一种吸塑成型机加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑制造领域，具体是一种吸塑成型机加热装置。


背景技术：

2.吸塑成型技术即塑料板热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。吸塑成型是针对塑料板，进行加热，利用模具，真空或压力使片板变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。目前常采用热油加热或者是在塑料的上方设置有加热盘对塑料加热，虽然能实现塑料软化的效果，但是由于传热部位会出现温度差，导致塑料表面容易受热不均匀，局部受热软化时间比较长。
3.中国专利cn207682937u公开了一种使用热风加热的吸塑成型机加热装置，此实用新型解决了加热受热不均的为题，但是存在以下缺点：第一，该加热装置结构较为复杂，制造成本较高；第二，该加热装置采用持续的热风对原材料进行加热，加热后热风未进行循环利用，造成了能源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸塑成型机加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种吸塑成型机加热装置，包括加热板、上盖、循环机构、隔离板和电热丝；所述上盖通过螺栓安装在加热板上，且两者配合形成一个封闭腔室；所述循环机构通过螺栓固定在上盖上，起到使封闭腔室内的气体循环的作用；所述加热板为导热性能好的带凹槽方形金属导热板；所述隔离板是截面为工字型的方形金属板，且隔离板通过螺栓固定在上盖上；所述循环机构上设有风扇叶；所述电热丝固定在上盖和加热板形成的封闭腔室内，起到加热封闭腔室内的空气的作用。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述隔离板自下至上依次为加热隔离板、循环隔离板和网状隔板；所述循环隔离板上均匀分布有风扇孔；所述网状隔板为网状结构。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述上盖上设有盖板和安装板；所述安装板上设有安装孔。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述循环机构包括循环电机、风扇轴、链齿轮、链条、风扇叶、端面轴承和轴承盖板。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述风扇轴、链齿轮、风扇叶、电机座、端面轴承和轴承盖板配合形成子循环机构，且子循环机构通过链条连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述风扇轴穿过盖板伸进循环室内；所述风扇叶固定在风扇轴的循环室的一端；所述风扇轴的另一端固定有链齿轮；所述风扇轴中间设有圆盘，且圆盘两侧设有端面轴承；所述端面轴承通过轴承盖板固定在盖板上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述循环电机螺栓连接固定在电机座上，且循
环电机的输出轴连接到其中一个风扇轴上；所述电机座通过螺栓固定在盖板上。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述电热丝通过金属支架悬在加热室内。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述上盖和加热板形成的密闭腔室内充满氮气。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在封闭的环境中制造热风循环对加热板进行加热，减少了热量的散失，节约了能源。
17.2、本实用新型通过密封腔室内气体循环加热的方式对加热板加热，使加热板各处受热均匀，且被实用新型具有结构简单、容易制造的特点。
附图说明
18.图1为吸塑成型机加热装置实施例1的机构示意图。
19.图2为图1中i部的局部放大图。
20.图3为吸塑成型机加热装置实施例1中电热丝分布图。
21.图4为吸塑成型机加热装置实施例1中循环隔离板结构示意图。
22.图中，1
‑
加热板，11
‑
加热室，12
‑
循环室，2
‑
隔离板，21
‑
加热隔离板，22
‑
循环隔离板，23
‑
网状隔板，3
‑
上盖，31
‑
盖板，32
‑
安装板，4
‑
循环机构，41
‑
循环电机，42
‑
风扇轴，43
‑
链齿轮，44
‑
链条，45
‑
风扇叶，46
‑
电机座，47
‑
端面轴承，48
‑
轴承盖板，5
‑
电热丝。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参照图1
‑
4，一种吸塑成型机加热装置，包括加热板1、隔离板2、上盖3、循环机构4和电热丝5；所述上盖3通过螺栓安装在加热板1上；所述电热丝5固定在上盖3和加热板1形成的腔室内；所述循环机构4通过螺栓固定在上盖3上；
26.所述加热板1为导热性能好的带凹槽方形金属导热板，且加热板1和上盖3配合形成热循环室；所述隔离板2是截面为工字型的方形金属板，隔离板2通过螺栓固定在上盖3 上，且隔离板2将所述热循环室隔离成加热室11和循环室12；所述隔离板2自下至上依次为加热隔离板21、循环隔离板22和网状隔板23；所述循环隔离板22上均匀分布有风扇孔；所述网状隔板23为网状结构；
27.所述上盖3上设有盖板31和安装板32；进一步的，为了便于安装，所述安装板32上设有安装孔；
28.所述循环机构4包括循环电机41、风扇轴42、链齿轮43、链条44、风扇叶45、端面轴承47和轴承盖板48；所述风扇轴42、链齿轮43、风扇叶45、电机座46、端面轴承47 和轴承盖板48配合形成16个子循环机构，且各子循环机构通过链条44连接；所述子循环机构均匀分布在盖板31上；所述风扇轴42穿过盖板31伸进循环室12内；所述风扇叶 45固定在风扇轴42
的循环室12的一端；所述风扇轴42的另一端固定有链齿轮43；进一步的，为了固定风扇轴，所述风扇轴42中间设有圆盘，且圆盘两侧设有端面轴承47；所述端面轴承47通过轴承盖板48固定在盖板31上；所述循环电机41螺栓连接固定在电机座46上，且循环电机41的输出轴连接到其中一个子循环机构的风扇轴42上；所述电机座46通过螺栓固定在盖板31上；
29.所述电热丝5均匀分布在加热室11内，且电热丝5通过金属支架悬在加热室11内；
30.进一步的，为了防止加热空气流出，所述上盖3和加热板1形成的腔室为密闭腔室，且内部通满氮气。
31.优选的，加热板11材质是紫铜板。
32.本实施例的工作原理是：
33.氮气是一种导热性良好惰性气体，氮气可以起到良好的导热性且可以保护电热丝5不被氧化，氮气通过加热丝5加热后被循环机构4吹向加热板1，高温氮气将加热板1加热，由于加热板1和上盖3形成的腔室是一个封闭的环境，流经加热板1的氮气会经过隔离板 2与加热板之间的通道流到上层，再被循环机构4吹向加热丝5。
34.实施例2
35.一种吸塑成型机，包含实施例1所述的吸塑成型机加热装置。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。