一种分体式模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种分体式模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术中，上模具和下模具分别是一体的结构，为了保证上模具和下模具的强度就要将上模具和下模具分别制得较厚，使用中，上模具工作面和下模腔的表面容易磨损，而其他部位都是完好的，当出现磨损时需要将整个模具进行更换，具有较高的使用成本。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种分体式模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种分体式模具，包括定模、定模连接座、动模和动模连接座，所述定模的底端设置有定模连接头，所述定模连接座的底端设置有若干支撑臂，所述支撑臂的底端设置有支撑底座，所述支撑底座的顶端设置有若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有若干穿插于所述定模连接座的支撑架，所述支撑架的顶端设置有滚轮，所述定模连接座的顶端设置有与所述定模连接头相匹配的定模连接卡槽，所述定模连接座的两侧分别均设置有与所述定模连接的锁紧螺栓一，所述动模的顶端设置有动模连接头，所述动模连接座的底端设置有与所述动模连接头相匹配的动模连接卡槽，所述动模连接座的两侧分别均设置有若干与所述动模连接头相匹配的锁紧螺栓二。
7.进一步的，所述定模连接座的内部开设有若干与所述支撑架和所述滚轮相匹配的条形槽。
8.进一步的，所述定模连接卡槽的内部设置有缓冲垫层一，所述动模连接卡槽的内部设置有缓冲垫层二。
9.进一步的，所述定模、所述定模连接座、所述动模和所述动模连接座均为不锈钢材质。
10.进一步的，所述滚轮与所述支撑架之间通过活动轴相配合连接。
11.进一步的，所述滚轮的尺寸小于所述条形槽的尺寸。
12.本实用新型的有益效果为：通过设置由定模、定模连接座、动模、动模连接座、定模连接头、支撑臂、支撑底座、电动伸缩杆、支撑板、支撑架、滚轮、定模连接卡槽、锁紧螺栓一、动模连接头、动模连接卡槽和锁紧螺栓二构成的分体式模具，从而能够对定模和动模进行拆卸更换，适应于不同类型的模具安装，拆装时操作方便，有效提高工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种分体式模具的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种分体式模具的定模连接座的俯视图。
16.图中：
17.1、定模；2、定模连接座；3、动模；4、动模连接座；5、定模连接头；6、支撑臂；7、支撑底座；8、电动伸缩杆；9、支撑板；10、支撑架；11、滚轮；12、定模连接卡槽；13、锁紧螺栓一；14、动模连接头；15、动模连接卡槽；16、锁紧螺栓二；17、条形槽；18、缓冲垫层一；19、缓冲垫层二；20、活动轴。
具体实施方式
18.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
19.根据本实用新型的实施例，提供了一种分体式模具。
20.实施例一：
21.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的分体式模具，包括定模1、定模连接座2、动模3和动模连接座4，所述定模1的底端设置有定模连接头5，所述定模连接座2的底端设置有若干支撑臂6，所述支撑臂6的底端设置有支撑底座7，所述支撑底座7的顶端设置有若干电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的顶端设置有支撑板9，所述支撑板9的顶端设置有若干穿插于所述定模连接座2的支撑架10，所述支撑架10的顶端设置有滚轮11，所述定模连接座2的顶端设置有与所述定模连接头5相匹配的定模连接卡槽12，所述定模连接座2的两侧分别均设置有与所述定模1连接的锁紧螺栓一13，所述动模3的顶端设置有动模连接头14，所述动模连接座4的底端设置有与所述动模连接头14相匹配的动模连接卡槽15，所述动模连接座4的两侧分别均设置有若干与所述动模连接头14相匹配的锁紧螺栓二16。
22.借助于上述技术方案，通过设置由定模1、定模连接座2、动模3、动模连接座4、定模连接头5、支撑臂6、支撑底座7、电动伸缩杆8、支撑板9、支撑架10、滚轮11、定模连接卡槽12、锁紧螺栓一13、动模连接头14、动模连接卡槽15和锁紧螺栓二16构成的分体式模具，从而能够对定模和动模进行拆卸更换，适应于不同类型的模具安装，拆装时操作方便，有效提高工作效率。
23.实施例二：
24.如图1
‑
2所示，所述定模连接座2的内部开设有若干与所述支撑架10和所述滚轮11相匹配的条形槽17，所述定模连接卡槽12的内部设置有缓冲垫层一18，所述动模连接卡槽15的内部设置有缓冲垫层二19，所述定模1、所述定模连接座2、所述动模3和所述动模连接座4均为不锈钢材质，所述滚轮11与所述支撑架10之间通过活动轴20相配合连接，所述滚轮
11的尺寸小于所述条形槽17的尺寸。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.在实际应用时，当需要对动模3进行更换时，将锁紧螺栓二16拆卸即可，当需要将定模1进行拆卸时，首先将锁紧螺栓一13拆卸，然后通过电动伸缩杆8带动支撑板9上升，从而带动支撑架10和滚轮11上升，然后将定模1顶起来，然后将定模1拉出即可，在拉出定模1时通过滚轮11对其进行支撑，从而节省力气。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由定模1、定模连接座2、动模3、动模连接座4、定模连接头5、支撑臂6、支撑底座7、电动伸缩杆8、支撑板9、支撑架10、滚轮11、定模连接卡槽12、锁紧螺栓一13、动模连接头14、动模连接卡槽15和锁紧螺栓二16构成的分体式模具，从而能够对定模和动模进行拆卸更换，适应于不同类型的模具安装，拆装时操作方便，有效提高工作效率。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分体式模具，其特征在于，包括定模(1)、定模连接座(2)、动模(3)和动模连接座(4)，所述定模(1)的底端设置有定模连接头(5)，所述定模连接座(2)的底端设置有若干支撑臂(6)，所述支撑臂(6)的底端设置有支撑底座(7)，所述支撑底座(7)的顶端设置有若干电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的顶端设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶端设置有若干穿插于所述定模连接座(2)的支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶端设置有滚轮(11)，所述定模连接座(2)的顶端设置有与所述定模连接头(5)相匹配的定模连接卡槽(12)，所述定模连接座(2)的两侧分别均设置有与所述定模(1)连接的锁紧螺栓一(13)，所述动模(3)的顶端设置有动模连接头(14)，所述动模连接座(4)的底端设置有与所述动模连接头(14)相匹配的动模连接卡槽(15)，所述动模连接座(4)的两侧分别均设置有若干与所述动模连接头(14)相匹配的锁紧螺栓二(16)。2.根据权利要求1所述的一种分体式模具，其特征在于，所述定模连接座(2)的内部开设有若干与所述支撑架(10)和所述滚轮(11)相匹配的条形槽(17)。3.根据权利要求1所述的一种分体式模具，其特征在于，所述定模连接卡槽(12)的内部设置有缓冲垫层一(18)，所述动模连接卡槽(15)的内部设置有缓冲垫层二(19)。4.根据权利要求1所述的一种分体式模具，其特征在于，所述定模(1)、所述定模连接座(2)、所述动模(3)和所述动模连接座(4)均为不锈钢材质。5.根据权利要求1所述的一种分体式模具，其特征在于，所述滚轮(11)与所述支撑架(10)之间通过活动轴(20)相配合连接。6.根据权利要求1所述的一种分体式模具，其特征在于，所述滚轮(11)的尺寸小于条形槽(17)的尺寸。

技术总结
本实用新型公开了一种分体式模具，包括定模、定模连接座、动模和动模连接座，所述定模的底端设有定模连接头，所述定模连接座的底端设有若干支撑臂，所述支撑臂的底端设有支撑底座，所述支撑底座的顶端设有若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设有支撑板，所述支撑板的顶端设有若干支撑架，所述支撑架的顶端设有滚轮，所述定模连接座的顶端设有定模连接卡槽，所述定模连接座的两侧均设有锁紧螺栓一，所述动模的顶端设有动模连接头，所述动模连接座的底端设有动模连接卡槽，所述动模连接座的两侧均设有若干锁紧螺栓二。有益效果：能够对定模和动模进行拆卸更换，适应于不同类型的模具安装，拆装时操作方便，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。


技术研发人员：徐进
受保护的技术使用者：济南大正东智车用管路有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/10/8