一种PE管的喷淋冷却装置的制作方法

一种pe管的喷淋冷却装置
技术领域
1.本实用新型属于管道设备领域，具体涉及一种pe管的喷淋冷却装置。


背景技术：

2.现今，塑料管道具有耐腐蚀、安装便捷的优势，符合节能环保政策要求，用于输送一般压力饮用水和排水越来越成为趋势，重大输水工程用的pe管口径达到dn1200以上。但是，超大口径的塑料管的表面积比常规口径大很多，冷却成为一道难题。冷却不彻底或冷却不均匀容易引起管道质量下降，焊接强度下降，造成管道泄漏事故。一般采用降低冷却水温度和降低生产速度来解决冷却不彻底的问题，但这种方法严重影响生产效率。冷却不彻底的原因一般是冷却水喷淋流量太小；冷却不均匀的原因是单位面积上喷咀分布太少或者局部喷咀喷淋面积太小，不能有效覆盖管材外表面。为了解决这种问题，很有必要研发一种径pe管的喷淋冷却装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种pe管的喷淋冷却装置，克服上述缺陷，解决上述问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种pe管的喷淋冷却装置，包括：喷头支座、用于引导水流的导流管、用于增压且喷水的细水喷头咀，所述导流管固定设置在所述喷头支座上，所述导流管呈横向设置且一端封闭的空心管体，所述导流管的一端为封闭端，另一端为与所述封闭端相对应的出水端，所述导流管的底面设有进水端，所述进水端与所述喷头支座连通，所述出水端与所述细水喷头咀活动连接，所述导流管内形成第一腔体，所述第一腔体内沿所述导流管轴线方向设置有芯杆，所述芯杆的一端与所述封闭端连接呈一体结构。
5.作为本实用新型所述一种pe管的喷淋冷却装置的一种优选方案，所述细水喷头咀在靠近所述芯杆的端面处对应设置有球面凸台，所述球面凸台向所述芯杆的端面处凸起。
6.作为本实用新型所述一种pe管的喷淋冷却装置的一种优选方案，所述导流管的下方设置有安装部，所述导流管与所述安装部连接呈一体结构，所述安装部的内腔与所述第一腔体连通，所述喷头支座的顶部插入所述安装部的内腔中，在所述导流管的进水端处开设有偏心过水孔，所述偏心过水孔与所述第一腔体连通。
7.作为本实用新型所述一种pe管的喷淋冷却装置的一种优选方案，所述喷头支座包括底座和立柱，所述立柱固定在所述底座上，所述安装部套定在所述立柱外，所述立柱为中空的第二腔体，所述偏心过水孔与所述第二腔体连通，所述底座的底部固定设置有进水口，所述进水口与所述第二腔体连通。
8.作为本实用新型所述一种pe管的喷淋冷却装置的一种优选方案，所述芯杆的侧壁沿长度方向上设置至少四条第一导流槽。
9.作为本实用新型所述一种pe管的喷淋冷却装置的一种优选方案，所述芯杆的端面
设置有凹形球面，所述凹形球面适配所述球面凸台，沿所述凹形球面的表面设置有至少四条第二导流槽，所述第二导流槽相交于所述凹形球面的中心，每一条所述第一导流槽的一端连通一条所述第二导流槽。
10.作为本实用新型所述一种pe管的喷淋冷却装置的一种优选方案，所述球面凸台上设置有喷水孔，所述喷水孔的半径小于所述球面凸台的半径，所述喷水孔与所述第一腔体连通。
11.作为本实用新型所述一种pe管的喷淋冷却装置的一种优选方案，所述细水喷头咀上设置有散花球面，所述散花球面与所述喷水孔连通。
12.作为本实用新型所述一种pe管的喷淋冷却装置的一种优选方案，所述导流管与所述细水喷头咀的连接处设置有一个密封圈。
13.与现有技术相比，本实用新型提出的一种pe管的喷淋冷却装置，其优点为：
14.1、在芯杆上设置有第一导流槽和第二导流槽，可实现引导水流定向进入喷水孔，通过散花球面使得喷射角度至最大，在保持流量不变的情况下，实现出水的连续性；
15.2、通过设置偏心进水孔，使得水流进入到第一腔体内时，可形成旋流水道，进而减少空气困气的产生，流量更大；
16.3、在凹形球面和球面凸台的配合使用下，可形成水压缩区，对水流进行加压，有利于实现喷射雾化；
17.4、导流管与细水喷头咀之间的连接设置可调节距离的螺纹连接方式，从而可调节喷水孔的位置，改变第一腔体内的水压、改变凹形球面和球面凸台之间的距离，进而调节细水喷雾咀的喷射角度和面积，达到管道整体外表面无死角、冷却彻底的效果；
18.5、冷却效果比普通喷咀的更好，流量大、喷射面积大。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
20.图1为本实用新型的一种pe管的喷淋冷却装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型的一种pe管的喷淋冷却装置的结构沿a
‑
a方向的剖视图；
22.图3为本实用新型的一种pe管的喷淋冷却装置的结构沿b
‑
b方向的局部剖视图。
23.其中： 1为喷头支座、2为导流管、3为第一腔体、4为芯杆、5为第一导流槽、6为细水喷头咀、7为球面凸台、8为安装部、9为偏心过水孔、10为底座、11为立柱、12为第二腔体、13为进水口、14为凹形球面、15为第二导流槽、16为喷水孔、17为散花球面、18为密封圈。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非
均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种pe管的喷淋冷却装置的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
27.实施例1
28.请参阅图1
‑
3，图1为本实用新型的一种pe管的喷淋冷却装置的结构示意图；图2为本实用新型的一种pe管的喷淋冷却装置的结构沿a
‑
a方向的剖视图；图3为本实用新型的一种pe管的喷淋冷却装置的结构沿b
‑
b方向的局部剖视图。如图1
‑
3所示，pe管的喷淋冷却装置，包括：喷头支座1、导流管2和细水喷头咀6这三部分。喷头支座1作为一种pe的喷淋冷却装置的底部固定座，为一种pe的喷淋冷却装置起到良好的支撑效果和固定效果；喷头支座1由底座10和立柱11组成，立柱11呈空心柱体且固定在底座10上；导流管2的底部设置有安装部8，安装部8的内径大于立柱11的外径，进而安装部8可实现套定在立柱11外侧，立柱11内形成第二腔体12，第二腔体12可对水进行储蓄，当第二腔体12内所储蓄的水达到一致程度时，即第二腔体12内的水压达到一定程度，继续向第二腔体12注入水，可使第二腔体12内的水喷出。
29.导流管2固定设置在喷头支座1上，导流管2横向设置，其为中空的管体，设为第一腔体3，如图1所示，其左端的管体封闭，设为封闭端，右端的管体开放，设为出水端，第一腔体3内沿导流管2轴线方向设置有芯杆4，芯杆4的左端与导流管2连接呈一体设置，芯杆4的侧壁沿长度方向上设置有四条第一导流槽5，导流管2的左端设有内螺纹连接，与细水喷头咀6螺纹连接，当然，连接方式还可以是其他，只要能够满足可以调节导流管2与细水喷头咀6的距离即可，细水喷头咀6为导流管2的右端“封盖”，实现导流管2封闭，封闭后的第一腔体3同样具有储蓄水的功能，当第一腔体3内的水达到一定程度时，第一腔体3内的水压使第一腔体3的内的水从细水喷头咀6的喷水孔16喷出，实现喷淋冷却pe管。
30.在底座10的底部设置有进水口13，安装部8与导流管2的连接处设置有偏心过水孔9，即进水端，进水口13与第二腔体12连通，偏心过水孔9的上端连接第一腔体3，下端连接第二腔体12，先从进水口13注入水，水沿着进水口13进入到第二腔体12，随着第二腔体12内的水逐渐增多，第二腔体12内的水压逐渐增大，随着第二腔体12内继续注入水，第二腔体12内的水从偏心过水孔9喷出，喷出的水沿着导流管2的内壁注入第一腔体3，从偏心过水孔9喷出的水形成切向回旋，进入导流管1内的水流成螺旋状，不会产生空气困气，且提高水流量。
31.为了提高第一腔体3内的水喷出效果，因此细水喷头咀6靠近芯杆4的端面对应设置有球面凸台7，球面凸台7上设置有喷水孔16，喷水孔16的半径小于球面凸台7的半径，芯杆4的端面设置有凹形球面14，凹形球面14与球面凸台7匹配，凹形球面14的半径等于球面凸台7的半径，由于细水喷头咀6是螺纹连接到导流管2的端部，因此，凹形球面14和球面凸台7之间形成球面压缩区，通过扭转细水喷头咀6，可调节球面凸台7与凹形球面14之间的距离，进而调节第一腔体3内的水压，通过球面压缩区可增加出水压力，形成比导流管2内更强的压力，有利于喷射雾化。
32.为了实现引导第一腔体3内的水流向细水喷头咀6，沿凹形球面14的表面设置有四条第二导流槽15，四条第二导流槽15相交于凹形球面14中心，第一导流槽5与第二导流槽15
一一对应，而且第一导流槽5与第二导流槽15连通；第一导流槽5和第二导流槽15可引导水流定向进入细水喷头咀6，调节喷射角到最大，仍然保持不变的流量；当第一腔体3内的水达到一定程度时，第一腔体3内的水沿着第一导流槽5流向凹形球面14，随后沿着第二导流槽15进行加压，最后经过加压后的水从球面凸台7上的喷水孔16喷出，实现喷出稳定的水流量。
33.为了进一步提高第一腔体3内的水喷出效果，在细水喷头咀6上设置有散花球面17，散花球面17设置在细水喷头咀6远离芯杆4的端面，散花球面17与喷水孔16连通，散花球面17的半径大于喷水孔16的半径，散花球面17可将经过球面压缩区的水沿着散花球面17表面喷出，实现调节喷射面积，通过扭转细水喷头咀6，根据第一腔体3内压力的大小，可调节细水喷雾咀的位置来改变喷射角度和喷淋面积，达到管道整体外表面无死角、冷却彻底的效果。
34.在导流管2与细水喷头咀6之间设置有一个环形的密封圈18，因为细水喷头咀6螺纹连接在导流管2上，为了避免水发生泄漏且对第一腔体3内的水压产生一定的影响，设置密封圈18是很有必要的，起到良好的密封效果，对第一腔体3内的水压起到稳定作用。
35.在上述pe管的喷淋冷却装置中球面凸台7的半径设定为r2至r2.5；凹形球面14的球面半径设定为r3至r3.5。第一导流槽5的宽度设定为1.5至2毫米，深度设定为1.5至2毫米，第二导流槽15的宽度设定为1.5至2毫米，深度设定为0.6至0.85毫米，进水口直径设定为4至5毫米。
36.上述pe管的喷淋冷却装置的工作过程为：水从喷头支座1底部的进水口13进入，经过喷头支座1内第一腔体3，由于偏心过水口9的设置，水流继续通过偏心过水口9，水流发生了切向旋转的变化，然后再进入导流管2内，在填充满导流管2的第一腔体3后，第一腔体3内的水依次经过第一导流槽5和第二导流槽15，此时，水绕芯杆4加速旋转，由于旋流的作用，水形成了良好的排气效果，旋流水再从芯杆4上的第二导流槽15引入到其端部的凹形球面14上的第二导流槽15，在凹形球面14与球面凸台7处形成球面压缩区，由球面压缩区经喷水孔16喷出至细水喷雾咀的外部散花球面17形成散射水流，克服了线状喷射的缺陷，使得pe管的外壁得到了覆盖面更大的冷却效果，从而加强超大口径pe管的快速冷却。
37.上述一种pe管的喷淋冷却装置的部件包括但不限于以上提到的种类。
38.所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型所述的一种pe管的喷淋冷却装置，其优点是：可减少水流中的空气，提高水流量，增加出水压力，有利于喷射雾化，冷却效果更好，流量大、喷射面积大。
39.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。