一种注塑件浇口自动冲切机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件浇口相关技术领域，具体为一种注塑件浇口自动冲切机构。


背景技术：

2.浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道。常常泛指浇注系统，作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好；粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止进料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及型件。
3.客户注塑机出来产品有多余的工艺浇口，注塑完成后，需要将多余的工艺浇口冲切掉，满足注塑产品的装配工艺。
4.现有的注塑件浇口自动冲切机构在使用的时候存在以下缺点：
5.1、现有的注塑件浇口自动冲切机构，只能单次对一件注塑件浇口进行冲切，在批量生产过程中，严重影响产量，降低了工作效率，同时操作人员反复放取物料，增加了工人的劳动力；
6.2、在对注塑件浇口进行冲切过程中，伴随着废料的产生，堆积在工作台面上，造成工作场所的脏乱，降低了工作环境的舒适度，清扫起来也费时费力。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种注塑件浇口自动冲切机构，以解决上述背景技术中的现有的注塑件浇口自动冲切机构，只能单次对一件注塑件浇口进行冲切，在批量生产过程中，严重影响产量，降低了工作效率，同时操作人员反复放取物料，增加了工人的劳动力，在对注塑件浇口进行冲切过程中，伴随着废料的产生，堆积在工作台面上，造成工作场所的脏乱，降低了工作环境的舒适度，清扫起来也费时费力的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件浇口自动冲切机构，包括工作台、支撑架和冲切模具，所述工作台上方固定连接支撑架，所述支撑架顶端安装冲切模具，所述冲切模具下方安装置物盘，所述置物盘上表面设置置物槽，且置物盘底部转动连接旋转座，所述旋转座底端通过联轴器与从动轮连接，所述工作台下方安装伺服电机，所述伺服电机传动端安装主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮转动连接，所述置物槽底部开设有下料口，所述下料口下方可拆卸连接下料板，所述下料板下方安装废料收集箱，通过伺服电机带动主动轮，主动轮通过皮带传动从动轮，从而带动置物盘转动，对置物槽内的待冲切物料进行批量加工，极大提高了工作效率，节省了反复上料的时间，减少了劳动力。
9.优选的，所述废料收集箱内壁焊接固定块，所述固定块上表面安装弹簧座，所述弹簧座顶端安装连杆，所述连杆上方固定连接弧形罩，注塑件浇口自动冲切产生的废料，通过
下料口被收集至废料收集箱内部，通过弧形罩对下落的废料进行分流，避免内部呈锥型堆积，通过弹簧座有效消减废料下落的冲击力。
10.优选的，所述弧形罩底部通过旋转轴与连杆连接，且弧形罩上表面粘接有橡胶垫，废料落至弧形罩表面，旋转轴带动弧形罩转动，提高了对废料分流的效果，通过弧形罩表面的橡胶垫，辅助缓冲废料下落的冲力，有效避免废料外溅。
11.优选的，所述置物槽位于冲切模具正下方，所述置物槽两侧设置有取物槽，且置物槽设置有多组，多组所述置物槽呈环形阵列分布，多组置物槽对待冲切的注塑件浇口批量放置，进行批量冲切，提高了工作效率，通过取物槽方便了对冲切好的成品进行拿取，节省拿取时间。
12.优选的，所述下料板呈倾斜式设置，且下料板两侧固定连接阻隔板，冲切的废料，经过下料板集中至废料收集箱内，通过阻隔板有效阻止废料外跑，使废料收集更加彻底。
13.优选的，所述工作台表面设置有出料口，所述出料口位于下料板上端，冲切的废料经过出料口掉落至废料收集箱内被收集，提高了工作台表面的清洁度。
14.本实用新型提供了一种注塑件浇口自动冲切机构，具备以下有益效果：
15.（1）本实用新型通过将待冲切物料放置在置物槽内，外接电源启动伺服电机，通过伺服电机带动主动轮，主动轮经过皮带传动从动轮，从而带动置物盘转动，对置物槽内的待冲切物料进行批量加工，极大提高了工作效率，打破了单次对一件注塑件浇口进行冲切的传统生产模式，节省了反复上料的时间，有效减少了劳动力。
16.（2）本实用新型注塑件浇口自动冲切产生的废料，通过下料口，下落至下料板后，废料落至弧形罩表面，通过弧形罩对下落的废料进行分流，避免内部呈锥型堆积，通过弹簧座有效消减废料下落的冲击力，旋转轴带动弧形罩转动，提高了对废料分流的效果，通过弧形罩表面的橡胶垫，辅助缓冲废料下落的冲力，有效避免废料外溅，最后收集至废料收集箱内部，提高了工作台面的清洁度，免去了人工清扫的麻烦操作，提高了工作环境的舒适度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的置物盘俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的废料收集箱结构示意图；
20.图4为本实用新型的下料板和阻隔板连接结构示意图。
21.图中：1、工作台；101、出料口；2、支撑架；3、冲切模具；4、置物盘；401、下料口；402、旋转座；403、从动轮；5、伺服电机；501、主动轮；502、皮带；6、置物槽；601、取物槽；7、下料板；701、阻隔板；8、废料收集箱；801、固定块；802、弹簧座；803、连杆；804、旋转轴；805、弧形罩；806、橡胶垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1
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4所示，本实用新型提供技术方案：一种注塑件浇口自动冲切机构，包括工作台1、支撑架2和冲切模具3，所述工作台1上方固定连接支撑架2，所述支撑架2顶端安装冲
切模具3，所述冲切模具3下方安装置物盘4，所述置物盘4上表面设置置物槽6，且置物盘4底部转动连接旋转座402，所述旋转座402底端通过联轴器与从动轮403连接，所述工作台1下方安装伺服电机5，所述伺服电机5传动端安装主动轮501，所述主动轮501通过皮带502与从动轮403转动连接，所述置物槽6底部开设有下料口401，所述下料口401下方可拆卸连接下料板7，所述下料板7下方安装废料收集箱8。
24.所述废料收集箱8内壁焊接固定块801，所述固定块801上表面安装弹簧座802，所述弹簧座802顶端安装连杆803，所述连杆803上方固定连接弧形罩805，注塑件浇口自动冲切产生的废料，通过下料口401被收集至废料收集箱8内部，通过弧形罩805对下落的废料进行分流，避免内部呈锥型堆积，通过弹簧座802有效消减废料下落的冲击力。
25.所述弧形罩805底部通过旋转轴804与连杆803连接，且弧形罩805上表面粘接有橡胶垫806，废料落至弧形罩805表面，旋转轴804带动弧形罩805转动，提高了对废料分流的效果，通过弧形罩805表面的橡胶垫806，辅助缓冲废料下落的冲力，有效避免废料外溅。
26.所述置物槽6位于冲切模具3正下方，所述置物槽6两侧设置有取物槽601，且置物槽6设置有多组，多组所述置物槽6呈环形阵列分布，多组置物槽6对待冲切的注塑件浇口批量放置，进行批量冲切，提高了工作效率，通过取物槽601方便了对冲切好的成品进行拿取，节省拿取时间。
27.所述下料板7呈倾斜式设置，且下料板7两侧固定连接阻隔板701，冲切的废料，经过下料板7集中至废料收集箱8内，通过阻隔板701有效阻止废料外跑，使废料收集更加彻底。
28.所述工作台1表面设置有出料口101，所述出料口101位于下料板7上端，冲切的废料经过出料口101掉落至废料收集箱8内被收集，提高了工作台1表面的清洁度。
29.工作原理，通过将待冲切物料放置在置物槽6内，外接电源启动伺服电机5，通过伺服电机5带动主动轮501，主动轮501经过皮带502传动从动轮403，从而带动置物盘4转动，对置物槽6内的待冲切物料进行批量加工，极大提高了工作效率，打破了单次对一件注塑件浇口进行冲切的传统生产模式，节省了反复上料的时间，有效减少了劳动力，置物槽6两侧设置有取物槽601，通过取物槽601，方便了对冲切好的成品进行拿取，节省拿取时间，注塑件浇口自动冲切产生的废料，通过下料口401，下落至下料板7后，废料落至弧形罩805表面，通过弧形罩805对下落的废料进行分流，避免废料收集箱8内部呈锥型堆积，通过弹簧座802有效消减废料下落的冲击力，旋转轴804带动弧形罩805转动，提高了对废料分流的效果，通过弧形罩805表面的橡胶垫806，辅助缓冲废料下落的冲力，有效避免废料外溅，最后收集至废料收集箱8内部，提高了工作台1表面的清洁度，免去了人工清扫的麻烦操作，提升了工作环境的舒适度，下料板7两侧固定连接阻隔板701，通过阻隔板701有效阻止废料外跑，使废料收集更加彻底。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。