一种压皮带机的制作方法

1.本实用新型属于皮带加工技术领域，特指一种压皮带机。


背景技术：

2.目前，皮带两端在连接过程时，需要人工将皮带的两端分别安装间距相同固定环组，两端的固定环组相互插入相向的间距，重叠后的两边固定环组再通过铰接杆贯穿的方式将两边的固定环固定，传统的固定方式，在预先将皮带两端所套设的固定环组以人工的方式进行安装，存在两端相互插接时，无法准确适配，导致皮带两端在连接时出现不牢固的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中所存在的问题，而提供一种操作简便，并能增强皮带连接时牢固性与准确性的压皮带机。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种压皮带机，包括压块以及压块下方设置有底座，压块通过驱动机构向下移动，所述压块下端面固定有若干纵向设置且间距相同的定位针，压块下端面成型有压台，压台位于定位针的前侧，所述压台的下端面成型有第一凸沿，所述压块的上开设有若干通孔，所述通孔的贯穿所述压台；所述底座上端面的前侧成型有第二凸沿,底座的前侧穿设有若干圆杆，所述圆杆贯穿所述第二凸沿，所述底座的上端并位于第二凸沿的后侧成型有用于圆杆固定的挡沿，当压块通过驱动机构下压时，所述第一凸沿的下表面与第二凸沿的上表面相抵，所述定位针、通孔的圆心以及圆杆的轴心位于同一竖直平面内。
6.本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括压块上端螺接的固定板，所述底座的下端固定有底板，所述底板的上端面固定有若干根滑杆，滑杆贯穿所述固定板，滑杆的上端固定有顶板，所述固定板与顶板之间设置有伸缩油缸。
7.本实用新型进一步设置为，所述固定板与底板之间固定有设置有压缩弹簧，所述滑杆贯穿压缩弹簧。
8.本实用新型进一步设置为，压皮带机还包括有压锤，压锤包括手杆，手杆的上端设置有压针，压针的直径与所述通孔的孔径相同
9.本实用新型进一步设置为，所述底板表面开设有底座槽，底座通过插接的方式固定于底座槽内。
10.本实用新型进一步设置为，所述底座上端面的两端插设有导柱，导柱的上端贯穿所述压块以及所述固定板。
11.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
12.1、本实用新型的能够将固定环组预先通过定位针进行固定，方便皮带的一端在固定固定环组时，能够平整且对齐，同时更为牢固，皮带的两端均通过该装置整齐的安装固定环组，使在之后的装配过程中固定环组之间能够对齐得更准，更容易将铰接杆插入，减少返
工率。
13.2、本实用新型所采用的驱动机构能够平稳的下压压块，让整条固定环组能够同时压下，牢牢固定与皮带的一端，提升加工效率。
14.3、本实用新型的设置于固定板与底板之间的压缩弹簧能够在下压完成后，固定板的复位，提升加工效率。
15.4、本实用新型的压锤能够通过通孔进一步对作用于皮带一端的固定环组加固，增强牢固性。
16.5、本实用新型底座槽的设置让底座能够在底板上牢牢固定，宾冕滑动，保障固定环组的准确固定。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图一；
18.图2是图1局部a的放大示意图；
19.图3是本实用新型的结构示意图二；
20.图4是图3的局部b的放大示意图；
21.图5是本实用新型的侧视图；
22.图6是图5的局部c放大示意图；
23.附图标记：
[0024]1‑
压块；10
‑
定位针；11
‑
压台；12
‑
第一凸沿；13
‑
通孔；
[0025]2‑
底座；20
‑
第二凸沿；21
‑
圆杆；22
‑
挡沿；23
‑
导柱；
[0026]3‑
驱动机构；30
‑
固定板；31
‑
底板；310
‑
底座槽；32
‑
滑杆；33
‑
顶板；34
‑ꢀ
伸缩油缸；35
‑
压缩弹簧；
[0027]4‑
压锤；40
‑
手杆；41
‑
压针。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图6：
[0029]
一种压皮带机，包括压块1以及压块1下方设置有底座2，压块1通过驱动机构3向下移动，所述压块1下端面固定有若干纵向设置且间距相同的定位针10，压块1下端面成型有压台11，压台11位于定位针10的前侧，所述压台11的下端面成型有第一凸沿12，所述压块1的上开设有若干通孔13，所述通孔 13的贯穿所述压台11；所述底座2上端面的前侧成型有第二凸沿20,底座2的前侧穿设有若干圆杆21，所述圆杆21贯穿所述第二凸沿20，所述底座2的上端并位于第二凸沿20的后侧成型有用于圆杆21固定的挡沿22，当压块1通过驱动机构3下压时，所述第一凸沿12的下表面与第二凸沿20的上表面相抵，所述定位针10、通孔13的圆心以及圆杆21的轴心位于同一竖直平面内。
[0030]
固定环组为整排的u型扣，皮带的一端放入u型扣的两个边内，通过压块 1的下压将其中的一边向另一个靠拢，该靠拢的这个过程，是通过其中的一个遍插入皮带内，紧紧地钉入让固定环组能够整排固定在皮带的一端，能够将固定环组预先固定好，就能使得皮带的一端整齐地安装固定环，当两个皮带的一端均整齐安装好固定环组后，两个皮带就能整齐的通过固定环组插接，铰接杆也能顺利插入相交的孔内。
[0031]
第二凸沿20对于向下移动的压块而言具有向上的力，在将固定环位于下方的一个u型边向上顶起，扎入皮带内。而圆杆21以及定位针10的作用均为为固定环组进行固定，限制其随压块1下压时移动，保障安装的准确性。
[0032]
优选的，所述驱动机构3包括压块1上端设置的固定板30，所述底座2的下端固定有底板31，所述底板31的上端面固定有若干根滑杆32，滑杆32贯穿所述固定板30，滑杆32的上端固定有顶板33，所述固定板30与顶板33之间设置有伸缩油缸34。伸缩油缸34控制着固定板30与顶板33之间的间距，固定板30的下压，使得固定板30与底板31之间的间距缩小，压块1与底座2之间的间距缩小，实现下压过程。
[0033]
值得一提的是，所采用多根滑杆32的设计，让滑动时更为平稳，避免固定环组局部受力不均匀，导致固定环组与皮带固定效果较差。
[0034]
优选的，所述固定板30与底板31之间固定有设置有压缩弹簧35，所述滑杆32贯穿压缩弹簧35。压缩弹簧35的作用是方便复位，下压完成后能及时复位，提升生产效率。
[0035]
优选的，压皮带机还包括有压锤4，压锤4包括手杆40，手杆40的上端设置有压针41，压针41的直径与所述通孔13的孔径相同。压锤4的压针插入通孔13内，通过锤子对手杆40进行撞击，实现利用更大向下的力，让固定环组能够嵌入皮带内，此类情况针对皮带较厚难以通过驱动机构3进行正常下压的情况。
[0036]
优选的，所述底板31表面开设有底座槽310，底座2通过插接的方式固定于底座槽310内。
[0037]
优选的，所述底座2上端面的两端插设有导柱23，导柱23的上端贯穿所述压块1以及所述固定板30。导柱23的设置让压块下压过程中具有一定导向作用，避免错位的现象发生。
[0038]
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。