一种内抽式脱模镜框模具的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜模具领域，具体地，涉及一种内抽式脱模镜框模具。


背景技术：

2.现有的眼镜中，大多数镜框和镜腿采用铰接方式连接，因此需要开设有铰接孔，为了实现铰接孔的成型，一般均会再模具上设置用于占位的可活动抽块。目前的眼镜成型模具中，大多数模具的占位抽块均是外显的，即可见地设置在成型腔体的外周或内部，容易在脱模时触碰到成型的眼镜部件，而且使得模具内部零件繁杂，不美观。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种内抽式脱模镜框模具，该内抽式脱模镜框模具的抽块结构是内置在下模仁内部的，而非设置在型腔四周，使得成型腔体的外周结构简单，整个模具外观整洁美观。其具体的技术方案如下：
4.一种内抽式脱模镜框模具，包括上模仁和下模仁，所述上模仁的下表面和所述下模仁的上表面在合模后形成用于眼镜框成型的型腔，在所述下模仁背离所述上模仁的下表面开设有两对称设置的隐藏抽块组安装腔，两隐藏抽块组分别可活动地设置在两所述隐藏抽块组安装腔内用于眼镜框的侧孔的成型；所述隐藏抽块组包括占位块和顶块，其中所述占位块安装于所述隐藏抽块组安装腔内且能够相对所述隐藏抽块组安装腔沿水平移动，所述顶块安装于所述隐藏抽块组安装腔内且能够相对所述隐藏抽块组安装腔沿上下方向移动，所述占位块在其一侧面设置有一水平延伸的占位轴，所述占位轴能够穿过所述下模仁进入所述型腔的侧面空间内用于眼镜框的侧孔的成型，所述顶块向上移动顶靠所述占位块使得所述占位块沿水平移动直至与所述隐藏抽块组安装腔的侧壁相抵接，使所述占位轴进入所述型腔的侧面空间；
5.在所述占位块与所述隐藏抽块组安装腔的侧壁相抵接的一侧面开设有复位弹簧安装腔，一复位弹簧设置于所述复位弹簧安装腔内，所述顶块向下移动远离所述占位块使得所述占位块在所述复位弹簧作用下沿水平移动直至与所述隐藏抽块组安装腔的侧壁脱离，进而使得所述占位轴退出所述型腔的侧面空间。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述占位块朝向所述顶块的一侧面为自下而上向外倾斜的第一楔形面；所述顶块朝向所述占位块的一侧面相应地设置有自下而上向内倾斜的第二楔形面，所述第二楔形面顶靠所述第一楔形面使得所述占位块和所述顶块相互抵靠在所述隐藏抽块组安装腔内。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述顶块的顶部端面的高度低于所述占位块的顶部端面的高度。
8.作为本实用新型的进一步改进，两镜框型芯对称设置于所述型腔内，其中每个所述镜框型芯朝向所述上模仁的上端面的中间位置向上延伸形成定位凸起，在每个所述镜框型芯朝向所述下模仁的下端面靠近另一所述镜框型芯的一侧向下延伸形成限位部，所述上
模仁开设有两定位腔分别用于容纳两所述定位凸起，所述定位腔的轮廓与所述定位凸起的轮廓相匹配，所述下模仁上开设有与两所述限位部相匹配的两限位槽。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述下模仁朝向所述上模仁的上端面设置有工字型凸台，所述上模仁朝向所述下模仁的下端面设置有对应的工字型凹陷，所述工字型凸台和所述工字型凹陷配合以完成合模。
10.本实用新型有益效果：
11.本实用新型提供的内抽式脱模镜框模具，该内抽式脱模镜框模具的隐藏抽块组是内置在下模仁内部的，而非设置在型腔四周，相对于传统的眼镜框模具而言，型腔的外周的结构简单，避免了在脱模时抽块触碰到成型的眼镜部件的情况发生，而且整个模具外观整洁美观。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，
13.因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型提供的所述内抽式脱模镜框模具正面视角的三维结构示意图；
15.图2是本实用新型提供的所述内抽式脱模镜框模具背面视角的三维结构示意图；
16.图3是本实用新型提供的所述内抽式脱模镜框模具正面视角的爆炸视图；
17.图4是本实用新型提供的所述内抽式脱模镜框模具背面视角的爆炸视图；
18.图5是本实用新型提供的所述内抽式脱模镜框模具的剖面视图；
19.图6是本实用新型提供的占位块的零件图；
20.图7是本实用新型提供的顶块的零件图。
21.a
‑
内抽式脱模镜框模具；m
‑
型腔；
22.10
‑
上模仁；101
‑
定位腔；
23.20
‑
下模仁；201
‑
镜框型芯；2011
‑
定位凸起；2012
‑
限位部；202
‑
限位槽；203
‑
隐藏抽块组安装腔；
24.30
‑
隐藏抽块组；301
‑
占位块；3011
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复位弹簧安装腔；3012
‑
占位轴；3013
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第一楔形面； 302
‑
顶块；3021
‑
第二楔形面。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以下，将结合一具体实施例及其相关附图对本实用新型所提供的一种可选双型腔眼镜腿模进行更详细的阐述。
29.如图1至图2所示，在一具体实施例中提供了一种内抽式脱模镜框模具a，包括上模仁 10和下模仁20，上模仁10的下表面和下模仁20的上表面在合模后形成用于眼镜框成型的型腔，如图5所示。在下模仁20背离上模仁10的下表面开设有两对称设置的隐藏抽块组安装腔203，两隐藏抽块组30分别可活动地设置在两隐藏抽块组安装腔203内用于眼镜框的侧孔的成型。
30.如图3、图4和图5所示，隐藏抽块组30包括占位块301和顶块302，其中占位块301 安装于隐藏抽块组安装腔203内且能够相对隐藏抽块组安装腔203沿水平移动，顶块302安装于隐藏抽块组安装腔203内且能够相对隐藏抽块组安装腔203沿上下方向移动，占位块301 在其一侧面设置有一水平延伸的占位轴3012，占位轴3012能够穿过下模仁20进入型腔的侧面空间内用于眼镜框的侧孔的成型。顶块302向上移动顶靠占位块301使得占位块301沿水平移动直至与隐藏抽块组安装腔203的侧壁相抵接，使占位轴3012进入型腔的侧面空间。
31.在占位块301与隐藏抽块组安装腔203的侧壁相抵接的一侧面开设有复位弹簧安装腔 3011，一复位弹簧(未示出)设置于复位弹簧安装腔3011内，当顶块302向下移动远离占位块301使得占位块301在复位弹簧作用下沿水平移动直至与隐藏抽块组安装腔203的侧壁完全脱离，进而使得占位轴3012退出型腔的侧面空间实现成型镜框的侧孔脱模。
32.作为本实施例的进一步改进，如图6和图7所示，占位块301朝向顶块302的一侧面为自下而上向外倾斜的第一楔形面3013，顶块302朝向占位块301的一侧面相应地设置有自下而上向内倾斜的第二楔形面3021。第二楔形面3021顶靠第一楔形面3013使得占位块301和顶块302相互抵靠在隐藏抽块组安装腔203内，且顶块302的顶部端面的高度低于占位块301 的顶部端面的高度，如图5所示。
33.进一步地，在本实施例中，如图3和图4所示，两镜框型芯201对称设置于型腔内，其中每个镜框型芯朝201向上模仁10的上端面的中间位置向上延伸形成定位凸起2011，在每个镜框型芯201朝向下模仁20的下端面靠近另一镜框型芯201的一侧向下延伸形成限位部 2012，上模仁10开设有两定位腔101分别用于容纳两定位凸起2011，定位腔101的轮廓与定位凸起2011的轮廓相匹配，下模仁20上开设有与两限位部2012相匹配的两限位槽202。
34.作为本实用新型的进一步改进，继续参照图3和图4，下模仁20朝向上模仁10的上
端面设置有工字型凸台，上模仁10朝向下模仁20的下端面设置有对应的工字型凹陷，工字型凸台和工字型凹陷配合以完成合模。
35.本实用新型提供的内抽式脱模镜框模具，该内抽式脱模镜框模具的隐藏抽块组是内置在下模仁内部的，而非设置在型腔四周，相对于传统的眼镜框模具而言，型腔的外周的结构简单，避免了在脱模时抽块触碰到成型的眼镜部件的情况发生，而且整个模具外观整洁美观。
36.在合模时，顶块302受到外力作用向上移动顶靠占位块301使得占位块301沿水平移动直至与隐藏抽块组安装腔203的侧壁相抵接，使占位轴3012进入型腔的侧面空间实现占位用于眼镜框侧孔成型；在脱模时，当顶块302向下移动远离占位块301使得占位块301在复位弹簧作用下沿水平移动直至与隐藏抽块组安装腔203的侧壁完全脱离，进而使得占位轴3012 退出型腔的侧面空间实现成型镜框的侧孔脱模。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。