一种自动覆膜的超声波焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及电器加工技术领域，尤其涉及一种自动覆膜的超声波焊接机。


背景技术：

2.在科学技术飞速发展的当今时代，焊接已经成功地完成了自身的蜕变。焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。而且，随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的知识融合在焊接之中，而超生波焊接正是这个家族中的一名新成员。超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40khz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。
3.这项技术被广泛应用于电子产品外壳的组装中，其中电源适配器上下壳的焊接也常采用该方式，现有的技术是将拉线上人工组装好的电源搬运至单台的焊接装置中，通过焊接装置内的夹装机构将下盖及上盖夹装固定后，焊接装置将下盖与上盖合缝处焊接成一体；且现有生产厂家为了让电源适配器整体看起来更加美观，往往会对电源适配器的外观进行一定的修饰，如喷上一些哑光漆让电源适配器外壳变得有磨砂质感等。但是，通过传统焊接装置进行焊接时，因为超声波震动频率较大常常在电源壳体外部因接触而产生的划痕、刮痕等。
4.为了解决刮痕问题，厂家常会在超声波焊接前在壳体表面覆盖一层薄膜以保护壳体外观，但现有覆盖薄膜的过程大都是采用人工进行拉膜后覆盖于工件壳体上，该方式效率十分低下，影响生产效率；且人工操作存在误差，不能精确控制应拉取薄膜的长度，可能存在一次拉取过多的薄膜造成浪费或拉取薄膜过少无法完全覆盖工件对工件外壳造成损伤等现象；另外，人工覆膜可能存在漏超声的现象，对操作人员的身体会造成一定损害。
5.因此，亟需一种能够在超声波焊接过程中同时完成精确覆膜的装置。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于提供一种自动覆膜的超声波焊接机，采用本技术提供的技术方案解决了现有的电源壳体超声波焊接效率低下的技术问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动覆膜的超声波焊接机，包括底座、设置于所述底座上用于放置待加工工件的模具、与所述底座固定相连的机架、对称设置于所述模具两侧的覆膜装置、以及设置于所述机架上用于焊接的焊接器；所述覆膜装置通过联动机构驱动所述焊接器升降往复运动；
8.在上述实现过程中，工作人员将待加工的工件放置于模具上，模具可实现对工件的快速定位，令其迅速到达指定的加工位置，提高加工效率；待工件放置完毕后，覆膜装置驱动隔膜覆盖于工件上，在覆膜装置运作过程中，其通过联动机构同时驱动焊接器下移，直
至抵靠于隔膜上表面，并通过超声波对工件完成焊接工序，随后覆膜装置进行再次运作，将用尽的隔膜进行收卷，将新的隔膜卷出，此时联动机构令焊接器同步运作，实现上升抬离隔膜上表面，供工作人员将加工好的工件取下，放入下一待加工工件；采用本方案可实现超声波焊接中的自动覆膜，无需人工进行覆膜，有效保护工作人员的健康安全，同时覆膜精确度高，提升加工效率。
9.优选的，所述覆膜装置包括用于卷绕使用后的隔膜的收卷轮，以及用于放置未使用的隔膜的放卷轮；所述收卷轮和所述放卷轮分别设置于所述模具两侧；
10.在上述实现过程中，收卷轮负责回收使用过的隔膜，放卷轮则设有待使用的隔膜。
11.优选的，所述联动机构包括同轴固定设置于所述收卷轮动力端第一齿轮、同轴固定设置于所述放卷轮动力端的第二齿轮、以及于设置于所述第一齿轮和所述第二齿轮之间且与所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合的传动轮；还包括驱动所述第一齿轮、第二齿轮或传动轮旋转的电机；
12.在上述实现过程中，收卷轮与第一齿轮同轴设置，放卷轮与第二齿轮同轴设置，在第一齿轮与第二齿轮之间还设置有传动轮，因此在第一齿轮、第二齿轮、传动轮中任一结构的转动都可带动另外两个结构的转动，因此，动力机构即电机的设置可设置于任一结构上，均可实现整体的运转；同时可实现放卷轮与收卷轮之间的同步运作，实现精准覆膜。
13.优选的，所述第一齿轮上同轴设置有与所述焊接器相啮合的第一扇形轮，所述第二齿轮上同轴设置有与所述焊接器相啮合的第二扇形轮；所述第一扇形轮的半径大于所述第一齿轮的半径；所述第二扇形轮的半径大于所述第二齿轮的半径；
14.在上述实现过程中，以第一齿轮逆时针转动为例，当第一齿轮逆时针转动，将放卷轮上的隔膜放出，此时也带动第一扇形轮转动，第一扇形轮则可通过其与焊接器之间的啮合结构带动焊接器下降，直至第一扇形轮的啮合齿离开焊接器；此时，第二扇形轮的啮合齿恰与焊接器啮合，并通过逆时针转动带动焊接器上升；第一扇形轮与第二扇形轮与焊接器之间的配合实现在放卷收卷的转动过程中，实现焊接其的升降反复运动，实现覆膜过程的精准无缝衔接。
15.优选的，所述焊接器呈u型，包括用于焊接的焊接部、与所述第一扇形轮和第二扇形轮相啮合的啮合部，以及连接所述焊接部和所述啮合部的连接杆；所述啮合部长度大于所述焊接部；
16.在上述实现过程中，第一扇形轮和第二扇形轮啮合与焊接器的啮合部，焊接器的焊接部用于接触隔膜并实现对工件的焊接。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本技术其中一实施例的整体结构示意图；
19.图2是本技术其中一实施例的联动机构示意图；
20.图3是本技术其中一实施例的部分结构示意图。
21.其中：10、底座；11、模具；20、机架；30、覆膜装置；31、收卷轮；311、第一齿轮；32、放卷轮；321、第二齿轮；40、焊接器；41、焊接部；42、连接杆；50、联动机构。
具体实施方式
22.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
26.实施例
27.为了解决刮痕问题，厂家常会在超声波焊接前在壳体表面覆盖一层薄膜以保护壳体外观，但现有覆盖薄膜的过程大都是采用人工进行拉膜后覆盖于工件壳体上，该方式效率十分低下，影响生产效率；且人工操作存在误差，不能精确控制应拉取薄膜的长度，可能存在一次拉取过多的薄膜造成浪费或拉取薄膜过少无法完全覆盖工件对工件外壳造成损伤等现象；另外，人工覆膜可能存在漏超声的现象，对操作人员的身体会造成一定损害。
28.为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：
29.具体的，请参见图1
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3，本实施例提供一种自动覆膜的超声波焊接机，包括底座10、设置于底座10上用于放置待加工工件的模具11、与底座10固定相连的机架20、对称设置于模具11两侧的覆膜装置30、以及设置于机架20上用于焊接的焊接器40；覆膜装置30通过联动机构50驱动焊接器40升降往复运动；
30.在上述方案中，工作人员将待加工的工件放置于模具11上，模具11可实现对工件的快速定位，令其迅速到达指定的加工位置，提高加工效率；待工件放置完毕后，覆膜装置30驱动隔膜覆盖于工件上，在覆膜装置30运作过程中，其通过联动机构50同时驱动焊接器40下移，直至抵靠于隔膜上表面，并通过超声波对工件完成焊接工序，随后覆膜装置30进行再次运作，将用尽的隔膜进行收卷，将新的隔膜卷出，此时联动机构50令焊接器40同步运作，实现上升抬离隔膜上表面，供工作人员将加工好的工件取下，放入下一待加工工件；采用本方案可实现超声波焊接中的自动覆膜，无需人工进行覆膜，有效保护工作人员的健康安全，同时覆膜精确度高，提升加工效率。
31.具体的，覆膜装置30包括用于卷绕使用后的隔膜的收卷轮31，以及用于放置未使用的隔膜的放卷轮32；收卷轮31和放卷轮32分别设置于模具11两侧；收卷轮31负责回收使用过的隔膜，放卷轮32则设有待使用的隔膜。
32.具体的，请参见图2，联动机构50包括同轴固定设置于收卷轮31动力端第一齿轮311、同轴固定设置于放卷轮32动力端的第二齿轮321、以及于设置于第一齿轮311和第二齿轮321之间且与第一齿轮311和第二齿轮321相啮合的传动轮；还包括驱动第一齿轮311、第二齿轮321或传动轮旋转的电机；
33.在上述方案中，收卷轮31与第一齿轮311同轴设置，放卷轮32与第二齿轮321同轴设置，在第一齿轮311与第二齿轮321之间还设置有传动轮，因此在第一齿轮311、第二齿轮321、传动轮中任一结构的转动都可带动另外两个结构的转动，因此，动力机构即电机的设置可设置于任一结构上，均可实现整体的运转；同时可实现放卷轮32与收卷轮31之间的同步运作，实现精准覆膜。
34.具体的，第一齿轮311上同轴设置有与焊接器40相啮合的第一扇形轮，第二齿轮321上同轴设置有与焊接器40相啮合的第二扇形轮；第一扇形轮的半径大于第一齿轮311的半径；第二扇形轮的半径大于第二齿轮321的半径；
35.请参见图2，以第一齿轮311逆时针转动为例，当第一齿轮311逆时针转动，将放卷轮32上的隔膜放出，此时也带动第一扇形轮转动，第一扇形轮则可通过其与焊接器40之间的啮合结构带动焊接器40下降，直至第一扇形轮的啮合齿离开焊接器40；此时，第二扇形轮的啮合齿恰与焊接器40啮合，并通过逆时针转动带动焊接器40上升；第一扇形轮与第二扇形轮与焊接器40之间的配合实现在放卷收卷的转动过程中，实现焊接其的升降反复运动，实现覆膜过程的精准无缝衔接。
36.具体的，焊接器40呈u型，包括用于焊接的焊接部41、与第一扇形轮和第二扇形轮相啮合的啮合部，以及连接焊接部41和啮合部的连接杆42；啮合部长度大于焊接部41；
37.在上述方案中，第一扇形轮和第二扇形轮啮合与焊接器40的啮合部，焊接器40的焊接部41用于接触隔膜并实现对工件的焊接。
38.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。