一种取料方便的箱体发泡快速成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种取料方便的箱体发泡快速成型模具。


背景技术：

2.随着工业的发展，越来越多的工业模具被广泛使用，其中最常见的则是箱体发泡模具，目前市场中最受关注的取料方便的箱体发泡快速成型模具则是各厂商研发的重中之重，但是现有的该种装置仍然具有一定的问题和缺陷。
3.传统的取料方便的箱体发泡快速成型模具，使用时常常因为箱体成型后不便取出，导致工作效率低下，所以需要一种取料方便的箱体发泡快速成型模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种取料方便的箱体发泡快速成型模具，以解决上述背景技术中提出成品不便取出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取料方便的箱体发泡快速成型模具，包括下压壳体、压模块和固定壳体，所述下压壳体的内部安装有冷却机构，所述下压壳体底端的两侧均安装有插块，所述下压壳体底端的中间位置处安装有压模块，所述压模块的底端设置有压模槽，所述压模槽的底端安装有升降机构，所述升降机构包括延伸槽、拨块、伺服电机、推板、预留槽、恢复弹簧和弧形块，所述推板安装于压模槽的底端，所述推板的两侧均安装有预留槽，所述预留槽的两端均安装有恢复弹簧，所述恢复弹簧的一端安装有弧形块，所述固定壳体底端的中间位置处贯穿有延伸槽，所述延伸槽的底端设置有拨块，所述拨块的一侧安装有伺服电机，所述升降机构的底端安装有固定壳体，所述固定壳体两侧的顶部均安装有固定结构，所述固定壳体的底端设置有固定底座。
6.优选的，所述冷却机构包括导管、冷凝管、水泵和安装箱，所述水泵安装于下压壳体的顶端，所述水泵底端的两侧均安装有导管，所述导管的一侧安装有冷凝管，所述安装箱安装于下压壳体内部的底端。
7.优选的，所述冷凝管一共设置有两组，且相互平行，所述导管一共设置有多组，且自水泵内部延伸至压模块的内部。
8.优选的，所述固定结构包括拉杆、固定板、复位弹簧、卡槽、半弧形卡块和限位板，所述卡槽安装于插块的一侧，所述卡槽的内部设置有半弧形卡块，所述半弧形卡块的一侧安装有拉杆，所述拉杆的一侧贯穿有限位板，所述限位板的一侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧安装有固定板。
9.优选的，所述限位板的外径大于卡槽的内径，所述拉杆与半弧形卡块之间呈固定连接。
10.优选的，所述推板在固定壳体的内部呈“t”型分布，所述推板延伸至固定壳体的外
部，所述恢复弹簧在预留槽的内部一共设置有四组，且关于预留槽的水平中垂线呈对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种取料方便的箱体发泡快速成型模具不仅实现了方便取料，也同时实现了冷却和固定；
12.(1)通过设置有升降机构，伺服电机带动拨块转动，拨块转动与推板发生碰撞，推板受到撞击带动压模槽上升，从而顶出固定壳体内的箱体，在恢复弹簧的恢复作用下，推板带动压模槽回到初始位置，从而完成脱模；
13.(2)通过设置有冷却机构，当压模块工作时，产生大量热，水泵运作，经导管抽取冷凝管中的冷水，通过在安装箱中倾倒有冷凝液，使得通过压模块内的冷水在升温后的到冷却，使得冷水在冷凝管内不断循环，从而实现压模块快速降温；
14.(3)通过设置有固定结构，下压壳体带动压模块与固定壳体形成闭合时，插块与半弧形卡块的弧形面接触，在压力的作用下，复位弹簧压缩，带动半弧形卡块移动，直至与卡槽接触，复位弹簧伸出，半弧形卡块插入卡槽，从而实现了固定的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定结构局部剖面放大结构示意图。
19.图中：1、下压壳体；2、冷却机构；201、导管；202、冷凝管；203、水泵；204、安装箱；3、压模块；4、固定结构；401、拉杆；402、固定板；403、复位弹簧；404、卡槽；405、半弧形卡块；406、限位板；5、固定壳体；6、压模槽；7、升降机构；701、延伸槽；702、拨块；703、伺服电机；704、推板；705、预留槽；706、恢复弹簧；707、弧形块；8、固定底座；9、插块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型提供的一种实施例：一种取料方便的箱体发泡快速成型模具，包括下压壳体1、压模块3和固定壳体5，下压壳体1底端的两侧均安装有插块9，下压壳体1底端的中间位置处安装有压模块3，压模块3的底端设置有压模槽6，升降机构7的底端安装有固定壳体5，固定壳体5的底端设置有固定底座8；
22.压模槽6的底端安装有升降机构7，升降机构7包括延伸槽701、拨块702、伺服电机703、推板704、预留槽705、恢复弹簧706和弧形块707，推板704安装于压模槽6的底端，推板704的两侧均安装有预留槽705，预留槽705的两端均安装有恢复弹簧706，恢复弹簧706的一端安装有弧形块707，固定壳体5底端的中间位置处贯穿有延伸槽701，延伸槽701的底端设置有拨块702，拨块702的一侧安装有伺服电机703，该伺服电机703的型号可为mr
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j2s
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20a，推板704在固定壳体5的内部呈“t”型分布，推板704延伸至固定壳体5的外部，恢复弹簧706
在预留槽705的内部一共设置有四组，且关于预留槽705的水平中垂线呈对称分布；
23.接通伺服电机703的外接电源，伺服电机703运作带动拨块702转动，拨块702转动与推板704发生碰撞，推板704带动压模槽6上升，从而顶出固定壳体5内的箱体，在恢复弹簧706的恢复作用下，推板704带动压模槽6回到初始位置；
24.下压壳体1的内部安装有冷却机构2，冷却机构2包括导管201、冷凝管202、水泵203和安装箱204，水泵203安装于下压壳体1的顶端，该水泵203的型号可为200qj32
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65/5，水泵203底端的两侧均安装有导管201，导管201的一侧安装有冷凝管202，安装箱204安装于下压壳体1内部的底端，冷凝管202一共设置有两组，且相互平行，导管201一共设置有多组，且自水泵203内部延伸至压模块3的内部；
25.将原料放入压模槽6中，接通水泵203外接电源，下压壳体1带动压模块3与固定壳体5接触，直至形成闭合，压模块3工作产热，箱体逐渐生成，水泵203工作，通过导管201抽取冷凝管202中的冷水，通过在安装箱204中倾倒有冷凝液，使得通过压模块3内的冷水在升温后的到冷却，从而使得冷水在冷凝管202内不断循环，压模块3快速降温；
26.固定壳体5两侧的顶部均安装有固定结构4，固定结构4包括拉杆401、固定板402、复位弹簧403、卡槽404、半弧形卡块405和限位板406，卡槽404安装于插块9的一侧，卡槽404的内部设置有半弧形卡块405，半弧形卡块405的一侧安装有拉杆401，拉杆401的一侧贯穿有限位板406，限位板406的一侧安装有复位弹簧403，复位弹簧403的一侧安装有固定板402；
27.当箱体生成后，拉动拉杆401，复位弹簧403压缩，半弧形卡块405脱离卡槽404，抬起下压壳体1，松开拉杆401，复位弹簧403带动半弧形卡块405复位，压模块3与箱体脱离，完成脱离。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将原料放入压模槽6中，接通水泵203外接电源，下压壳体1带动压模块3与固定壳体5接触，直至形成闭合，压模块3工作产热，箱体逐渐生成，水泵203工作，通过导管201抽取冷凝管202中的冷水，通过在安装箱204中倾倒有冷凝液，使得通过压模块3内的冷水在升温后的到冷却，从而使得冷水在冷凝管202内不断循环，压模块3快速降温。
29.之后，当箱体生成后，拉动拉杆401，复位弹簧403压缩，半弧形卡块405脱离卡槽404，抬起下压壳体1，松开拉杆401，复位弹簧403带动半弧形卡块405复位，压模块3与箱体脱离，完成脱离。
30.最后，接通伺服电机703的外接电源，伺服电机703运作带动拨块702转动，拨块702转动与推板704发生碰撞，推板704带动压模槽6上升，从而顶出固定壳体5内的箱体，在恢复弹簧706的恢复作用下，推板704带动压模槽6回到初始位置，最终完成此装置全部工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。