一种便于高度调节的注塑机机架的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机机架技术领域，具体为一种便于高度调节的注塑机机架。


背景技术：

2.注塑机是一种将热塑性的塑料通过模具进行按压制成各种形状的塑料制品，注塑机在安装时，需要通过注塑机机架对其进行限位，随着技术的不断进步，注塑机机架也得到了一定的改进，但仍存在不足。
3.现有的注塑机机架在安装时，由于对机架的安装高度的要求不同，从而操作过于繁琐，不便于对支撑高度进行调整，注塑机的大小不同，现有的限位范围过于局限，不便于对不用宽度的注塑机进行限位，且使用时，不便于增加使用的稳定性，因此，本实用新型提供一种便于高度调节的注塑机机架，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于高度调节的注塑机机架，以解决上述背景技术中提出的不便于对支撑高度进行调整，不便于增加使用的稳定性，不便于对不用宽度的注塑机进行限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于高度调节的注塑机机架，包括支撑板和连接板，所述支撑板的上表面安装有衔接板，且衔接板的内部设置有连接杆，所述支撑板的中部安装有限定柱，且限定柱的内部设置有定位板，所述定位板的内部开设有限定孔，且限定孔的内部安装有插销板，所述定位板的内部设置有安装板，且安装板的外端安装有定位块，所述定位块的内部设置有限定板，且连接板的上端安装有安装块，所述安装板的上端焊接连接有连接板，且连接板的内部设置有固定块，所述固定块的内部安装有限位块，所述连接板的下端开设有限定槽，所述支撑板的下端安装有阻挡块。
6.优选的，所述连接杆与衔接板通过螺纹相连接，且连接杆的上端呈“工”字型结构。
7.优选的，所述定位板与限定柱构成滑动结构，且定位板的下端呈凸起状结构。
8.优选的，所述限定孔在定位板的内部等间距开设，且插销板贯穿于定位板的内部。
9.优选的，所述限定板与安装块和定位块均构成转动结构，且定位块的内端呈“t”字型结构。
10.优选的，所述限位块与连接板构成滑动结构，且限位块关于连接板的中心左右对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于高度调节的注塑机机架，不便于对支撑高度进行调整，不便于增加使用的稳定性，不便于对不用宽度的注塑机进行限位；
12.1、通过连接杆与衔接板通过螺纹相连接，转动连接杆使定位板向上移动，方便调节注塑机的支撑高度，且连接杆的上端呈“工”字型结构，从而增加了安装的稳定性；
13.2、通过限定板与定位块和安装块均构成转动结构，使定位块在安装板的外端滑动，从而将限位块反向移动，方便对不同宽度的注塑机进行限位，使用更加灵活；
14.3、通过限定孔在定位板的内部等间距开设，当调整好支撑范围后，将插销板贯穿于限定孔的内部，方便对调整好后的限位块进行限位，增加了使用的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型限定板与定位块连接侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型安装块与连接板连接俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型安装板与定位块连接俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、衔接板；3、连接杆；4、限定柱；5、定位板；6、限定孔；7、插销板；8、安装板；9、定位块；10、限定板；11、连接板；12、限定槽；13、安装块；14、固定块；15、限位块；16、阻挡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于高度调节的注塑机机架，包括支撑板1、衔接板2、连接杆3、限定柱4、定位板5、限定孔6、插销板7、安装板8、定位块9、限定板10、连接板11、限定槽12、安装块13、固定块14、限位块15和阻挡块16，支撑板1的上表面安装有衔接板2，且衔接板2的内部设置有连接杆3，支撑板1的中部安装有限定柱4，且限定柱4的内部设置有定位板5，定位板5的内部开设有限定孔6，且限定孔6的内部安装有插销板7，定位板5的内部设置有安装板8，且安装板8的外端安装有定位块9，定位块9的内部设置有限定板10，且连接板11的上端安装有安装块13，安装板8的上端焊接连接有连接板11，且连接板11的内部设置有固定块14，固定块14的内部安装有限位块15，连接板11的下端开设有限定槽12，支撑板1的下端安装有阻挡块16。
23.如图1和图5中连接杆3与衔接板2通过螺纹相连接，且连接杆3的上端呈“工”字型结构，方便调节注塑机机架高度，定位板5与限定柱4构成滑动结构，且定位板5的下端呈凸起状结构，增加了定位板5限位的稳定性，限定孔6在定位板5的内部等间距开设，且插销板7贯穿于定位板5的内部，方便对安装板8进行限位。
24.如图1和图2中限定板10与安装块13和定位块9均构成转动结构，且定位块9的内端呈“t”字型结构，方便对不同宽度的注塑机进行限位，限位块15与连接板11构成滑动结构，且限位块15关于连接板11的中心左右对称设置，使限位块15滑动时更加稳定。
25.工作原理：在使用该便于高度调节的注塑机机架时，首先如图1中，由于支撑板1的下端设置有阻挡块16，将阻挡块16与地面贴合，防止地面过滑，导致机架倒塌，由于衔接板2和连接杆3通过螺纹相连接，转动连接杆3，使定位板5在限定柱4的内部滑动，方便将高度进行调整，且连接杆3的上端呈“工”字型结构，从而方便对定位板5调节后进行限位，增加了使用的稳定性，上下移动连接板11，使连接板11下端的安装板8在定位板5的内部滑动，由于限
定板10与安装块13和定位块9均构成转动结构，使定位块9在安装板8的外端滑动，固定块14对限位块15进行限位，从而使限位块15反向移动，将注塑机的两端夹紧支撑，由于限定孔6在定位板5的内部等间距开设，将调整好后的限位块15，通过插销板7贯穿于限定孔6的内部进行限位，这就是该便于高度调节的注塑机机架的使用方法。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。