一种带可旋转中间部件的注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种带可旋转中间部件的注塑成型装置。


背景技术：

2.注塑成型是将融化后的注塑材料注入到注塑模具内，然后使注塑材料固化成型的一种材料成型方法。由于注塑成型能够制作出造型多样的注塑件，且在大批量生产时，注塑成型的成本较低，因此注塑成型广泛应用现代生产中，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有的注塑成型装置在使用时，脱模不够方便快速，且磨具成型的中间部位是固定的，不能够同时进行脱模和顶模的作用，使用效果较差。因此，我们提出了一种带可旋转中间部件的注塑成型装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带可旋转中间部件的注塑成型装置，具备脱模方便快速、中间部件可旋转脱模等优点，解决了脱模不够快速、中间部件不能够旋转脱模的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带可旋转中间部件的注塑成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有主体，所述主体的一侧内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧活动连接有液压杆，所述主体的底部内壁固定连接有隔离板，所述隔离板的左侧固定连接有脱模板，所述脱模板的内部活动连接有圆形板，所述脱模板的左侧固定连接有梯形板，所述圆形板的底部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部活动连接有螺纹座，所述螺纹座的底部固定连接有旋转电机，所述脱模板的底部且位于螺纹座的右侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一侧活动连接有活塞筒，所述液压杆的右侧固定连接有移动杆，所述主体的底部内壁且位于梯形板的左侧固定连接有移动板，所述移动杆的一侧活动连接有活动杆，所述移动板的一侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸远离移动板的一侧活动连接有支撑杆，所述移动板的一侧活动连接有转动杆，所述支撑杆远离伸缩气缸的一侧固定连接有推块，所述主体的顶部固定连接有进料斗。
6.进一步的，所述螺纹座的内部开设有与螺纹柱相适配的内螺纹，所述脱模板的内部开设有与螺纹柱相适配的通孔。
7.进一步的，所述旋转电机的底部与主体的底部内壁固定连接。
8.进一步的，所述活塞筒的顶部开设有与活塞杆相适配的活动孔，且活塞筒的底部与主体的底部内壁固定连接。
9.进一步的，所述活动杆的一侧与移动板活动连接，所述活动杆远离移动板的一侧与伸缩气缸活动连接。
10.进一步的，所述转动杆远离移动板的一侧与支撑杆活动连接，所述进料斗位于脱模板的上方。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该带可旋转中间部件的注塑成型装置，通过液压缸的设置，启动液压缸时带动液压杆移动，则移动杆左右移动，此时活动杆移动并带动伸缩气缸伸缩，则支撑杆移动其一侧的推块向右移动，转动杆随之转动，推块移动时与脱模板上的模具接触，推块与注塑成型的成品进行夹持，液压杆移动带动推块移动，使注塑成型的成品在推块的夹持下，从脱模板内脱离出，从而完成脱模，无需人工辅助脱模，提高了生产效率，且脱模快速。
13.2、该带可旋转中间部件的注塑成型装置，通过圆形板的设置，将旋转电机启动时螺纹座转动并带动螺纹柱转动，则圆形板会随之向上移动，且与螺纹柱一样旋转上移，方便将圆形板和脱模板上的成型件推出，帮助脱模的同时使用效果好，提高了注塑成型装置的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为本实用新型结构俯视图；
16.图2为本实用新型脱模台结构侧视图；
17.图3为本实用新型图1中a处结构放大图；
18.图4为本实用新型结构立体图。
19.附图标记说明：1、底座；2、主体；3、液压缸；4、液压杆；5、隔离板；6、脱模板；7、圆形板；8、梯形板；9、螺纹柱；10、螺纹座；11、旋转电机；12、连接块；13、活塞杆；14、活塞筒；15、移动杆；16、移动板；17、活动杆；18、伸缩气缸；19、支撑杆；20、转动杆；21、推块；22、进料斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1
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4，一种带可旋转中间部件的注塑成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有主体2，主体2的一侧内壁固定连接有液压缸3，液压缸3起到驱动作用，液压缸3的一侧活动连接有液压杆4，液压杆伸缩带动移动杆15移动，主体2的底部内壁固定连接有隔离板5，隔离板5的左侧固定连接有脱模板6，脱模板6的内部活动连接有圆形板7，圆形板7旋转脱模，脱模效果好，脱模板6的左侧固定连接有梯形板8，圆形板7的底部固定连接有螺纹柱9，螺纹柱9的底部活动连接有螺纹座10，螺纹座10转动时带动螺纹柱9转动并向上移动，螺纹座10的底部固定连接有旋转电机11，旋转电机11起到带动螺纹座10转动，脱模板6的底部且位于螺纹座10的右侧固定连接有连接块12，连接块12的底部固定连接有活塞杆13，活塞杆13上下移动时方便随着脱模板6上下移动，活塞杆13的一侧活动连接有活塞筒14，液压杆4的右侧固定连接有移动杆15，主体2的底部内壁且位于梯形板8的左侧固定连接有移动板16，移动杆15的一侧活动连接有活动杆17，移动板16的一侧固定连接有伸缩气缸18，伸缩气缸18移动时支撑杆19会随之移动，伸缩气缸18远离移动板16的一侧活动连接有
支撑杆19，移动板16的一侧活动连接有转动杆20，支撑杆19远离伸缩气缸18的一侧固定连接有推块21，推板21与注塑成型件接触方便脱模，主体2的顶部固定连接有进料斗22，用于注塑成型的进料。
22.螺纹座10的内部开设有与螺纹柱9相适配的内螺纹，方便螺纹柱9转动，脱模板6的内部开设有与螺纹柱9相适配的通孔，方便螺纹柱9的上下移动，旋转电机11的底部与主体2的底部内壁固定连接，活塞筒14的顶部开设有与活塞杆13相适配的活动孔，方便活塞杆13的移动，且活塞筒14的底部与主体2的底部内壁固定连接，活动杆17的一侧与移动板16活动连接，活动杆17远离移动板16的一侧与伸缩气缸18活动连接，转动杆20远离移动板16的一侧与支撑杆19活动连接，进料斗22位于脱模板6的上方。
23.在使用时，通过液压缸3的设置，启动液压缸3时带动液压杆4移动，则移动杆15左右移动，此时活动杆17移动并带动伸缩气缸18伸缩，则支撑杆19移动其一侧的推块21向右移动，转动杆20随之转动，推块21移动时与脱模板6上的模具接触，推块21与注塑成型的成品进行夹持，液压杆4移动带动推块21移动，使注塑成型的成品在推块21的夹持下，从脱模板6内脱离出，从而完成脱模，无需人工辅助脱模，提高了生产效率，且脱模快速，通过圆形板7的设置，将旋转电机11启动时螺纹座10转动并带动螺纹柱9转动，则圆形板7会随之向上移动，且与螺纹柱9一样旋转上移，方便将圆形板7和脱模板6上的成型件推出，帮助脱模的同时使用效果好，提高了注塑成型装置的实用性。
24.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。