1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种抽真空成型模具。
背景技术：
2.在注射成型过程中，模具合模后的型腔内必然有一定的气体 , 充模时 , 型腔内的气体可从排气槽或排气孔排出 , 但当快速充模时 , 熔体可能会堵塞排气槽和排气孔 , 气体就会被包裹在型腔内 , 从而造成卷气 , 导致成型后塑件产生气孔、气泡等现象 , 特别是对于精密或者薄型的注塑件，其会导致产品质量差，合格率低 , 而且会使型腔内的压力因气体压缩而急速升高，高压可导致模具变形，使模具局部地方形成溢胶，甚至破坏模具，缩短模具使用寿命。另外，还会出现填充不足，压缩气体灼伤塑料产品、产品内部存在很高的内应力、表面流线、熔合线、焦斑等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种抽真空成型模具，该抽真空成型模具设计新颖、结构简单，可以减小产品在填充过程中的阻力，防止产品单薄骨位，柱位填充不满及困气烧胶现象，提高成型良品率。
4.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
5.一种抽真空成型模具，包括有下模板及对应匹配的上模板，下模板上端设置有呈凸状的下模仁，且下模仁上端装设有若干个斜顶，下模仁上端设置有真空吸孔，且真空吸孔连接有设置于下模板侧端的真空吸装置，上模板上端设置有与下模仁对应匹配的并呈凹状的上模仁，且上模仁边沿上端设置有密封圈，上模仁四角侧端设置有定位凹槽，且定位凹槽与下模仁四角侧端设置的定位凸块对应匹配。
6.其中，所述下模板下端设置有底板，且底板与下模板之间装设有方铁。
7.其中，所述上模板上端装设有面板。
8.其中，所述上模板上端设置有导柱，且导柱与所述下模板上端设置有导孔对应匹配。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种抽真空成型模具，包括有下模板及对应匹配的上模板，下模板上端设置有呈凸状的下模仁，且下模仁上端装设有若干个斜顶，下模仁上端设置有真空吸孔，且真空吸孔连接有设置于下模板侧端的真空吸装置，上模板上端设置有与下模仁对应匹配的并呈凹状的上模仁，且上模仁边沿上端设置有密封圈，上模仁四角侧端设置有定位凹槽，且定位凹槽与下模仁四角侧端设置的定位凸块对应匹配。本实用新型通过在下模仁上端设置有真空吸孔，且真空吸孔连接有设置于下模板侧端的真空吸装置，当合模时，通过真空吸孔将模腔内的空气抽出，使得模腔内形成真空状态成型，可以减小产品在填充过程中的阻力，防止产品单薄骨位，柱位填充不满及困气烧胶现象；另外通过在上模仁四角侧端设置有定位凹槽，且定位凹槽与下模仁四角侧端设置的定位凸块对应匹配，使得合模更加精准，提高了提高成型良品率；故本实用新型具有设计新
颖、结构简单，可以减小产品在填充过程中的阻力，防止产品单薄骨位，柱位填充不满及困气烧胶现象，提高成型良品率的优点。
附图说明
10.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
11.图1为本实用新型下模板的结构示意图；
12.图2为本实用新型上模板的结构示意图。
13.在图1
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2中包括有：
14.1——下模板
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11——下模仁
15.12——斜顶
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13——真空吸孔
16.14——真空吸装置
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15——定位凸块
17.16——底板
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17——方铁
18.18——导孔
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2——上模板
19.21——上模仁
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22——密封圈
20.23——定位凹槽
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24——面板
21.25——导柱。
具体实施方式
22.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
23.如图1
‑
2所示，一种抽真空成型模具，包括有下模板1及对应匹配的上模板2，下模板1上端设置有呈凸状的下模仁11，且下模仁11上端装设有若干个斜顶12，下模仁11上端设置有真空吸孔13，且真空吸孔13连接有设置于下模板1侧端的真空吸装置14，上模板2上端设置有与下模仁11对应匹配的并呈凹状的上模仁21，且上模仁21边沿上端设置有密封圈22，上模仁21四角侧端设置有定位凹槽23，且定位凹槽23与下模仁11四角侧端设置的定位凸块15对应匹配。
24.进一步的，所述下模板1下端设置有底板16，且底板16与下模板1之间装设有方铁17。
25.进一步的，所述上模板2上端装设有面板24。
26.进一步的，所述上模板2上端设置有导柱25，且导柱25与所述下模板1上端设置有导孔18对应匹配。
27.需更进一步的解释，本实用新型通过在下模仁11上端设置有真空吸孔13，且真空吸孔13连接有设置于下模板1侧端的真空吸装置14，当合模时，通过真空吸孔13将模腔内的空气抽出，使得模腔内形成真空状态成型，可以减小产品在填充过程中的阻力，防止产品单薄骨位，柱位填充不满及困气烧胶现象；另外通过在上模仁21四角侧端设置有定位凹槽23，且定位凹槽23与下模仁11四角侧端设置的定位凸块15对应匹配，使得合模更加精准，提高了提高成型良品率；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，可以减小产品在填充过程中的阻力，防止产品单薄骨位，柱位填充不满及困气烧胶现象，提高成型良品率的优点。
28.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实
用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种抽真空成型模具，其特征在于：包括有下模板（1）及对应匹配的上模板（2），下模板（1）上端设置有呈凸状的下模仁（11），且下模仁（11）上端装设有若干个斜顶（12），下模仁（11）上端设置有真空吸孔（13），且真空吸孔（13）连接有设置于下模板（1）侧端的真空吸装置（14），上模板（2）上端设置有与下模仁（11）对应匹配的并呈凹状的上模仁（21），且上模仁（21）边沿上端设置有密封圈（22），上模仁（21）四角侧端设置有定位凹槽（23），且定位凹槽（23）与下模仁（11）四角侧端设置的定位凸块（15）对应匹配。2.根据权利要求1所述的一种抽真空成型模具，其特征在于：所述下模板（1）下端设置有底板（16），且底板（16）与下模板（1）之间装设有方铁（17）。3.根据权利要求1所述的一种抽真空成型模具，其特征在于：所述上模板（2）上端装设有面板（24）。4.根据权利要求1所述的一种抽真空成型模具，其特征在于：所述上模板（2）上端设置有导柱（25），且导柱（25）与所述下模板（1）上端设置有导孔（18）对应匹配。
技术总结
本实用新型公开了一种抽真空成型模具，包括有下模板及对应匹配的上模板，下模板上端设置有呈凸状的下模仁，且下模仁上端装设有若干个斜顶，下模仁上端设置有真空吸孔，且真空吸孔连接有设置于下模板侧端的真空吸装置，上模板上端设置有与下模仁对应匹配的并呈凹状的上模仁，且上模仁边沿上端设置有密封圈，上模仁四角侧端设置有定位凹槽，且定位凹槽与下模仁四角侧端设置的定位凸块对应匹配。本实用新型具有设计新颖、结构简单，可以减小产品在填充过程中的阻力，防止产品单薄骨位，柱位填充不满及困气烧胶现象，提高成型良品率的优点。提高成型良品率的优点。提高成型良品率的优点。
技术研发人员：陈元光
受保护的技术使用者：东莞市凯誉塑胶模具有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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