一种涂塑膜加工用淋膜机纠偏装置的制作方法

1.本实用新型属于涂塑膜加工技术领域，尤其涉及一种涂塑膜加工用淋膜机纠偏装置。


背景技术：

2.涂塑膜也叫流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
3.仍存在的问题有，涂塑膜在纠偏过程中由于技术原因，只能够进行粗略的纠偏，无法根据具体情况对涂塑膜进行精细的纠偏。
4.为此，我们提出来一种涂塑膜加工用淋膜机纠偏装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述涂塑膜在纠偏过程中由于技术原因，只能够进行粗略的纠偏，无法根据具体情况对涂塑膜进行精细的纠偏的问题，而提出的一种涂塑膜加工用淋膜机纠偏装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种涂塑膜加工用淋膜机纠偏装置，包括机架，所述机架的侧面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有导向辊，所述机架的内腔固定安装有粗调机构，所述粗调机构包括第一双纹螺杆，所述第一双纹螺杆的侧面固定连接有第一手轮，所述第一双纹螺杆的表面螺纹套接有两个粗调座，两个所述粗调座的底面均固定安装有粗调杆，所述粗调杆的底面固定连接有滑轨，所述粗调机构的底面固定安装有精调机构，所述精调机构包括第二双纹螺杆，所述第二双纹螺杆的侧面固定连接有第二手轮，所述第二双纹螺杆的表面螺纹套接有两个精调座，两个所述精调座的侧面均固定连接有连杆，所述连杆远离精调座的一端固定连接有精调杆，所述精调杆的底面活动套接有纠偏轮。
8.优选地，所述第一双纹螺杆的两段螺纹旋转方向相反，所述第一双纹螺杆的两段螺纹长度相同且关于轴心对称。
9.优选地，所述第一手轮滑动套接在机架的侧面，所述第一手轮的表面开设有防滑纹路。
10.优选地，所述第二双纹螺杆的两段螺纹旋转方向相反，所述第二双纹螺杆的两段螺纹长度相同且关于轴心对称。
11.优选地，所述第二双纹螺杆的螺纹间距小于第一双纹螺杆的螺纹间距。
12.优选地，所述精调杆的顶端滑动套接在滑轨的底面，所述纠偏轮与导向辊相切。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.上述方案中，第一双纹螺杆的两段螺纹旋转方向相反，第一双纹螺杆的两段螺纹长度相同且关于轴心对称，起到了通过摇动第一手轮带动第一双纹螺杆旋转，方便螺纹套
接在第一双纹螺杆表面的两个粗调座能够同时相对或者相反的运动的作用；上述方案中，第二双纹螺杆的两段螺纹旋转方向相反，第二双纹螺杆的两段螺纹长度相同且关于轴心对称，起到了通过摇动第二手轮带动第二双纹螺杆旋转，方便螺纹套接在第二双纹螺杆表面的两个精调座能够同时相对或者相反的运动的作用；上述方案中，第二双纹螺杆的螺纹间距小于第一双纹螺杆的螺纹间距，起到了使得在使用第一双纹螺杆达成粗调的结果后，能够通过旋转第二双纹螺杆改变精调杆的位置达成对纠偏轮的精调的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种涂塑膜加工用淋膜机纠偏装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种涂塑膜加工用淋膜机纠偏装置的粗调机构结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种涂塑膜加工用淋膜机纠偏装置的精调机构结构示意图。
18.图中：1机架、2粗调机构、3精调机构、11电机、12导向辊、21第一双纹螺杆、22第一手轮、23粗调座、24粗调杆、25滑轨、31第二双纹螺杆、32第二手轮、33精调座、34连杆、35精调杆、36纠偏轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种涂塑膜加工用淋膜机纠偏装置，包括机架1，机架1的侧面固定安装有电机11，电机11的型号为35byg250
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28型，电机11的输出轴上固定套接有导向辊12，机架1的内腔固定安装有粗调机构2，粗调机构2包括第一双纹螺杆21，第一双纹螺杆21的侧面固定连接有第一手轮22，第一双纹螺杆21的表面螺纹套接有两个粗调座23，两个粗调座23的底面均固定安装有粗调杆24，粗调杆24的底面固定连接有滑轨25，粗调机构2的底面固定安装有精调机构3，精调机构3包括第二双纹螺杆31，第二双纹螺杆31的侧面固定连接有第二手轮32，第二双纹螺杆31的表面螺纹套接有两个精调座33，两个精调座33的侧面均固定连接有连杆34，连杆34远离精调座33的一端固定连接有精调杆35，精调杆35的底面活动套接有纠偏轮36。
21.第一双纹螺杆21的两段螺纹旋转方向相反，第一双纹螺杆21的两段螺纹长度相同且关于轴心对称，通过摇动第一手轮22带动第一双纹螺杆21旋转，方便螺纹套接在第一双纹螺杆21表面的两个粗调座23能够同时相对或者相反的运动，使得涂塑膜两边能够同时进行粗略纠偏。
22.第一手轮22滑动套接在机架1的侧面，第一手轮22的表面开设有防滑纹路，方便摇动第一手轮22带动第一双纹螺杆21旋转。
23.第二双纹螺杆31的两段螺纹旋转方向相反，第二双纹螺杆31的两段螺纹长度相同且关于轴心对称，通过摇动第二手轮32带动第二双纹螺杆31旋转，方便螺纹套接在第二双纹螺杆31表面的两个精调座33能够同时相对或者相反的运动，使得涂塑膜两边能够同时进
行精细纠偏。
24.第二手轮32滑动套接在机架1的侧面，第二手轮32的表面开设有防滑纹路，方便摇动第二手轮32带动第二双纹螺杆31旋转。
25.第二双纹螺杆31的螺纹间距小于第一双纹螺杆21的螺纹间距，使得在使用第一双纹螺杆21达成粗调的结果后，能够通过旋转第二双纹螺杆31改变精调杆35的位置达成对纠偏轮36的精调。
26.精调杆35的顶端滑动套接在滑轨25的底面，纠偏轮36与导向辊12相切，使得改变两个精调座33的同时能够使得精调杆35在滑轨25的底面往复运动的作用，方便纠偏轮36对导向辊12上的涂塑膜进行纠偏。
27.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
28.本实用新型中，电机11带动导向辊12旋转拖动涂塑膜，首先摇动第一手轮22带动第一双纹螺杆21旋转，方便螺纹套接在第一双纹螺杆21表面的两个粗调座23能够同时相对或者相反的运动，带动连接在粗调杆24底面的滑轨25同时移动，此时纠偏轮36到达纠偏预定范围，然后摇动第二手轮32带动第二双纹螺杆31旋转，方便螺纹套接在第二双纹螺杆31表面的两个精调座33能够同时相对或者相反的运动，此时，两个精调座33通过连杆34带动精调杆35在滑轨25的底面往复运动，由于第二双纹螺杆31的螺纹间距小于第一双纹螺杆21的螺纹间距，使得能够通过旋转第二双纹螺杆31改变精调杆35的位置达成对纠偏轮36的精调，从而使得涂塑膜能够完成精细纠偏。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。