应变传感器安装装置的制作方法

1.本发明涉及应变传感器安装装置。


背景技术：

2.以往，搭载有应变传感器的拉杆测量仪(tie
‑
bar gauge)被用于测量注射成型机中的拉杆表面的应变物理量(例如扭转、挠曲、及拉伸等)。在注射成型机中，利用合模机构部将模具合模而形成型腔空间，并通过向该型腔空间内注射并填充树脂或塑料的熔融材料后使其冷却，从而形成具有所需形状的模制产品。
3.在打开/闭合此种注射成型机的模具的合模机构部中，向型腔内填充熔融材料时以高压进行合模，此时使用拉杆，其由棒状支柱形成，用于支撑模具的模板，引导模具的打开/闭合动作，并承受合模力。这样的拉杆在模具的四个角各配置一个，通常以四根为一组使用。
4.由于如上所述那样拉杆是承受合模力的金属支柱，因此利用拉杆测量仪的应变传感器检测拉杆伸缩产生的表面应变，并基于该检测结果计算出拉杆承受的力是很重要的。
5.如果可以计算出拉杆承受的力，则可以进行控制以消除施加到四根拉杆的各力的不均，从而均衡模具的嵌合，还能防止拉杆过载，可以任意地控制合模力。
6.为此，需要将拉杆测量仪准确地安装到拉杆上。以往，提出了一种压力检测装置，其将检测施加于拉杆的加压力或者拉伸力的压力检测传感器(相当于应变传感器)通过附属装置(attachment)临时固定到该拉杆表面，并在此状态下从附属装置上方用带紧固，从而使压力检测传感器紧密接触拉杆表面(例如参考专利文献1)。(现有技术文献)(专利文献)
7.专利文献1：jp特开2003
‑
149060号公报。


技术实现要素：

(发明所要解决的问题)
8.在所述专利文献1的压力检测装置中，作业人员在将压力检测传感器嵌入附属装置的传感器承接部的状态下，打开绑带的卡扣(hand)而将其安装到拉杆(tie bar)。
9.但是，由于压力检测传感器仅为嵌入附属装置的传感器承接部的状态，因此在将该附属装置安装到拉杆时压力检测传感器有可能从附属装置的传感器承接部脱落。因此，期望进一步提高应变传感器部相对于拉杆的安装性。
10.本发明是鉴于以上背景情况研究而成，其目的是提供一种进一步提高应变传感器部在拉杆上的安装性的应变传感器安装装置。(用于解决问题的方案)
11.上述问题通过以下发明来解决。即，本发明的应变传感器安装装置包括：应变仪，其紧密接触被测量对象物的表面，并检测该表面产生的应变；一体安装有所述应变仪的元
件(element)；侧端部，其从所述元件的两个侧面凸状地突出；以及安装体，其具有能够与所述侧端部卡合的凹部，所述安装体在所述凹部与所述侧端部卡合并保持所述元件的状态下，被安装到所述被测量对象物的表面。
12.优选为，所述安装体的所述凹部是截面u字状的槽，所述侧端部以可滑动的状态保持在该槽。
13.优选为，所述凹部的内周侧的面与所述侧端部的外周侧的面能够以保持预定摩擦力的状态滑动。
14.优选为，具有垂直壁部，其安装在所述元件的一个面，并作为止动件发挥功能，所述安装体具有与所述垂直壁部抵接并限制所述元件的移动的壁部。
15.本发明的应变传感器安装装置包括：应变仪，其紧密接触被测量对象物的表面，并检测该表面产生的应变；一体安装有所述应变仪的元件；板，其一体安装在所述元件的一个面，并且具有从所述元件的两个侧面凸状地突出的侧端部；以及安装体，其具有能够与所述侧端部卡合的凹部，所述安装体在所述凹部与所述侧端部卡合并保持所述元件的状态下，被安装到所述被测量对象物的表面。
16.优选为，所述安装体具有：圆弧状抵接部，其抵接所述被测量对象物的表面；及侧壁部，其连接该抵接部与所述凹部。
17.优选为，所述板由侧视l字状的部件形成，具有主体部及垂直壁部，所述主体部安装在所述元件的一个面，所述垂直壁部从该主体部的端部向与该主体部的平坦面垂直的方向延伸，并作为止动件发挥功能。
18.根据本发明，能够实现进一步提高应变传感器部在拉杆上的安装性的应变传感器安装装置。
附图说明
19.图1是表示本发明第一实施方式涉及的应变传感器安装装置的整体构成的立体图。图2是表示本发明第一实施方式涉及的应变传感器安装装置的分解构成的立体图。图3是表示本发明第一实施方式涉及的拉杆测量仪、线圈缆线、及输入输出缆线的构成的外观图。图4是表示本发明第一实施方式涉及的拉杆测量仪的元件的外观构成的立体图及表示拉杆测量仪的构成的主视图。图5是用于说明本发明第一实施方式涉及的拉杆测量仪与安装体组装时的立体图。图6是表示本发明第一实施方式涉及的拉杆测量仪的元件的构成的立体图。图7是表示本发明第一实施方式涉及的紧固带的构成的外观图。图8是表示本发明第二实施方式涉及的拉杆测量仪及安装体的构成的立体图。图9是表示本发明第二实施方式涉及的拉杆测量仪的构成的前视图。
具体实施方式
1.实施方式的概要
20.首先，对本技术公开的发明的代表性实施方式进行概要说明。另外，在以下说明中，作为一个示例，记载时对与发明的构成要素相对应的附图上的参照标记附加括号。
21.〔1〕本发明的代表性实施方式涉及的应变传感器安装装置(10、100)包括：应变仪(23)，其紧密接触被测量对象物(2)的表面，其检测该表面产生的应变；一体安装有所述应变仪(23)的元件(12)；侧端部(15sc、15sd、115sc、115sd)，其从所述元件(12)的两个侧面(12c、12d)凸状地突出；以及安装体(70、170a)，其具有能够与所述侧端部(15sc、15sd、115sc、115sd)卡合的凹部(433、434、533、534)，所述安装体在所述凹部(433、434、533、534)与所述侧端部(15sc、15sd、115sc、115sd)卡合并保持所述元件(12)的状态下，被安装到所述被测量对象物(2)的表面。
22.〔2〕优选为，所述安装体(70、170a)的所述凹部(433、434、533、534)是截面u字状的槽，所述侧端部(15sc、15sd、115sc、115sd)以可滑动的状态保持在该槽。
23.〔3〕优选为，所述凹部(433、434)的内周侧的面与所述侧端部(15sc、15sd、115sc、115sd)的外周侧的面能够以具有预定摩擦力的状态滑动。
24.〔4〕优选为，具有垂直壁部(18b、115b)，其安装在所述元件(12)的一个面(12a)，并作为止动件发挥功能，所述安装体(70、170a)具有与所述垂直壁部(18b、115b)抵接并限制所述元件(12)的移动的壁部(435b、435c、535b)。
25.〔5〕本发明的应变传感器安装装置(10、100)包括：应变仪(23)，其紧密接触被测量对象物(2)的表面，并检测该表面产生的应变；一体安装有所述应变仪(23)的元件(12)；板(15、115)，其一体安装在所述元件(12)的一个面(12a)，并且具有从所述元件(12)的两个侧面(12c、12d)凸状地突出的侧端部(15sc、15sd、115sc、115sd)；以及安装体(70、170a)，其具有能够与所述侧端部(15sc、15sd、115sc、115sd)卡合的凹部(433、434、533、534)，所述安装体在所述凹部(433、434、533、534)与所述侧端部(15sc、15sd、115sc、115sd)卡合并保持所述元件(12)的状态下，被安装到所述被测量对象物(2)的表面。
26.〔6〕优选为，所述安装体(170a)具有：圆弧状抵接部(171、172)，其抵接所述被测量对象物(2)的表面；及侧壁部(531、532)，其连接该抵接部(171、172)与所述凹部(533、534)。
27.〔7〕优选为，所述板(115)由侧视l字状的部件形成，具有平坦的主体部(115a)及垂直壁部(115b)，所述主体部(115a)安装在所述元件(12)的一个面(12a)，所述垂直壁部(115b)从该主体部(115a)的端部向与该主体部(115a)的平坦面垂直的方向延伸，并作为止动件发挥功能。
28.2.第一实施方式的具体示例以下，参考图1～图7对本发明的第一实施方式进行说明。图1是表示本发明第一实施方式涉及的应变传感器安装装置的整体构成的立体图。图2是表示本发明第一实施方式涉及的应变传感器安装装置的分解构成的立体图。图3是表示本发明第一实施方式涉及的拉杆测量仪、线圈缆线、及输入输出缆线的构成的外观图。图4是表示本发明第一实施方式涉及的拉杆测量仪的构成的截面图。图5是用于说明本发明的第一实施方式涉及的拉杆测量仪与安装体组装时的立体图。图6是表示本发明第一实施方式涉及的拉杆测量仪的元件的构成的立体图。图7是表示本发明第一实施方式涉及的紧固带的构成的外观图。
29.另外，在第一实施方式的说明中，提及上侧及下侧时，是指图1～图7中的上下方向，但并不一定与重力方向中的上下方向一致。在此，为了便于说明，将与拉杆2的轴线x正交的方向上的箭头a方向设为上侧或者上方，将箭头b方向设为下侧或者下方。此外，将离开轴线x的箭头c方向设为外周侧或者外侧，将靠近轴线x的箭头d方向设为内周侧或者内侧。
30.如图1～图7所示，本发明的第一实施方式中的应变传感器安装装置10包括：一对拉杆测量仪11a、11b(图1～图3)；将拉杆测量仪11a与拉杆测量仪11b相互电连接的线圈状缆线(以下简称为“线圈缆线”)50(图3)；与外部设备连接的输入输出缆线60(图3)；保持拉杆测量仪11a、11b并将其安装到拉杆(tie bar)2的安装体70(图1、图2、图6)；以及紧固带80(图7)，其从安装体70上方紧固拉杆测量仪11a、11b，使其紧密接触作为被测量对象物的拉杆2的外周。
31.一对拉杆测量仪11a、11b彼此的基本构成相同，但拉杆测量仪11a内置有放大器(未图示)，拉杆测量仪11b未内置放大器。此外，仅拉杆测量仪11a连接有输入输出缆线60。
32.连接于输入输出缆线60的外部设备例如计算机装置，其基于拉杆测量仪11a、11b获得的测量值(电阻值)来检测拉杆2的表面产生的应变。
33.如图3所示，在应变传感器安装装置10中，一体安装有一对拉杆测量仪11a、11b、线圈缆线50、及输入输出缆线60。另外，在图1及图2中，为了方便起见省略了线圈缆线50、及输入输出缆线60。此外，如图2所示，在应变传感器安装装置10中，一对拉杆测量仪11a、11b与安装体70可装卸地设置。
34.拉杆测量仪11a、11b除了是否内置放大器的差异外，两者具有相同构成。因此，以下着重说明拉杆测量仪11a。拉杆测量仪11a包括元件12、板15、止动件18。
35.如图4(a)所示，拉杆测量仪11a的元件12是由大致长方体形状的铝合金形成的部件，其内部空间容纳有放大器(如图所示)。另外，元件12并不仅限于铝合金，也可以利用其它各种金属材料形成。
36.在元件12的一侧的面(以下也称为“一个面”)12a，在其四角处形成有阴螺纹部13a～13d。在此，元件12的一个面12a并不是面朝拉杆2的外周面一侧的面，而是指面朝后述安装体70一侧的面。另外，容纳于元件12的放大器电连接于线圈缆线50及输入输出缆线60。
37.如图4(b)所示，拉杆测量仪11a的板15是由薄板状且大致长方体形状的铝合金形成的部件，并载置于元件12的一个面12a且一体地固定。如图1、图2及图6所示，板15在与元件12的阴螺纹部13a～13d对应的位置上形成有四个通孔16a～16d。在所述通孔16c、16d中，形成有与沉头螺钉对应的锪孔(日语：坐繰
り
)部。
38.如图4(b)所示，板15的宽度方向的宽度w2形成得比元件12的宽度方向的宽度w1大。因此，当在元件12的一个面12a上载置板15的状态下一体安装时，板15的宽度方向宽度w2大于元件12的宽度方向的宽度w1，所以板15的一部分从元件12的侧面12c、12d凸状地突出。
39.在此，将从元件12的侧面12c、12d分别凸状地突出的板15的部分称为侧端部15sc、15sd。即，板15的侧端部15sc、15sd是分别从元件12的侧面12c、12d突出的部分。
40.拉杆测量仪11a的止动件18是由侧视l字状的不锈钢形成的部件，并载置于板15的一个面15a，且与元件12一体地固定。止动件18包括：平坦的主体部18a，其载置于板15的一个面15a上；及垂直壁部18b，其从该主体部18a的端部向与该主体部18a的平坦面垂直的方
向延伸。另外，止动件18不限于不锈钢，也可以利用其它各种金属材料形成。
41.如图3所示，在止动件18的主体部18a中，在与元件12的长度方向的一端所设的两个阴螺纹部13a、13b相对应的位置上，设置有两个通孔19a、19b。在该通孔19a、19b中，形成有与板15的通孔16c、16d相同的锪孔部。
42.因此，在将止动件18的通孔19a、19b、设置在板15的长度方向的一端的通孔16a、16b、及元件12的阴螺纹部13a、13b对应地定位的状态下，止动件18、板15及元件12通过沉头螺钉而一体地安装并固定在长度方向的一端侧。
43.同样，在将板15的长度方向的另一端所设的通孔16c、16d、及元件12的阴螺纹部13c、13d对应地定位的状态下，该板15与元件12通过沉头螺钉而一体地安装并固定在长度方向的另一端侧。因此，元件12、板15及止动件18以相互紧密接触的状态实现一体化。
44.进而，如图5所示，元件12形成有矩形凹部12u，该凹部12u相对于与拉杆2的外周面紧密接触一侧的另一个面12b略微凹陷，在该凹部12u中容纳应变传感器部20。另外，在图5中，为了方便起见，省略了板15及止动件18的图示。
45.实际上，元件12包含：矩形底座21，其容纳在凹部12u，并由弹性体形成；应变仪部23，其通过在所述底座21上安装由金属电阻箔形成的多个应变仪而形成；及保护膜25，其由薄的金属箔形成，并从所述应变仪部23上方覆盖其整体。
46.底座21是由聚酯等树脂弹性体形成的矩形部件，以容纳在元件12的凹部12u的状态被粘结。该底座21为绝缘体。
47.安装在底座21上的应变仪部23不仅能测量拉杆2的外周面的长度方向的应变，还能测量与长度方向正交的垂直方向的应变，其是使用四个应变仪的四仪器(four gauge)法的全桥构成。但是，并不限定于此，也可以是使用两个应变仪的双仪器(two gauge)法的电桥电路构成，或者使用一个应变仪的单仪器(one gauge)法的电桥电路构成。
48.该应变仪部23测量拉杆2的外周面产生的应变作为电阻值的变化，并通过元件12的内部放大器放大测量结果的信号后，经由输入输出缆线60将其输出至外部设备。关于拉杆测量仪11b的应变仪部23检测到的测量结果的信号，经由线圈缆线50将其发送至拉杆测量仪11a的放大器，经该放大器放大后，经由输入输出缆线60将其输出至外部设备。
49.保护膜25是薄的矩形金属箔，以覆盖应变仪部23及底座21的方式贴附在元件12的另一个面12b。该保护膜25是在拉杆测量仪11a安装于拉杆2的外周面时紧密接触于其外周面的部分，应变仪部23隔着保护膜25紧密接触在拉杆2的外周面。
50.安装体70是在保持上述拉杆测量仪11a、11b不掉落的状态下安装在拉杆2的外周面的部件，由弹簧钢之类的具有弹簧特性的金属材料形成。但是并不限定于此，也可以由具有弹簧特性的树脂或塑料等材料形成。
51.如图6所示，安装体70紧密接触且安装在拉杆2的外周面，因此沿着拉杆2的长度方向设置为预定长度，且具有：弧状抵接部41，其具有与该拉杆2的外周面大致相同的半径；及保持部43a、43b，其一体连接于所述抵接部41中的弧状部的一侧及另一侧端缘，并保持拉杆测量仪11a、11b。
52.在保持部43a与保持部43b之间形成有开口45，并能够从该开口45处安装于拉杆2。另外，保持部43a、43b能够使开口45扩展得更大，而针对于不同直径的拉杆2也能安装。
53.保持部43a及保持部43b隔着拉杆2设置在相互对置的位置上，其基本构成相同。因
此，在拉杆测量仪11a保持在保持部43a的情况下，将拉杆测量仪11b保持在保持部43b，相反，在拉杆测量仪11b保持在保持部43a的情况下，将拉杆测量仪11a保持在保持部43b。
54.如上所述，保持部43a及保持部43b具有基本相同构成，所以，首先说明保持部43a。保持部43a由侧壁部431及侧壁部432通过臂部435一体构成，所述侧壁部431从形成抵接部41的圆弧的一个端缘向外侧直线状地延伸，所述侧壁部432隔开预定间隔而与该侧壁部431对置配置。臂部435设置在侧壁部431及侧壁部432的长度方向的中央。
55.保持部43a的侧壁部431的宽度方向的长度l1等于拉杆测量仪11a的元件12及板15重叠状态下的高度h1。此外，保持部43a的侧壁部431在上方的端缘形成有凹部433，其由沿着长度方向且截面u字状的槽形成。
56.该凹部433是将拉杆测量仪11a的板15的侧端部15sc或者15sd可滑动地容纳并保持的空间。凹部433的内周侧的面与板15的侧端部15sc、15sd的外周侧的面能够以具有轻微摩擦力的状态滑动。即，优选为，在拉杆测量仪11a的板15的侧端部15sc或者15sd容纳在凹部433的状态下，具有拉杆测量仪11a不从凹部433滑落的程度的摩擦力。
57.在保持部43a中，设置在与侧壁部431对置的位置处的侧壁部432也同样，其宽度方向的长度l1等于拉杆测量仪11a的元件12及板15重叠状态下的高度h1。此外，关于保持部43a的侧壁部432，也在长度方向的端缘形成有由截面u字状的槽形成的凹部434。
58.该凹部434也是将拉杆测量仪11a的板15的侧端部15sc或者15sd可滑动地容纳并保持的空间。此外，同样，凹部434的内周侧的面与板15的侧端部15sc、15sd的外周侧的面能够以具有轻微摩擦力的状态滑动。此时同样优选为，在拉杆测量仪11a的板15的侧端部15sc或者15sd容纳在凹部434的状态下，具有拉杆测量仪11a不从凹部433滑落的程度的摩擦力。
59.另外，在保持部43a的侧壁部432上一体形成有矩形开口板436，其从与凹部434相反一侧的端缘以预定角度向斜下方倾斜。设置侧壁部432的开口板436的角度及长度时，要考虑安装体70安装到拉杆2的外周面时的易安装性、以及安装后的拉杆2不易脱落性。
60.在保持部43a中的侧壁部431与侧壁部432之间，设置有将两者一体结合的臂部435。保持部43a的臂部435由薄板状部件形成，并连接凹部433的上表面及凹部434的上表面两者而形成为一体。
61.保持部43a的臂部435包括：平坦部435a，其与凹部433的上表面及凹部434的上表面处于同一面且平坦；以及壁部435b、435c，其与凹部433、434的长度方向垂直，并以从平坦部435a的两个端缘相对于该平坦部435a而向上方延伸的方式竖立设置。
62.臂部435的壁部435b、435c的高度大致等于与拉杆测量仪11a的元件12及板15一体固定的止动件18的垂直壁部18b的高度。但是并不限定于此，只要臂部435的壁部435b、435c与止动件18的垂直壁部18b能够抵接，则两者的高度并非必须相同。
63.保持部43b由侧壁部441及侧壁部442通过臂部445一体构成，所述侧壁部441从形成抵接部41的圆弧的另一个端缘向外侧直线状延伸，所述侧壁部442隔开预定间隔而与该侧壁部441对置配置。臂部445设置在侧壁部441及侧壁部442的长度方向的中央。
64.保持部43b的侧壁部441的宽度方向的长度l1等于拉杆测量仪11a的元件12及板15重叠状态下的高度h1。此外，保持部43b的侧壁部441在长度方向的端缘形成有由截面u字状的槽形成的凹部443。
65.该凹部443是将拉杆测量仪11a的板15的侧端部15sc或者15sd可滑动地容纳并保
持的空间。凹部443的内周侧的面与板15的侧端部15sc、15sd的外周侧的面能够以具有轻微摩擦力的状态滑动。
66.在保持部43b中，设置在与侧壁部441对置的位置处的侧壁部442也同样，其宽度方向的长度l1等于拉杆测量仪11a的元件12及板15重叠状态下的高度h1。此外，保持部43b的侧壁部442也在长度方向的端缘形成有由截面u字状的槽形成的凹部444。
67.该凹部444也是将拉杆测量仪11a的板15的侧端部15sc或者15sd可滑动地容纳并保持的空间。此外，同样地，凹部444的内周侧的面与板15的侧端部15sc、15sd的外周侧的面能够以具有轻微摩擦力的状态滑动。
68.另外，保持部43b的侧壁部442也一体形成有矩形开口板446，其从与凹部444相反一侧的端缘以预定角度向斜上方延伸。设置侧壁部442的开口板446的角度及长度时，要考虑安装体70安装到拉杆2的外周面时的易安装性、以及安装后的拉杆2不易脱落性。因此，保持部43a的开口板436与保持部43b的开口板446之间的空间成为开口45。
69.保持部43b中的侧壁部441与侧壁部442之间通过臂部445而一体结合。保持部43b的臂部445也由薄板状部件形成，并一体形成在凹部443的下表面及凹部444的下表面而将两者连接。
70.保持部43b的臂部445包括：平坦部，其与凹部443的下表面及凹部444的下表面处于同一面且平坦；以及壁部445b、445c(未图示)，其与凹部443、444的长度方向垂直，并以从平坦部的两个端缘相对于该平坦部445a而向下方延伸的方式竖立设置。
71.臂部445的壁部445b、445c的高度大致等于与拉杆测量仪11a的元件12及板15一体固定的止动件18的垂直壁部18b的高度。但是并不限定于此，只要臂部445的壁部445b、445c与止动件18的垂直壁部18b能够抵接，则两者的高度并非必须相同。
72.如图7所示，紧固带80包括具有环状预定宽度的带部81、及能够将该带部81的直径调小的调整部82。带部81的表面形成有沿着宽度方向隔开预定间隔形成的多个槽81a。调整部82包括容纳带部81的壳体83、及经由该壳体83调整带部81的直径并保持调整后的状态的螺丝84。
73.螺丝84的外周面形成有螺纹部(未图示)，该螺纹部卡合于壳体83内容纳的带部81的槽81a，从而维持与安装体70的紧固状态，使得带部81的直径不发生改变。
74.另外，带部81的宽度略小于臂部435的壁部435b与壁部435c之间的距离，该带部81抵接于臂部435的平坦部435a。即，紧固带80在带部81抵接于保持部43a的臂部435及保持部43b的臂部445的状态下，将安装体70以预定压力安装到拉杆2的外周面。
75.在具有此种构成的拉杆测量仪11a及安装体70中，首先将拉杆测量仪11a中的板15的侧端部15sc、15sd卡合至保持部43a的侧壁部431的凹部433及侧壁部432的凹部434，一边滑动一边插入。
76.然后，安装体70中的臂部435的壁部435b或者壁部435c与拉杆测量仪11a的止动件18的垂直壁部18b抵接，并在抵接位置处停止。该位置是拉杆测量仪11a的应变仪部23成为保持部43a的长度方向的中心的位置、即与臂部435的平坦部435a相向的位置。像这样，变成拉杆测量仪11a被安装体70的保持部43保持的状态。
77.另外，拉杆测量仪11b与保持部43b的关系也同样，可以按照上述顺序实现将拉杆测量仪11b保持在安装体70的保持部43b的状态。即，实现拉杆测量仪11a被安装体70的保持
部43a保持，同时拉杆测量仪11b被安装体70的保持部43b保持的状态。
78.然后，作业人员在拉杆测量仪11a、11b被安装体70保持的状态下，通过扩展保持部43a的开口板436与保持部43b的开口板446而扩展开口45，将安装体70安装在拉杆2的外周面。此时，由于板15的侧端部15sc、15sd与保持部43a的侧壁部431的凹部433及侧壁部432的凹部434之间具有一定的摩擦力，因此拉杆测量仪11a、11b不会从凹部433及凹部434脱落。
79.因此，作业人员能够将一对拉杆测量仪11a、11b在被安装体70保持的状态下容易且短时间内安装到拉杆2的外周面，然后，作业人员将紧固带80的带部81在抵接于安装体70的保持部43a的臂部435及保持部43b的臂部445的状态下紧固，从而使一对拉杆测量仪11a、11b紧密接触于拉杆2的外周面，从而实现能够测量该拉杆2的外周面的应变的状态。
80.3.第二实施方式的具体示例以下，参考在与图6对应部分附加了相同标记的图8及图9，对本发明的第二实施方式进行说明。图8是表示本发明的第二实施方式涉及的拉杆测量仪及安装体的构成的立体图。图9是表示本发明的第二实施方式涉及的拉杆测量仪的构成的主视图。
81.另外，在第二实施方式的说明中，与第一实施方式同样，在提及上侧及下侧时是指图8中的上下方向。此外，将图中的箭头a方向设为上侧或者上方，将箭头b方向设为下侧或者下方。进而，将远离轴线x的箭头c方向设为外周侧或者外侧，将靠近轴线x的箭头d方向设为内周侧或者内侧。
82.如在与图6对应的部分附加了相同标记的图8所示，在本发明的第二实施方式中的应变传感器安装装置100中，仅一对拉杆测量仪111a、111b、及一对安装体170a、170b不同，其它的线圈缆线50、及输入输出缆线60是相同的，因此省略说明。另外，不使用紧固带80。在此，由于拉杆测量仪111a、111b具有相同的构成，因此，在图8的应变传感器安装装置100中，仅图示了拉杆测量仪111a(及安装体170a)。
83.由于一对拉杆测量仪111a、111b具有相同的构成，因此在此说明拉杆测量仪111a。拉杆测量仪111a包括元件12及板115。元件12与第一实施方式中的拉杆测量仪11a的元件12相同。
84.如图9所示，板115是由薄板状且大致截面l字形状的不锈钢形成的部件，其载置于元件12的一个面12a上并一体地固定。该板115不仅具有作为板的功能，还具有作为止动件的功能。另外，板115并不限于不锈钢，也可以由其它各种金属材料形成。
85.板115在与元件12的阴螺纹部13a～13d对应的位置上形成有四个通孔116a～116d。在所述通孔116a～116d中也形成有与沉头螺钉对应的锪孔部。
86.板115的宽度方向的宽度w2形成为比元件12的宽度方向的宽度w1大。因此，在板115载置于元件12的一个面12a上的状态下一体安装时，由于板115的宽度方向的宽度w2大于元件12的宽度方向的宽度w1，因此板115的一部分从元件12的侧面12c、12d凸状地突出。
87.在此，分别从元件12的侧面12c、12d凸状地突出的板115的部分成为侧端部115sc、115sd。即，板115的侧端部115sc、115sd是分别从元件12的侧面12c、12d突出的板115的一部分。
88.此外，板115包括：平坦的主体部115a，其载置于元件12的一个面12a上；及垂直壁部115b，其从该主体部115a的端部向与该主体部115a的平坦面垂直的方向延伸，并作为止动件发挥功能。
89.板115及元件12在该板115的通孔116a～116d与该元件12的阴螺纹部13a～13d对应而定位的状态下，通过四个沉头螺钉将板115及元件12一体安装并固定。
90.一对安装体170a、170b两者具有相同构成，在利用一对安装体170a、170b夹持拉杆2的状态下通过结合工具(未图示)将两者结合而进行安装。在此，安装体170a、170b两者具有相同的构成，因此，在此为了方便起见，以下仅说明安装体170a。
91.安装体170a是整体大致半圆形状的部件，其在保持上述拉杆测量仪111a、111b不掉落的状态下安装到拉杆2的外周面，并由弹簧钢等具有弹簧特性的金属材料形成。但是并不限定于此，也可以利用具有弹簧特性的树脂或塑料等材料形成。
92.安装体170a紧密接触且安装于拉杆2的外周面，因此沿着拉杆2的长度方向被设置为预定长度。安装体170a包括：弧状的抵接部171、172，其具有与该拉杆2的外周面大致相同的半径；保持部175，其一体连接于所述抵接部171、172两者，并保持拉杆测量仪11a或11b；以及平坦的板状开口板177、178，其从抵接部171、172的外侧端部向更外侧直线状延伸。
93.抵接部171、172是沿着拉杆2的长度方向被设置为预定长度的弧状部分，配置成两者以保持部175为中心相互对称。
94.保持部175是截面大致倒u字状的部分，由侧壁部531与侧壁部532通过臂部535一体构成，所述侧壁部531从形成抵接部171、172的圆弧的一个端缘向上方直线状延伸，所述侧壁部532隔开预定间隔而与该侧壁部531对置配置。
95.保持部175的侧壁部531的宽度方向的长度l3等于拉杆测量仪111a的元件12及板115重叠状态下的高度h3。此外，保持部175的侧壁部531在上方的端缘形成有由沿着长度方向延伸的截面u字状的槽形成的凹部533。
96.该凹部533是将拉杆测量仪111a的板115的侧端部115sc或者115sd可滑动地容纳并保持的空间。凹部533的内周侧的面与板115的侧端部115sc、115sd的外周侧的面能够以具有轻微摩擦力的状态滑动。
97.在保持部175中，设置在与侧壁部531对置的位置处的侧壁部532也同样，其宽度方向的长度l3等于拉杆测量仪111a的元件12及板115重叠状态下的高度h3。此外，保持部175的侧壁部532也在长度方向的端缘形成有由截面u字状的槽形成的凹部534。
98.该凹部534也是将拉杆测量仪111a的板115的侧端部115sc或者115sd可滑动地容纳并保持的空间。此外，同样地，凹部534的内周侧的面与板115的侧端部115sc、115sd的外周侧的面能够以具有轻微摩擦力的状态滑动。即，优选为，在拉杆测量仪111a的板115的侧端部115sc或者115sd容纳于凹部533、534的状态下，具有拉杆测量仪11a不从凹部533、534滑落的程度的摩擦力。
99.保持部175的臂部535包括：平坦部535a，与开口板177、178平行且平坦；以及垂直臂部535b，以从平坦部535a的一个端缘相对于该平坦部535a垂直且向上方延伸的方式竖立设置。在此情况下，垂直壁部535b仅竖立设置在平坦部535a的一个端缘，但也可以竖立设置在另一个端缘上。即，也可以在平坦部535a的两端缘均设置垂直壁部535b。
100.开口板177、178在长度方向的中央形成有通孔177h、178h。因此，在安装体170a中的开口板177、178的通孔177h、178h、与安装体170b中的开口板177、178的通孔177h、178h对置配置的状态下，通过未图示的结合工具的螺栓及螺母而将两者安装。由此，能够在利用一对安装体170a、170b夹持拉杆2的状态下进行安装。
101.在具有此种构成的拉杆测量仪111a及一对安装体170a、170b中，首先将拉杆测量仪111a中的板115的侧端部115sc、115sd卡合于保持部175的凹部533、534，一边滑动一边插入。
102.然后，安装体170a中的臂部535的垂直壁部535bc与拉杆测量仪111a的板115的垂直壁部115b抵接，并在抵接位置处停止。该位置是拉杆测量仪111a的应变仪部23成为保持部175的臂部535的平坦部535a的长度方向的中心的位置、即与臂部535的平坦部535a相向的位置。以此方式，实现拉杆测量仪111a被安装体170a的保持部175保持的状态。
103.另外，拉杆测量仪111b与安装体170b(未图示)的保持部175的关系也是一样的，按照上述顺序能够实现将拉杆测量仪111b保持于安装体170b的保持部175的状态。即，实现拉杆测量仪111a被安装体170a的保持部175保持，同时拉杆测量仪111b被安装体170b的保持部175保持的状态。
104.然后，在拉杆测量仪111a、111b被安装体170a、170b保持的状态下，作业人员利用安装体170a、170b从外侧覆盖拉杆2，并通过结合工具的螺栓及螺母进行结合。此时，由于板115的侧端部115sc、115sd、与保持部175的凹部533及凹部534之间存在一定的摩擦力，因此拉杆测量仪111a、111b不会脱落。
105.因此，作业人员能够将一对拉杆测量仪111a、111b在保持于安装体170a、170b的状态下容易且短时间地安装到拉杆2的外周面。然后，作业人员在利用一对安装体170a、170b夹持拉杆2而紧密接触的状态下通过结合工具进行结合，通过安装体170a、170b使一对拉杆测量仪111a、111b紧密接触于拉杆2的外周面，从而实现能够测量该拉杆2的外周面的应变的状态。
106.4.其它实施方式另外，在上述第一及第二实施方式中，对元件12与板15、115分开构成的情况进行了说明，但本发明并不限定于此，也可以将元件12与板15、115一体化，并且使侧端部15sc、15sd、115sc及115sd以从元件12两侧的侧面12c、12d突出的方式形成。即，元件12自身也可以具有侧端部15sc、15sd、115sc及115sd。标记说明
107.10、100应变传感器安装装置；11a、11b、111a、111b拉杆测量仪；12元件；15、115板；15sc、15sd、115sc、115sd侧端部；18止动件；18a、115a主体部；18b、115b、535b垂直壁部；20应变传感器部；21底座；23应变仪；25保护膜；41、171、172抵接部；43a、43b、175保持部；45开口；50线圈缆线；60输入输出缆线；70、170a、170b安装体；80紧固带；81带部；82调整部；83壳体；84螺丝；431、432、441、442、531、532侧壁部；433、434、443、444、533、534凹部；435、445、535臂部；435a、535a平坦部；435b、435c、445b、445c壁部；177、178、436开口板。