装于挤出机架1
‑
1上。在挤出机架1
‑
1上还固定安装有进料斗1
‑
6，该进料斗1
‑
6的料口与进料筒1
‑
5的进料口1
‑
52相连通。
26.如图3所示的挤出料筒1
‑
8，该挤出料筒1
‑
8在轴向上包括有相互固连的进料筒1
‑
5、零料进料筒和螺旋水道挤料筒，零料进料筒位于螺旋水道挤料筒和进料筒1
‑
5之间，进料筒1
‑
5的左端与零料进料筒相互固定连接，零料进料筒的另一端与螺旋水道挤料筒相互固定连接。挤出料筒1
‑
8的零料进料筒和螺旋水道挤料筒采用多单元水道料筒结构和多单元的加热圈结构，构成挤出料筒的多单元水道料筒具有相互独立的冷却水回路。实施例中的螺旋水道挤料筒由九个单元的料筒段构成，在零料进料筒和螺旋水道挤料筒的螺杆筒1
‑
83外套装有水腔套筒1
‑
82，在水腔套筒1
‑
82上又套装有加热圈1
‑
81，加热圈1
‑
81采用陶瓷电加热器或者陶瓷发热器。
27.如图4所示，螺旋水道挤料筒的螺杆筒1
‑
83与水腔套筒1
‑
82相互间隔设置，在螺杆筒1
‑
83与水腔套筒1
‑
82之间设置有螺旋肋板1
‑
84，螺旋肋板1
‑
84将螺杆筒1
‑
83和水腔套筒1
‑
82之间的腔室分隔成螺旋水腔1
‑
85和螺旋水道1
‑
86，螺旋水道1
‑
86位于螺旋水腔1
‑
85中并且两者相互通连，螺旋水道1
‑
86为设置于螺杆筒1
‑
83外筒壁上的螺旋沟槽，螺旋肋板1
‑
84则是位于相邻两螺旋沟槽凸边部的螺旋状肋板，螺旋肋板1
‑
84既在螺杆筒1
‑
83和水腔套筒1
‑
82之间分隔出螺旋水腔1
‑
85，也起着螺杆筒1
‑
83和水腔套筒1
‑
82的支撑连接作用，螺旋肋板1
‑
84和螺旋水道1
‑
86具有相等的螺距，螺旋水道挤料筒的每一单元水道料筒段均拥有对应的水腔口一1
‑
87和水腔口二1
‑
88，冷却水从水腔口一1
‑
87经螺旋水道1
‑
86流进螺旋水腔1
‑
85，螺旋水腔1
‑
85中的冷却水再经水腔口二1
‑
88流出，反之也然。这种独立的水腔冷却循环系统有利于实现对挤出料筒各段进行不同的温度控制调节。
28.如图5所示，零料进料筒的螺杆筒1
‑
83和水腔套筒1
‑
82之间设置有零料段水道1
‑
810，该零料段水道1
‑
810为设置于螺杆筒1
‑
83外筒壁上的沟槽。在零料进料筒对应的螺杆筒1
‑
83上还安装有零料进口1
‑
89，该零料进口1
‑
89穿过水腔套筒1
‑
82和加热圈1
‑
81而与挤
出料筒1
‑
8外侧的零料注入机相连通，零料段水道1
‑
810的水道沟槽在螺杆筒1
‑
83上绕开零料进口1
‑
89，零料段水道1
‑
810的一端为水道口一1
‑
811，另一端为水道口二1
‑
812，冷却水从水道口一1
‑
811经零料段水道1
‑
810流至水道口二1
‑
812 ，从而形成零料进料筒的循环冷却水路。
29.如图6、图7所示的挤出螺杆，挤出螺杆1
‑
7包括有螺杆本体1
‑
73，在螺杆本体1
‑
73上从螺杆驱动端向物料挤出端依次为加料段a、熔融段b、均化段c和混炼段d。位于螺杆本体1
‑
73上的挤出螺棱1
‑
71从加料段a经熔融段b延伸至均化段c。在螺杆本体1
‑
73的中心位置设置有螺杆通水腔1
‑
76，螺杆通水腔1
‑
76呈盲孔结构，在螺杆通水腔1
‑
76内设置有输水管1
‑
74，螺杆通水腔1
‑
76的内腔壁与输水管1
‑
74的外管壁之间形成回水通道，冷却水经输水管1
‑
74送至螺杆通水腔1
‑
76，再经螺杆通水腔1
‑
76的回水通道流出。螺杆本体1
‑
73由多段以螺纹相拧接而成。
30.如图8所示，在输水管1
‑
74的外管壁上相互等距地间隔安装有多个导流螺旋片1
‑
75，导流螺旋片1
‑
75的外径小于螺杆通水腔1
‑
76的内径，各导流螺旋片1
‑
76的旋向相同。为了提高螺杆通水腔1
‑
76腔内的冷却水导热效果，也可以将相邻导流螺旋片76的旋向相反。
31.如图9所示，加料段挤出螺杆的螺杆通水腔1
‑
76中的输水管1
‑
74和位于输水管1
‑
74上的导流螺旋片1
‑
75，其螺杆本体1
‑
73的外侧面设有挤出螺距为t的挤出螺棱71，该挤出螺棱1
‑
71的挤出螺棱宽度为s，加料螺杆直径为d1。
32.如图10所示，在熔融段挤出螺杆的螺杆通水腔1
‑
76中，同样设有输水管1
‑
74及其上的导流螺旋片1
‑
75，在螺杆本体1
‑
73则设有旋向相同的挤出螺棱1
‑
71和熔融螺棱1
‑
72，熔融螺棱1
‑
72的熔融螺距t1与挤出螺棱1
‑
71挤出螺距t之比t1/t=1.07:1，该螺距比t1/t应控制在（1.06—1.08）:1之间，以获得最佳的挤压、剪切和混炼效果，螺杆本体1
‑
73上的熔槽底径d3大于熔融螺杆直径d2且小于熔融螺棱顶径d4，熔融螺棱顶径d4也小于挤出螺棱顶径d5，挤出螺棱宽度s大于熔融螺棱宽度s1。
33.如图11所示，螺杆本体1
‑
73芯部的螺杆通水腔1
‑
76从加料段a、熔融段b和均化段c延伸至混炼段d的端内位置，从而形成盲孔，螺杆本体1
‑
73上的挤出螺棱1
‑
71延伸至该均化段c。混炼段d的螺杆本体1
‑
73的外径小于均化段c的螺杆本体1
‑
73的外径。在混炼段d的螺杆本体1
‑
73上设置若干沿径向设置的混炼凸钉1
‑
77，该混炼凸钉1
‑
77的钉顶所在的圆柱面直径小于螺杆通水腔1
‑
76的内筒径。
34.如图12所示薄膜流延机，该流延机包括流延机架3
‑
1，在框架结构的流延机架3
‑
1上通过对称布置的轴承座从前至后依次转动支承有胶辊3
‑
9、花纹辊3
‑
8、磨砂辊3
‑
7、冷却辊一3
‑
6和冷却辊二3
‑
5，相对对滚的胶辊3
‑
9和花纹辊3
‑
8的转动支承座可以位移地支承于流延机架3
‑
1上，在花纹辊3
‑
8的花纹辊支座3
‑
4上设置有用于调节花纹辊3
‑
8位置的花纹辊调节螺杆3
‑
3，花纹辊支座3
‑
4可移动地支承于流延机架3
‑
1上，花纹辊调节螺杆3
‑
3也支承于流延机架3
‑
1上。在胶辊3
‑
9的胶辊支座3
‑
2上抵触地支承有施压气缸3
‑
13，胶辊支座3
‑
2可移动地支承于流延机架3
‑
1上，该施压气缸3
‑
13通过其施压缸座铰支于流延机架3
‑
1上。锁定花纹辊3
‑
8花纹辊支座3
‑
4位置时，施压气缸3
‑
13通过胶辊支座3
‑
2使胶辊3
‑
9与花纹辊3
‑
8相互紧贴。花纹辊3
‑
8与对应的驱动电机传动连接，与之相互对滚的胶辊3
‑
9则为一随动转辊。在胶辊3
‑
9两端的胶辊端轴3
‑
913中的胶辊端轴水孔3
‑
914与对应的循环冷却水路相连通；同样花纹辊3
‑
8两端花纹辊端轴3
‑
807上的花纹辊端轴水孔3
‑
809也与对应的循环冷
却水路相连通。
35.在流延机架3
‑
1上通过对应的转动轴承支承座支承有磨砂辊3
‑
7，磨砂辊3
‑
7的冷却水腔也是与对应的循环冷却水路相连通。冷却辊一3
‑
6和冷却辊二3
‑
5的冷却水腔则相互串联而与之共有的循环冷却水路相连通。
36.在胶辊3
‑
9和花纹辊3
‑
8相互对滚的竖直共切线上方位置设置有挤出模具3
‑
12，熔融挤出料的挤料路径从挤出模具3
‑
12的挤出口开始沿胶辊3
‑
9和花纹辊3
‑
8的共切线后依次绕过花纹辊3
‑
8、磨砂辊3
‑
7、冷却辊一3
‑
6和冷却辊二3
‑
5向后继续延伸。挤出模具3
‑
12悬吊于模具支架3
‑
14上。在挤出模具3
‑
12至胶辊3
‑
9和花纹辊3
‑
8对滚位置之间的挤料路径一侧设置有加热灯3
‑
10，该加热灯3
‑
10通过对应的支架固定支承于流延机架3
‑
1上，加热灯3
‑
10照射于加热灯挤料路径的料膜上，并且使得该加热灯挤料路径区域的辐射温度达到580℃—600℃。加热灯3
‑
10为三组红外线加热灯。
37.如图13、图14所示，所述胶辊3
‑
9包括胶辊内筒3
‑
901，在胶辊内筒3
‑
901的两端分别通过对应的胶辊端盖3
‑
907固定支承有胶辊端轴3
‑
913，在该两端的胶辊端盖3
‑
907上还固定安装有胶辊外筒3
‑
904，在胶辊外筒3
‑
904的内筒壁上铺设有胶辊半导体制冷筒3
‑
903，胶辊半导体制冷筒3
‑
903包括有制冷筒的内、外两层防水基板并且在两防水基板之间封装有若干的半导体电偶。胶辊半导体制冷筒3
‑
903与胶辊导电滑环3
‑
912相互电连接，胶辊半导体制冷筒3
‑
903的冷端侧壁与胶辊外筒3
‑
904的内筒壁相互粘接贴合，胶辊半导体制冷筒3
‑
903的冷端侧温度控制在9℃—10℃，胶辊半导体制冷筒3
‑
903的热端侧壁与胶辊内筒3
‑
901外壁之间相互间隔而形成胶辊冷却水腔3
‑
902，该胶辊冷却水腔3
‑
912设置有若干螺旋片和加强筋，其具体结构如中国专利“一种胶膜类专用辊筒结构”（专利申请号201811573620.9）。胶辊冷却水腔3
‑
902通过其两端的胶辊端盖3
‑
907上的胶辊端盖水孔3
‑
906通向对应侧的胶辊端轴3
‑
913上的胶辊端轴水孔3
‑
914，胶辊端轴水孔3
‑
914则与对应的循环冷却水路相连通，以便通过冷却水带走胶辊半导体制冷筒3
‑
903的热端热能。
38.在胶辊外筒3
‑
904上套装有柔性辊套3
‑
905，柔性辊套3
‑
905的两端分别通过粘胶固定连接于对应端的辊套支承端板3
‑
910上。柔性辊套3
‑
905采用防静电硅橡胶材料制作而成的软橡胶套，软橡胶弹性良好，同时能够有效地减少静电对熔融料膜的不良影响，辊套支承端板3
‑
910通过常用的滑键结构与胶辊外筒3
‑
904相互连接，使得辊套支承端板3
‑
910可以相对胶辊外筒3
‑
904进行轴向移动，并且辊套支承端板3
‑
910只能随胶辊外筒3
‑
904同步转动，而不能相对转动。
39.在辊套支承端板3
‑
910的内侧设置有端面凸轮3
‑
909，端面凸轮3
‑
909为一不等厚的圆环，该圆环的下侧通过凸轮铰支球面3
‑
917活动支承于凸轮座3
‑
908上，圆环的上侧则通过调节螺栓3
‑
911支承于凸轮座3
‑
908上，凸轮座3
‑
908固定安装于流延机架3
‑
1上，在辊套支承端板910上通过滚动体支座916支承有凸轮滚动体3
‑
915，凸轮滚动体3
‑
915位于辊套支承端板3
‑
910和端面凸轮3
‑
909之间。当辊套支承端板3
‑
910随胶辊外筒转动时，辊套支承端板3
‑
910在端面凸轮3
‑
909的作用下，辊套支承端板3
‑
910使得柔性辊套3
‑
905从一侧至另一侧的横向长度逐渐伸长，然后从该侧向另一侧逐渐缩短，从而达到对胶膜展平的效果。
40.在上述结构中，胶辊内筒3
‑
901、胶辊外筒3
‑
904、胶辊半导体制冷筒3
‑
903和胶辊端轴3
‑
913的中心线均处于同一直线上，即相互同轴。
41.如图15、图16所示，端面凸轮3
‑
909呈圆形短筒环结构，该圆形短筒环的两端面位
于两个相互交叉的平面上，从而形成不等厚的圆环结构。在端面凸轮3
‑
909上侧设有两个调节螺孔3
‑
918，调节螺栓3
‑
911拧接于该调节螺孔3
‑
918中，以便调节端面凸轮3
‑
909倾斜工作面的倾角，以适应不同胶膜的展平效果。在端面凸轮3
‑
909的下侧设有凸轮铰支球窝3
‑
919，该凸轮铰支球窝3
‑
919滑动支承于凸轮铰支球面3
‑
917上。
42.如图17、图18所示，辊套支承端板3
‑
910也呈圆环结构，在圆环的内侧面上通过滚动体支座3
‑
916等间距地支承有若干为钢球的凸轮滚动体3
‑
915。凸轮滚动体3
‑
915不限于钢球结构，还可以是滚轮等相应结构，从而构成端面凸轮副。
43.如图19、图20所示的花纹辊3
‑
8，该花纹辊3
‑
8包括花纹辊内筒3
‑
801，在花纹辊内筒3
‑
801的两端通过对应的花纹辊端盖3
‑
806固定支承有花纹辊端轴3
‑
807，花纹辊端轴3
‑
807转动支承于花纹辊支座3
‑
4上，位于两端的花纹辊端盖3
‑
806上还固定安装有花纹辊外筒3
‑
804，花纹辊外筒3
‑
804的外筒壁上设置有凹凸花纹，以增加对胶膜的摩擦牵引作用，在花纹辊外筒3
‑
804的内筒壁上也铺设有花纹辊半导体制冷筒3
‑
803，花纹辊半导体制冷筒3
‑
803的结构与胶辊半导体制冷筒3
‑
903的结构相同。花纹辊半导体制冷筒3
‑
803与花纹辊导电滑环3
‑
808相互电连接，花纹辊导电滑环3
‑
808套装于花纹辊端轴3
‑
807上。花纹辊内筒3
‑
801、花纹辊外筒3
‑
804和花纹辊端轴3
‑
807的中心线处于同一直线上，即三者同轴。
44.花纹辊半导体制冷筒3
‑
803的冷端侧壁与花纹辊外筒3
‑
804内筒壁相贴合，花纹辊半导体制冷筒3
‑
803的冷端侧温度为39℃—40℃。花纹辊半导体制冷筒3
‑
803的热端侧壁与花纹辊内筒3
‑
801外筒壁相互间隔设置而形成花纹辊冷却水腔3
‑
802，花纹辊冷却水腔3
‑
802通过花纹辊端盖3
‑
806上的花纹辊端盖水孔3
‑
805通向花纹辊端轴3
‑
807上的花纹辊端轴水孔3
‑
809，花纹辊端轴水孔3
‑
809与对循环冷却水路相连通。
45.如图21、图22所示的磨砂辊，该磨砂辊3
‑
7包括磨砂辊内筒3
‑
701，在磨砂辊内筒3
‑
701两端的磨砂辊端盖3
‑
705上固定安装有磨砂辊外筒3
‑
703，磨砂辊外筒3
‑
703的外筒壁上为磨砂粗糙面。在磨砂辊内筒3
‑
701两端的磨砂辊端盖3
‑
705上均固定支承有磨砂辊端轴3
‑
706，在磨砂辊内筒3
‑
701和磨砂辊外筒3
‑
703之间设置有磨砂辊冷却水腔3
‑
702，磨砂辊冷却水腔3
‑
702通过磨砂辊端盖水孔3
‑
704通向磨砂辊端轴3
‑
706上的磨砂辊端轴水孔3
‑
707，磨砂辊端轴水孔3
‑
707与对应的循环冷却水路相连通，并且磨砂辊外筒3
‑
703的筒壁温度控制为20℃—30℃。磨砂辊内筒3
‑
701、磨砂辊外筒3
‑
703和磨砂辊端轴3
‑
706的中心线处于同一直线上，即三者同轴。
46.冷却辊一3
‑
6和冷却辊二3
‑
5的结构与磨砂辊3
‑
7的结构相同，其两者的辊筒温度也控制为20℃—30℃，其不同这处在于：冷却辊一3
‑
6和冷却辊二3
‑
5的冷却水腔相互串联，并两者冷却水腔串联后与同一对应的循环冷却水路相连通。
47.如图23、图24所示的挤出薄膜自动收卷机，其收卷机架8
‑
15包括有两片相隔且竖直设置的左、右侧板，该左、右两片侧板的底端固定连接有收卷机架座8
‑
14，通过连接杆件相互固连的侧板和收卷机架座8
‑
14构成收卷机架8
‑
15。在收卷机架8
‑
15上通过轴承转动支承有摩擦辊筒8
‑
3，摩擦辊筒8
‑
3具有牵引拖曳挤出薄膜的作用，摩擦辊筒8
‑
3芯轴两端的轴承分别通过对应的轴承座支承于收卷机架8
‑
15左、右两侧板上，在与摩擦辊筒8
‑
3位置对应的收卷机架两侧板上均固定安装有备轴入位导板8
‑
18，备轴入位导板8
‑
8的弧形滑动面后侧的高位端高于摩擦辊筒8
‑
3对应位置的母线，以保证搁置此处的备用卷轴8
‑
2与摩擦辊筒8
‑
3的筒面保持一定间隔距离，备轴入位导板8
‑
8的弧形滑动面前侧的低位端位于摩擦辊筒
8
‑
3对应位置的母线上，以使得摩擦辊筒8
‑
3被推至该位置时，备用卷轴8
‑
2与摩擦辊筒8
‑
3相接触而摩擦对滚。摩擦辊筒8
‑
3通过对应的减速器和带传动副与摩擦辊驱动电机8
‑
19传动连接，摩擦辊驱动电机8
‑
19固定安装于收卷机架8
‑
15的一侧板上。
48.摩擦辊筒8
‑
3前侧的收卷机架8
‑
15上可摆动地支承有飞刀切断机构8
‑
4和压合摆臂机构8
‑
5，在摩擦辊筒8
‑
3前侧的收卷机架8
‑
15上还滑动支承有工作卷轴驱动装置8
‑
7，摩擦辊筒8
‑
3后侧的收卷机架8
‑
15上可摆动地支承有备轴压合机构8
‑
1；在收卷机架8
‑
15两侧板的前端分别固定安装有卸轴气缸8
‑
10，卸轴气缸8
‑
10的活塞杆端固定连接有卸轴叉8
‑
9，侧板的前端还固定安装有托辊挡叉，托辊挡叉与卸轴气缸8
‑
10的位置相对应。在收卷机架8
‑
15的两侧板上还固定安装有水平布置的卷轴滑轨8
‑
16，卷轴滑轨8
‑
16位于摩擦辊筒8
‑
3的前侧，并且卷轴滑轨8
‑
16的位置与飞刀切断机构8
‑
4、压合摆臂机构8
‑
5和工作卷轴驱动装置8
‑
7位置相对应。
49.如图25、图26所示的工作卷轴驱动装置，工作卷轴驱动装置8
‑
7包括有两个相对设置的滑移座8
‑
701，每一滑移座8
‑
701通过对应侧的滑动导轨副8
‑
11滑动支承于收卷机架8
‑
15对应侧的侧板上，滑动导轨副8
‑
11采用通用的直线导轨或滚动直线导轨。
50.驱动端侧的滑移座8
‑
701上设置有驱动齿轮8
‑
710、带传动副8
‑
703和工作轴驱动电机8
‑
702。如图4所示，滑动座8
‑
701上转动支承有驱动齿轮8
‑
710，该驱动齿轮8
‑
710通带传动副8
‑
703与工作轴驱动电机8
‑
702传动连接；带传动副8
‑
703为齿形带传动副，工作轴驱动电机8
‑
702固定安装于滑移座8
‑
701上。工作时驱动齿轮8
‑
710与工作卷轴8
‑
6上的卷轴齿轮8
‑
709进入啮合状态。在滑移座8
‑
701上铰支有v型托架8
‑
707，v型托架8
‑
707的另一侧固连有翻转臂8
‑
713，翻转臂8
‑
713的外伸端铰连于翻卷气缸8
‑
712的活塞杆端，翻卷气缸8
‑
712的缸体则铰支于滑移座8
‑
701上，v型托架8
‑
707呈v型折板结构，以形成对工作卷轴8
‑
6对应的轴承档处进行托持约束。在v型托架8
‑
707的两伸出板外侧分别固定安装有卡合气缸一8
‑
708和卡合气缸二8
‑
711。卡合气缸一8
‑
708和卡合气缸二8
‑
711的活塞杆可以穿过v型托架8
‑
707上的圆孔而伸至v型托架8
‑
707的内侧。在滑移座8
‑
701上还通过抵压气缸座8
‑
704安装有抵压气缸8
‑
706，抵压气缸8
‑
706的活塞杆端固定安装有抵压头8
‑
705，抵压头8
‑
705位于该v型托架8
‑
707的内侧。
51.与驱动端侧相对的另一侧的滑移座8
‑
701上未设置驱动齿轮8
‑
710、带动副8
‑
703和工作轴驱动电机8
‑
702，该侧的滑移座8
‑
701仅对工作卷轴8
‑
6起到托持约束作用，该侧的滑移座8
‑
701上也铰支有v型托架8
‑
707，v型托架8
‑
707的外侧固连有翻转臂8
‑
713，翻转臂8
‑
713的外伸端铰连于翻卷气缸8
‑
712的活塞杆端，翻卷气缸8
‑
712的缸体则铰支于滑移座8
‑
701上，v型托架8
‑
707同样呈v型折板结构，在v型托架8
‑
707的两伸出板外侧分别固定安装有卡合气缸一8
‑
708和卡合气缸二8
‑
711。卡合气缸一8
‑
708和卡合气缸二8
‑
711的活塞杆也可以穿过v型托架8
‑
707上的圆孔而伸至v型托架8
‑
707的内侧。在滑移座8
‑
701上同样通过抵压气缸座8
‑
704安装有抵压气缸8
‑
706，抵压气缸8
‑
706的活塞杆端固定安装有抵压头8
‑
705，抵压头8
‑
705位于该v型托架8
‑
707的内侧。
52.如图27所示，当抵压头8
‑
705上移回缩时，卡合气缸一8
‑
708和卡合气缸二8
‑
711活塞杆伸出，两活塞杆与v型托架8
‑
707卡于工作卷轴8
‑
6对应档的轴承上，此时工作卷轴8
‑
6已至满卷，翻卷气缸8
‑
712启动，推动翻转臂8
‑
713和v型托架8
‑
707绕铰支轴翻转，将满卷的工作卷轴8
‑
6翻至收卷机架8
‑
15上的卷轴滑轨8
‑
16上，使之进入卸卷状态。如图28所示，当
抵压头8
‑
705随活塞杆外伸时，抵压头8
‑
705与v型托架8
‑
707卡于工作卷轴8
‑
6对应档的轴承上，此时卡合气缸一8
‑
708和卡合气缸二8
‑
711的活塞杆回缩，工作卷轴8
‑
6处于卷绕工作状态，在收卷机架8
‑
15两侧板的外侧均张拉有拖动链条8
‑
12，拖动链条8
‑
12的两端均固定连接于滑移座8
‑
701上，拖动电机8
‑
13位于收卷机架8
‑
15两侧板的中间位置，拖动电机8
‑
13经过减速箱以及向两端外伸的输出轴分别驱动两侧的拖动链条8
‑
12，拖动电机8
‑
13正转或反转时通过拖动链条8
‑
12拖动滑移座8
‑
701沿滑动导轨副8
‑
11向前或向后平移。
53.如图29、图30所示的飞刀切断机构，该飞刀切断机构8
‑
4包括两个平行相距设置的铰支侧板8
‑
401，该两铰支侧板8
‑
401通过铰支轴8
‑
403可摆动地铰支于收卷机架8
‑
15的两侧板上，两个铰支侧板8
‑
401的一端部之间可以转动地支承有导膜辊一8
‑
404、导膜辊二8
‑
405、导膜辊三8
‑
406和导膜辊四8
‑
411，在两个铰支侧板8
‑
401之间还安装有无杆气缸8
‑
410，无杆气缸8
‑
401与导膜辊相互平行设置，在无杆气缸8
‑
410的滑动部件上固定安装有飞刀8
‑
409。在两个铰支侧板8
‑
401之间还安装有静电安装杆8
‑
408，静电安装杆8
‑
408同样与导膜辊相互平行设置，静电安装杆8
‑
408上等距地安装有四根静电发生棒8
‑
407；静电发生棒8
‑
409和无杆气缸8
‑
401均采用市场上通用产品。飞刀8
‑
409位于相互平行的导膜辊二8
‑
405和导膜辊三8
‑
406之间，静电发生棒8
‑
407则位于导膜辊二8
‑
405和导膜辊一8
‑
404之间。两个铰支侧板8
‑
401的另一端分别铰连于对应的飞刀气缸8
‑
402的活塞杆上，飞刀气缸8
‑
402的缸体则铰支于收卷机架8
‑
15对应侧的侧板上。当工作卷轴8
‑
6满卷时，飞刀气缸8
‑
402推动飞刀8
‑
409和静电发生棒8
‑
407抬起而靠近薄膜，薄膜绕过导膜辊一8
‑
404、导膜辊二8
‑
405、导膜辊三8
‑
406和导膜辊四8
‑
411的辊面，静电发生棒8
‑
407的静电荷使薄膜贴近新卷轴，此时飞刀8
‑
409在飞刀气缸8
‑
402的推动下沿宽度方向将薄膜切断分离。
54.如图31所示，压合摆臂机构8
‑
5包括两平行设置且铰支于收卷机架8
‑
15上的压合摆臂8
‑
502，两根压合摆臂8
‑
502通过摆臂连杆8
‑
503相互固连，相互固连的摆臂连杆8
‑
503和压合摆臂8
‑
502又通过摆臂铰支轴8
‑
504铰支于收卷机架8
‑
15两对应的侧板上。压合摆臂8
‑
502上与铰支端相对的另一端为压辊叉头，在压合摆臂8
‑
502的中段位置铰连有摆臂气缸8
‑
501，摆臂气缸8
‑
501的的缸体则铰支于收卷机架8
‑
15对应的侧板上。
55.如图32所示，备轴压合机构8
‑
1包括两相互平行设置且可转动地套装于摩擦辊筒8
‑
3的辊轴上的压合支架8
‑
101，从而形成压合支架8
‑
101在收卷机架8
‑
15上的铰支结构；翻转气缸8
‑
103的活塞杆铰连于压合支架8
‑
101上，翻转气缸8
‑
103的缸体则铰支于收卷机架8
‑
15上，每一压合支架8
‑
101对应有一翻转气缸8
‑
103，在压合支架8
‑
101上铰支有压爪8
‑
104，8
‑
压爪104的一端为压合握持端，以将备用卷轴8
‑
2压合在对应的备轴入位导板8
‑
18上，压爪8
‑
104的另一端与压爪气缸8
‑
102的活塞杆相铰连，压爪气缸8
‑
102的缸体则铰支于压合支架8
‑
101上。
56.薄膜卷绕收卷工作时，卷轴齿轮8
‑
709和驱动齿轮8
‑
710相啮合，工作轴驱动电机8
‑
702通过两相互啮合的齿轮驱动工作卷轴8
‑
6作卷绕运动；卷绕至满卷时被压爪气缸8
‑
102和压爪8
‑
104握持在备轴入位导板8
‑
18上的备用卷轴8
‑
2，在翻转气缸8
‑
103的推动下依次沿备轴入位导板8
‑
18的滑动支承面和摩擦辊筒8
‑
3的转动辊筒面被送至卷轴滑轨8
‑
16上，随即压合摆臂机构8
‑
5的压合摆臂8
‑
502在摆臂气缸8
‑
501的作用，使压合摆臂8
‑
502的压辊叉头压住备用卷轴8
‑
2两端的对应轴承上，使备用卷轴8
‑
2与摩擦辊筒8
‑
3形成对滚，此
时飞刀切断机构8
‑
4在其飞刀气缸8
‑
402的推动下抬起，静电发生棒8
‑
407的静电离子将薄膜吸附于备用卷轴表面，飞刀8
‑
409在无杆气缸8
‑
410的推动下，快速地将薄膜切断，薄膜卷绕于新卷轴8
‑
17上。满卷后的工作卷轴进入分离状态并在拖动电机8
‑
13和拖动链条8
‑
12的作用下，随工作卷轴驱动装置8
‑
7移动至卸卷位置后，抵压头8
‑
705随抵压气缸8
‑
706缩回，卡合气缸一8
‑
708和卡合气缸二8
‑
711活塞杆伸出对卷轴形成握持约束，翻卷气缸8
‑
712推动v型托架8
‑
707翻转，将卷轴接触卷轴滑轨8
‑
16后，卡合气缸的活塞杆缩回，满卷已进入得落卷状态，由卸轴气缸8
‑
10和卸轴叉8
‑
9进入卸卷操作。完成卸卷后的工作卷轴驱动装置8
‑
7又在拖动电机8
‑
13和拖动链条8
‑
12的作用下，进行反向移动而向新卷轴8
‑
17接近，与此同时飞刀切断机构8
‑
4下摆而离开工作状态，新卷轴8
‑
17在压合摆臂机构8
‑
5的约束下与摩擦辊筒8
‑
3对滚而进行卷绕，当移动的工作卷轴驱动装置8
‑
7运动至新卷轴8
‑
17位置时，工作卷轴驱动装置8
‑
7上的驱动齿轮8
‑
710与卷轴齿轮8
‑
709相啮合，压合摆臂机构8
‑
5下摆而撤回对新卷轴的约束，工作轴驱动电机8
‑
702给新卷轴8
‑
17提供卷绕动力后，v型托架8
‑
707和抵压头8
‑
705对新卷轴8
‑
17形成约束握持，拖动电机8
‑
13和拖动链条8
‑
12带着新卷轴8
‑
17移动而进入卷绕工作位置。重复上述的上卷、卷绕和卸卷操作而实现薄膜的自动收卷。