一种色母料的均匀加料装置的制作方法

1.本实用新型属于色母料加料技术领域，具体涉及一种色母料的均匀加料装置。


背景技术：

2.色母料是由树脂和大量颜料(达50％)或染料配制成高浓度颜色的混合物，色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，现有的一些色母料加料装置不能均匀的进行加料，导致使用不便，有的加料装置不能进行调节高度，不便于收集色母料。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种色母料的均匀加料装置，其解决了不能均匀加料和不能调节高度的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母料的均匀加料装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有第二箱体，所述第二箱体上设置有第一盛放室和第二盛放室，所述第一盛放室和第二盛放室的底部均连通有第一出料管，两个所述第一出料管的一端均穿过连接板和第一箱体的顶部并位于第一箱体的内部，所述连接板上开设有第一凹槽、第二凹槽和滑槽，所述第一凹槽、第二凹槽和滑槽的数量均为两个，两个所述第二凹槽的内壁一侧均固定连接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的一端均固定连接有固定块，两个所述固定块的一侧均固定连接有第一挡板，两个所述滑槽的内壁相对侧均固定连接有同一个滑杆，两个所述滑杆上均滑动连接有滑套，两个所述滑套的外表面均与第一挡板的另一侧固定连接。
5.两个所述第一挡板上均开设有下料孔，两个所述第一挡板的顶部和底部均固定连接有第二挡块，两个所述第一凹槽的内壁顶部和底部均固定连接有第一挡块，所述第一箱体的内壁一侧开设有通孔，通孔的内壁一侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承内活动穿设有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有搅拌杆，所述第一箱体的一侧固定连接有控制箱，控制箱的顶部固定连接有电机，所述第一箱体的另一侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承内活动穿设有第二转轴，所述电机的输出轴与第二转轴的一端固定连接，所述第二转轴的另一端与搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆上固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的数量为多个，所述第一箱体的底部连通有第二出料管，所述第一箱体的底部固定连接支撑板，支撑板上开设有第三凹槽和卡槽，所述第三凹槽的内壁一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的数量为两个，两个所述第二电动推杆的一端固定连接有第二挡板，所述第二挡板的一侧穿过第二出料管并与卡槽的内壁一侧搭接，支撑板的底部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的数量为四个。
6.作为本实用新型的进一步方案：控制箱上设置有蓄电池，控制箱的正面设置有控制器。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述蓄电池与控制器通过导线电性连接，所述控制器分别与第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和电机通过导线电性连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第一盛放室和第二盛放室的一侧均连通有进料管。
9.作为本实用新型的进一步方案：四个所述第三电动推杆的一端均固定连接有支撑座。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第一箱体、第一盛放室和第二盛放室的正面均设置有观察窗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该色母料的均匀加料装置，通过第三电动推杆和支撑座的设置，可以对第一箱体进行升高或者降低，方便进行收集色母料，通过观察窗的设置，方便观察第一盛放室、第二盛放室和第一箱体内部的具体情况。
13.2、该色母料的均匀加料装置，通过第一凹槽、第二凹槽，第一挡板、下料孔、滑槽、滑杆、滑套和固定块的设置，可以对第一挡板的位置进行调节，使第一挡板上的下料孔位于第一出料管的下方，方便进行下料，通过第一挡块和第二挡块的设置，可以对第一挡板进行阻挡，使第一挡板上的下料孔正位于第一出料管的正中间位置，防止下料孔移动出第一出料管的位置。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型正视的结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
17.图3为本实用新型中连接板的俯视剖面的结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
19.图5为本实用新型中第一箱体的立体的结构示意图；
20.图中：1、第一箱体；2、连接板；3、第二箱体；4、第一盛放室；5、第二盛放室；6、第一凹槽；7、第一挡板；8、第二凹槽；9、第一电动推杆； 10、固定块；11、滑槽；12、滑杆；13、滑套；14、下料孔；15、第一出料管；16、电机；17、第一轴承；18、第一转轴；19、搅拌杆；20、搅拌桨； 21、第二转轴；22、第二轴承；23、第二出料管；24、第三凹槽；25、第二电动推杆；26、第二挡板；27、第三电动推杆；28、蓄电池；29、控制器； 30、第一挡块；31、第二挡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种色母料的均匀加料装置，包括
第一箱体1，第一箱体1的顶部固定连接有连接板2，连接板2的顶部固定连接有第二箱体3，第二箱体3上设置有第一盛放室4和第二盛放室5，第一盛放室4和第二盛放室5的底部均连通有第一出料管15，两个第一出料管15的一端均穿过连接板2和第一箱体1的顶部并位于第一箱体1的内部，连接板2上开设有第一凹槽6、第二凹槽8和滑槽11，第一凹槽6、第二凹槽 8和滑槽11的数量均为两个，两个第二凹槽8的内壁一侧均固定连接有第一电动推杆9，两个第一电动推杆9的一端均固定连接有固定块10，通过第一凹槽6、第二凹槽8，第一挡板7、下料孔14、滑槽11、滑杆12、滑套13和固定块10的设置，可以对第一挡板7的位置进行调节，使第一挡板7上的下料孔14位于第一出料管15的下方，方便进行下料，两个固定块10的一侧均固定连接有第一挡板7，两个滑槽11的内壁相对侧均固定连接有同一个滑杆 12，两个滑杆12上均滑动连接有滑套13，两个滑套13的外表面均与第一挡板7的另一侧固定连接。
24.两个第一挡板7上均开设有下料孔14，两个第一挡板7的顶部和底部均固定连接有第二挡块31，两个第一凹槽6的内壁顶部和底部均固定连接有第一挡块30，通过第一挡块30和第二挡块31的设置，可以对第一挡板7进行阻挡，使第一挡板7上的下料孔14正位于第一出料管15的正中间位置，防止下料孔14移动出第一出料管15的位置，第一箱体1的内壁一侧开设有通孔，通孔的内壁一侧固定连接有第一轴承17，第一轴承17内活动穿设有第一转轴18，第一转轴18的一端固定连接有搅拌杆19，第一箱体1的一侧固定连接有控制箱，控制箱的顶部固定连接有电机16，第一箱体1的另一侧固定连接有第二轴承22，第二轴承22内活动穿设有第二转轴21，电机16的输出轴与第二转轴21的一端固定连接，第二转轴21的一端与搅拌杆19的另一端固定连接，搅拌杆19上固定连接有搅拌桨20，搅拌桨20的数量为多个，第一箱体1的底部连通有第二出料管23，第一箱体1的底部固定连接支撑板，支撑板上开设有第三凹槽24和卡槽，第三凹槽24的内壁一侧固定连接有第二电动推杆25，第二电动推杆25的数量为两个，两个第二电动推杆25的一端固定连接有第二挡板26，第二挡板26的一侧穿过第二出料管23并与卡槽的内壁一侧搭接，支撑板的底部固定连接有第三电动推杆27，第三电动推杆 27的数量为四个，通过第三电动推杆27和支撑座的设置，可以对第一箱体1 进行升高或者降低，方便进行收集色母料。
25.具体的，控制箱上设置有蓄电池28，控制箱的正面设置有控制器29，蓄电池28与控制器29通过导线电性连接，控制器29可为计算机等起到控制的常规已知设备，控制器29分别与第一电动推杆9、第二电动推杆25、第三电动推杆27和电机16通过导线电性连接，通过控制器29的设置，可以分别第一电动推杆9、第二电动推杆25、第三电动推杆27和电机16的工作状态进行控制。
26.具体的，第一盛放室4和第二盛放室5的一侧均连通有进料管，通过进料管的设置，方便添加色母料，四个第三电动推杆27的一端均固定连接有支撑座，第一箱体1、第一盛放室4和第二盛放室5的正面均设置有观察窗，通过观察窗的设置，可以对第一盛放室4、第二盛放室5和第一箱体1的内部情况进行观察。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、使用时，将该装置放置到合适的位置；
29.s2、当开始使用该装置时，将不同颜色的色母料分别从两个进料管内放进第一盛放室4和第二盛放室5的内部，随后，使第一盛放室4和第二盛放室5内部的色母料均匀的添加到第一箱体1的内部，控制器29控制两个第一电动推杆9进行收缩，第一电动推杆9收缩带
动滑套13在滑杆12上向一侧滑动，带动两个第一挡板7在第一凹槽6内相互远离的一侧移动，直至第一挡块30与第二挡块31进行搭接，控制器29控制第一电动推杆9停止收缩，对第一挡板7进行阻挡，使第一挡板7上的下料孔14位于第一出料管15的正中间的位置，使第一盛放室4和第二盛放室5内部的色母料均匀的掉落到第一箱体1的内部，随后，控制器29控制第一电动推杆9进行伸长，直至第一挡板7的一侧与第一凹槽6的内壁一侧进行搭接，使下料孔14不再位于第一出料管15的正中间，使色母料不再进行下料；
30.s3、随后，色母料掉落到第一箱体1的内部，控制器29控制电机16进行工作，带动搅拌杆19进行转动，带动搅拌桨20进行转动，对色母料进行搅拌，搅拌结束后，控制器29控制第三电动推杆27进行伸长或者收缩，调节第一箱体1的高度，控制器29控制第二电动推杆25进行收缩，带动第二挡板26向一侧移动，使第二挡板26的一侧不再与卡槽进行卡接，使搅拌后的色母料从第二出料管23内流出，随后，对色母料进行收集，方便使用。
31.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。