一种切割水口的装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种切割水口的装置。


背景技术：

2.目前，塑料制品通过激光切割水口，工人用手将注塑制品靠近激光切刀来切割水口，但是激光切刀切割强度大，工人的手在靠近时，容易被误伤。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种切割水口的装置。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种切割水口的装置，包括：机架、气缸、超声波切刀、传输导轨和阻挡块，所述机架包括架板和若干架脚，各所述架脚与所述架板连接，各所述架脚位于所述架板的同一侧，所述气缸与所述机架固定连接，所述传输导轨与所述机架固定连接，所述阻挡块与所述机架固定连接，所述传输导轨背向所述机架的一面开设有传输滑槽，所述传输滑槽的一端的侧壁开设有进料口，所述传输滑槽的另一端的侧壁开设有出料口，所述传输滑槽由靠近所述进料口的一端至靠近所述出料口的一端逐渐向所述架脚倾斜，所述气缸与所述超声波切刀驱动连接，所述超声波切刀活动插设于所述阻挡块和出料口之间。
5.在一个实施例中，还包括收料桶，所述收料桶与所述机架连接，所述收料桶开设有收料槽，所述收料槽的槽口朝向所述出料口。
6.在一个实施例中，所述阻挡块朝向所述出料口的一面开设有限位槽。
7.在一个实施例中，还包括转动块和固向块，所述转动块与所述传输滑槽的侧壁转动连接，所述固向块和所述传输滑槽的侧壁固定连接，所述转动块与所述出料口的距离小于所述固向块与所述出料口的距离，所述转动块活动抵接于所述固向块。
8.在一个实施例中，所述转动块远离架脚的一端与所述传输滑槽的侧壁转动连接，所述转动块的横截面呈弧形，且所述转动块的中部凸向固向块。
9.在一个实施例中，所述传输滑槽的两侧的侧壁都设置有一转动块和一固向块，所述传输滑槽的两侧的转动块对齐。
10.在一个实施例中，还包括压板，所述压板与所述传输导轨连接，所述压板设置于所述传输滑槽背向所述架脚的一侧。
11.在一个实施例中，所述出料口的底部开设有若干轮槽，每一所述轮槽内转动连接有滑轮。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种切割水口的装置，工人将塑料制品放置在进料口，塑料制品在重力作用下滑向出料口，塑料制品的水口抵在阻挡块上，气缸将超声波切刀推向水口，将水口从塑料制品上切下，水口和塑料制品向下掉落，即可完成切割，此过程中工人只需站在传输导轨远离超声波切刀的一端即可，无需靠近超声波切刀，使得工人在工作时更加安全。需要理解的是，传输滑槽的宽度根据具体的塑料制品进行设
置，使得塑料制品在向下滑动过程中保持水口的朝向不变，使得每个塑料制品的水口都可以抵在阻挡块上。
附图说明
13.图1为一个实施例的一种切割水口的装置的结构示意图。
14.附图中，10、切割水口的装置；110、架板；120、架脚；200、气缸；300、超声波切刀；400、传输导轨；410、传输滑槽；411、进料口；412、出料口； 420、转动块；430、固向块；440、压板；450、滑轮；500、阻挡块；510、限位槽；600、收料桶；610、收料槽。
具体实施方式
15.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
16.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
17.如图1所示，在一个实施例中，一种切割水口的装置10，包括：机架、气缸200、超声波切刀300、传输导轨400和阻挡块500，所述机架包括架板110 和若干架脚120，各所述架脚120与所述架板110连接，各所述架脚120位于所述架板110的同一侧，所述气缸200与所述机架固定连接，所述传输导轨400 与所述机架固定连接，所述阻挡块500与所述机架固定连接，所述传输导轨400 背向所述机架的一面开设有传输滑槽410，所述传输滑槽410的一端的侧壁开设有进料口411，所述传输滑槽410的另一端的侧壁开设有出料口412，所述出料口朝向所述阻挡块500，所述传输滑槽410由靠近所述进料口411的一端至靠近所述出料口412的一端逐渐向所述架脚120的方向倾斜，所述气缸200与所述超声波切刀300驱动连接，所述超声波切刀300活动插设于所述阻挡块500和出料口412之间。
18.具体地，使用时，工人将塑料制品放置在进料口411，塑料制品在重力作用下滑向出料口412，塑料制品的水口抵在阻挡块500上，气缸200将超声波切刀 300推向水口，将水口从塑料制品上切下，水口和塑料制品向下掉落，即可完成切割，此过程中工人只需站在传输导轨400远离超声波切刀300的一端即可，无需靠近超声波切刀300，使得工人在工作时更加安全。需要理解的是，传输滑槽410的宽度根据具体的塑料制品进行设置，使得塑料制品在向下滑动过程中保持水口的朝向不变，使得每个塑料制品的水口都可以抵在阻挡块500上；而阻挡块500与出料口412之间的距离根据水口的切割位置进行设定，通过改变阻挡块500与传输导轨400之间的距离调节塑料制品与超声波切刀300的相对位置。其中，超声波切刀采用现有技术实现，将超声波切刀的刀柄固定在气缸的输出端上，通过气缸驱动刀柄从而驱动超声波切割刀。
19.为了便于收集切割好的塑料制品，如图1所示，一个实施例中，还包括收料桶600，
所述收料桶600与所述机架连接，所述收料桶600开设有收料槽610，所述收料槽610的槽口朝向所述出料口412。当超声波切刀300将水口切下后，水口和塑料制品脱离，两者从出料口412落向收料槽610。
20.为了使得切割效果更好，如图1所示，一个实施例中，所述阻挡块500朝向所述出料口412的一面开设有限位槽510。当塑料制品的水口向下滑抵在限位槽510内时，限位槽510的侧壁将抵住水口，避免水口在阻挡块500上打滑，使得塑料制品更稳固的固定在出料口412内，使得超声波切刀300可以更好的切割水口。
21.为了更好地固定塑料制品，如图1所示，一个实施例中，还包括转动块420 和固向块430，所述转动块420与所述传输滑槽410的侧壁转动连接，所述固向块430和所述传输滑槽410的侧壁固定连接，所述转动块420与所述出料口412 的距离小于所述固向块430与所述出料口412的距离，所述转动块420活动抵接于所述固向块430。塑料制品向下滑时，推动转动块420向出料口412一侧转动，当塑料制品穿过转动块420后，转动块420抵在塑料制品背向出料口412 的一侧，防止塑料制品向上移动，使得塑料制品更稳固的固定在阻挡块500和传输导轨400之间。其中，转动块420与出料口412之间的距离根据具体的塑料制品进行设定，使得将要切割的塑料制品一端的水口抵在阻挡块500上，另一端抵在转动块420上，从而将转动块420夹紧。其中固向块430是为了限制转动块420的转动方向，靠近进料口411一侧的固向块430能够阻挡转动块420 向进料口411转动，使得转动块420只能向出料口412一侧转动，从而通过控制转动块420的转动方向固定住塑料制品。
22.为了使得转动块420更好地抵住，如图1所示，一个实施例中，所述转动块420远离架脚120的一端与所述传输滑槽410的侧壁转动连接，所述转动块 420的横截面呈弧形，且所述转动块420的中部凸向固向块430。当塑料制品向下滑动时，转动块420向外凸出的曲面在塑料制品上滑动，摩擦力较小，当水口抵在阻挡块500上时，转动块420的弯曲朝向水口且将塑料制品顶向阻挡块 500一侧，从而固定塑料制品。
23.为了更好地推动和夹持塑料制品，如图1所示，一个实施例中，所述传输滑槽410的两侧的侧壁分别设置有一转动块420和一固向块430，所述传输滑槽 410的两侧的转动块420对齐。通过在传输滑槽410的两侧共同设置转动块420 和固向块430，从塑料制品的两侧推动和抵住塑料制品。
24.为了防止塑料制品翻落，如图1所示，一个实施例中，还包括压板440，所述压板440与所述传输导轨400连接，所述压板440设置于所述传输滑槽410 背向所述架脚120的一侧。通过在传输滑槽410的上方设置压板440，阻挡在传输滑槽410上塑料制品滑动过快向外翻落。
25.为了提高加工效率，如图1所示，一个实施例中，所述出料口412的底部开设有若干轮槽，每一所述轮槽内转动连接有滑轮450。当放置在出料口412的塑料制品的水口被切割好后，通过塑料制品和滑轮450滚动摩擦，减小塑料制品和传输滑槽410的摩擦力，使得塑料制品更快掉落，传输滑槽410上的其余塑料制品也可以更快滑向阻挡块500进行加工，从而提高加工效率。
26.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以
穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。