注塑机模板铸件用清洁装置的制作方法

1.本发明属于注塑机模板铸件技术领域，特别涉及注塑机模板铸件用清洁装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模板制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.在通过对模板铸件进行注塑后，取出产品后，容易出现塑料杂质残留在模板铸件内，为保证下一次注塑成型产品质量，在每次进行注塑加工后，对模板铸件进行清洁，但一般对模板铸件进行清洁时，一般冷却成型的杂质却难以去除，并且清洁效果差，为保证清洁效果则需要经过多次清洁，并还需对清洁后残留的液体进行晾干，操作繁琐。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的不足，提供了注塑机模板铸件用清洁装置，具体技术方案如下：
5.注塑机模板铸件用清洁装置，包括气动杆、箱体以及热风机，所述箱体外侧壁对称设置有两个所述气动杆，两个所述气动杆顶端连接有移导机构，所述移导机构底侧位于所述箱体内侧连接有具有移动控制封闭结构的清洁机构，所述清洁机构顶面固定有夹具体，所述箱体一侧嵌入设置有所述热风机，所述清洁机构和所述热风机之间连接有伸缩结构的导管，所述箱体内侧壁固定有滑推机构，所述箱体内部底面垂直连接有滑导柱，所述滑导柱贯穿连接有所述滑推机构和清洁机构。
6.进一步的，所述移导机构包括横向架、支撑架以及连杆，所述支撑架连接于所述气动杆顶端，所述支撑架顶端垂直连接有所述横向架，所述横向架底侧垂直连接有所述连杆，所述连杆底端垂直连接有所述清洁机构，所述清洁机构底侧贴合有所述滑推机构。
7.进一步的，所述清洁机构包括清洁板和封接机构，所述清洁板内部为空腔结构，所述清洁板顶面垂直连接于所述连杆底端，所述清洁板顶面连接有所述导管，所述清洁板顶面开设有通孔，所述清洁板底面中心开设有导流口，所述清洁板内侧位于所述导流口处设置有所述封接机构，所述清洁板底面贴合设置有所述滑推机构。
8.进一步的，所述清洁机构还包括撑条，所述撑条固定于所述清洁板顶面，所述撑条平行设置有两个，所述撑条高度为0.5cm
‑
1cm。
9.进一步的，所述封接机构包括封板、第二弹簧以及导杆，所述封板设置于所述清洁板内侧，所述封板设置于所述导流口顶部，所述封板底面垂直连接有所述导杆，所述导杆一端贯穿连接于所述清洁板底部,所述导杆侧壁套接有所述第二弹簧，所述第二弹簧两端分别连接于所述封板底面和所述清洁板内部底面。
10.进一步的，所述封接机构还包括密封条，所述密封条固定于所述封板底面，所述清洁板内侧底面靠近所述导流口处开设有插槽，所述密封条配合插接于所述插槽内侧。
11.进一步的，所述滑推机构包括导向架、第一弹簧以及滑推板，所述导向架固定于所述箱体内侧壁，所述导向架对称设置有两个，两个所述导向架之间滑动连接有所述滑推板，所述滑推板顶部与所述导。
12.进一步的，所述滑推板包括滑块和推块，所述推块两端均连接有所述滑块，所述滑块滑动插接于所述导向架内侧，所述滑块顶部的连接有所述第一弹簧。
13.进一步的，所述推块为l字型结构。
14.本发明的有益效果是：通过将热风机产生的热风通入清洁机构内对模板铸件上的杂质进行加热熔化，随后移动清洁机构并打开封闭结构，使箱体内的水通过清洁机构对模板铸件进行清洗，最后通过热风对清洁好的模板铸件进行烘干，清洁效果好，工作效率高。
附图说明
15.图1示出了本发明的注塑机模板铸件用清洁装置整体结构示意图；
16.图2示出了本发明的内部连接结构剖面图；
17.图3示出了本发明的清洗位置内部连接结构剖面图；
18.图4示出了本发明的滑推机构结构剖面图；
19.图5示出了本发明的清洁机构结构剖面图；
20.图6示出了本发明的清洁板底部结构示意图；
21.图中所示：1、气动杆；2、移导机构；21、横向架；22、支撑架；23、连杆；3、滑推机构；31、导向架；32、第一弹簧；33、滑推板；331、滑块；332、推块；4、箱体；5、夹具体；51、固定块；52、旋钮；53、夹板；6、滑导柱；7、清洁机构；71、清洁板；711、通孔；712、插槽；713、导流口；72、撑条；73、封接机构；731、封板；732、密封条；733、第二弹簧；734、导杆；8、热风机；9、导管。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本发明，并不用于限定本发明。
23.注塑机模板铸件用清洁装置，包括气动杆1、箱体4以及热风机8，所述箱体4外侧壁对称设置有两个所述气动杆1，两个所述气动杆1顶端连接有移导机构2，所述移导机构2底侧位于所述箱体4内侧连接有具有移动控制封闭结构的清洁机构7，所述清洁机构7顶面固定有夹具体5，所述箱体4一侧嵌入设置有所述热风机8，所述清洁机构7和所述热风机8之间连接有伸缩结构的导管9，所述箱体4内侧壁固定有滑推机构3，所述箱体4内部底面垂直连接有滑导柱6，所述滑导柱6贯穿连接有所述滑推机构3和清洁机构7；通过将热风机8产生的热风通入清洁机构7内对模板铸件上的杂质进行加热熔化，随后移动清洁机构7并打开封闭结构，使箱体4内的水通过清洁机构7对模板铸件进行清洗，最后通过热风对清洁好的模板铸件进行烘干，清洁效果好，工作效率高。
24.如图2所示，所述移导机构2包括横向架21、支撑架22以及连杆23，所述支撑架22连接于所述气动杆1顶端，所述支撑架22顶端垂直连接有所述横向架21，所述横向架21底侧垂直连接有所述连杆23，所述连杆23底端垂直连接有所述清洁机构7，所述清洁机构7底侧贴
合有所述滑推机构3；通过气动杆1使移导机构2带动箱体4的内侧的清洁机构7能够进行稳定地纵向移动，从而控制模板铸件进行清洁步骤的移动。
25.如图5所示，所述清洁机构7包括清洁板71和封接机构73，所述清洁板71内部为空腔结构，所述清洁板71顶面垂直连接于所述连杆23底端，所述清洁板71顶面连接有所述导管9，所述清洁板71顶面开设有通孔711，所述清洁板71底面中心开设有导流口713，所述清洁板71内侧位于所述导流口713处设置有所述封接机构73，所述清洁板71底面贴合设置有所述滑推机构3；通过导管9向清洁板71内导入热风，在封接机构73将导流口713进行封闭时，热风通过清洁板71顶面的通孔711能够对模板铸件上的杂质进行加热熔化和对清洁后的模板铸件进行烘干，并在进行箱体4内的水中清洗时，打开封接机构73使水流通过导流口713进行流通，便于水的流通清洗。
26.所述清洁机构7还包括撑条72，所述撑条72固定于所述清洁板71顶面，所述撑条72平行设置有两个，所述撑条72高度为0.5cm
‑
1cm；通过将模板铸件放置在撑条72上，使模板铸件与清洁板71顶面间隙设置，使得通孔711导出的热风在模板铸件底部流通加热，保证了对模板铸件底部杂质加热熔化效果。
27.所述封接机构73包括封板731、第二弹簧733以及导杆734，所述封板731设置于所述清洁板71内侧，所述封板731设置于所述导流口713顶部，所述封板731底面垂直连接有所述导杆734，所述导杆734一端贯穿连接于所述清洁板71底部,所述导杆734侧壁套接有所述第二弹簧733，所述第二弹簧733两端分别连接于所述封板731底面和所述清洁板71内部底面；通过第二弹簧733弹力拉动封板731与清洁板71内部底面贴合，从而通过封板731将清洁板71底部的导流口713进行封闭，使得热风只能从清洁板71顶面的通孔711导出，并可在清洁板71底部推动导杆734导向移动封板731打开导流口713，便于清洁。
28.所述封接机构73还包括密封条732，所述密封条732固定于所述封板731底面，所述清洁板71内侧底面靠近所述导流口713处开设有插槽712，所述密封条732配合插接于所述插槽712内侧；通过利用密封条732配合插接在导流口713处的插槽712内部，从而增强封板731与清洁板71之间的密封性，保证热风从通孔711导出。
29.如图3和图4所示，所述滑推机构3包括导向架31、第一弹簧32以及滑推板33，所述导向架31固定于所述箱体4内侧壁，所述导向架31对称设置有两个，两个所述导向架31之间滑动连接有所述滑推板33，所述滑推板33顶部与所述导向架31内侧顶面之间连接有所述第一弹簧32，所述滑推板33贴合设置于所述清洁板71底部；在清洁板71向下移动推动滑推板33的过程中，滑推板33能够在导向架31上移动，并拉伸第一弹簧32，从而随着第一弹簧32拉伸的弹力向上拉动滑推板33，从而使滑推板33向上推动导杆734打开封板731，操作简单。
30.所述滑推板33包括滑块331和推块332，所述推块332两端均连接有所述滑块331，所述滑块331滑动插接于所述导向架31内侧，所述滑块331顶部的连接有所述第一弹簧32；通过利用滑块331在导向架31的内侧进行滑动并拉伸第一弹簧32，提高了推块332移动的导向性。
31.所述推块332为l字型结构；通过l字型结构的推块332与清洁板71的底面和侧壁进行贴合，提高了滑推板33推动的稳定性。
32.本发明在实施时，
33.先按图1、图2和图5将待清洁的模板铸件放置在箱体4内的清洁机构7上，在放置
时，将模板铸件需要清洁的一面朝下放置在清洁机构7的撑条72上，高度为0.7cm的两个撑条72平行设置在清洁板71的顶面，从而将模板铸件的底面与清洁板71的顶面留有间隙，然后再用清洁机构7上的夹具体5对模板铸件进行夹紧固定，通过转动夹具体5的旋钮52将夹板53远离固定块51，并向模板铸件进行夹紧；
34.然后再启动嵌入设置在箱体4一侧的热风机8，热风机产生的热风通过具有伸缩结构的导管9导入到清洁板71的内部的空腔内，此时清洁板71的底部中心开设的导流口713被封接机构73封闭，通过封接机构73的封板731底部连接的第二弹簧733将封板731向清洁板71内部底面贴紧，并使封板731底部的连接的导杆734贯穿滑动伸出清洁板71的底面，在封板731与清洁板71贴合时，封板731底面的密封条732插接到清洁板71内部底面靠近导流口713处开设的插槽712内，从而进一步提升了封接机构73对导流口713的密封性，从而使得导入到清洁板71内腔的热风只能通过顶面开设的通孔711，并对间隙固定的模板铸件底面进行热风加热，模板铸件上的塑料杂质被加热熔化；
35.在塑料杂质加热熔化后，开始利用箱体4内的热水对模板铸件进行清洗，通过启动箱体4外侧壁设置两个气动杆1，使气动杆1向下拉动移导机构2的支撑架22，支撑架22带动垂直连接的横向架21向下移动，同时通过横向架21底部垂直连接的连杆23带动底端的清洁板71在箱体4内部向下移动，同时清洁板71连接的导管9移动拉伸；
36.然后按图3和图4在清洁板71向下移动与箱体4内侧壁固定的滑推机构3接触并推动，清洁板71底面伸出的导杆734与滑推板33的l字型结构推块332贴合，清洁板71的和滑推板33共同沿着滑导柱6向下移动，推块332两端的两个滑块331插接在导向架31进行滑动，使得导向架31和滑块331之间的第一弹簧32的被拉伸，随着第一弹簧32拉伸长度增大，第一弹簧32向上拉动滑推板33的弹力增大，从而使得滑推板33向上推动导杆734进入清洁板71内部，导杆734使得封板731的与清洁板71内部底面分离，从而使导流口713处于打开状态；
37.清洁板71进入到箱体4内的热水中后，热水通过导流口713进入清洁板71内腔，继续通过热风机8向清洁板71内导入热风，在热风导入时，使得通孔711处的热水被搅动，从而洗除模板铸件上被熔化的塑料杂质；
38.最后在对模板铸件清洗后，再次启动气动杆1使清洁板71带动模板铸件向上移出水面，随第一弹簧32的收缩恢复，第二弹簧733向下拉动封板731封闭导流口，热风再次通过通孔711对模板铸件进行加热烘干，从而完成对模板铸件的清洁。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。