一种超声波口罩焊接机构的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种超声波口罩焊接机构。


背景技术：

2.口罩生产包括将多层无纺布焊接、模切出片状、焊接耳线、最后焊接成型等工序，市场上存在很多口罩生产设备，如公开号为cn111284031a所公开的一种平面及折叠口罩的可转换焊接打片组合加工系统，包括底板，底板上设有超声焊接装置和冲切加工装置，超声焊接装置包括焊接支撑座，焊接支撑座顶部转动安装有旋转轴a，旋转轴a两侧固定有旋转臂a和旋转臂b，旋转臂a与旋转臂b之间转动安装有平面口罩滚筒焊接模和折叠口罩滚筒焊接模；冲切加工装置包括冲切支撑座，冲切支撑座顶部转动安装有旋转轴b，旋转轴b两侧固定有旋转臂c和旋转臂d，旋转臂c与旋转臂d之间转动安装有平面口罩滚筒冲切模和折叠口罩滚筒冲切模。
3.然而，其通过滚筒和焊接座夹持无纺布，焊接座连接超声波焊接组件；该种无纺布焊接结构的焊接速度不够快，其仅通过焊接座的超声波焊接，当生产速度超100个/分时，无纺布在焊接座上的停留时间较短，焊接效果不好；因此现有口罩打片设备的无纺布焊接结构结构限制了口罩的生产速度，在公共医疗紧急疫情时，影响非常大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出一种超声波口罩焊接机构，可以至少在一定程度上解决现有的无纺布焊接结构焊接速度不够快的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种超声波口罩焊接机构，包括焊接座、可转动地设置在所述焊接座上的压辊和连接所述焊接座的第一超声波组件；所述压辊的两端分别抵接有第二超声波组件。
7.作为所述超声波口罩焊接机构的进一步可选方案，所述第一超声波组件包括第一换能器和连接在所述第一换能器上的第一变幅杆，所述第一变幅杆连接于所述焊接座。
8.作为所述超声波口罩焊接机构的进一步可选方案，所述第二超声波组件包括第二换能器、连接在所述第二换能器上的第二变幅杆以及连接在所述第二变幅杆上的超声模具，所述超声模具抵接于所述压辊。
9.作为所述超声波口罩焊接机构的进一步可选方案，所述超声模具的端部设置有适应于所述压辊外表面的弧槽，所述压辊抵接在所述弧槽上。
10.作为所述超声波口罩焊接机构的进一步可选方案，所述压辊的周侧设置有红外线加热装置。
11.作为所述超声波口罩焊接机构的进一步可选方案，所述压辊的表面设有凸纹。
12.本实用新型的有益效果有：分别在焊接座和压辊在通过超声波组件附加高频振动，令无纺布的两侧面均受到高频振动，加强焊接能力，有效提升口罩的生产速度；相对于现有的无纺布焊接结构，可适应的生产速度约能提高到1.2
‑
2.5倍。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
14.图1为本实用新型一种超声波口罩焊接机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种超声波口罩焊接机构的正视图；
16.图3为图1中a的放大图；
17.图4为图1中b的放大图。
18.图中：1、焊接座；2、压辊；21、凸纹；3、第一超声波组件；31、第一换能器；32、第一变幅杆；4、第二超声波组件；41、第二换能器；42、第二变幅杆；43、超声模具；431、弧槽；5、红外线加热装置；6、无纺布。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.参考图1
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4，示出了一种超声波口罩焊接机构，包括焊接座1、可转动地设置在所述焊接座1上的压辊2和连接所述焊接座1的第一超声波组件3；所述压辊2的两端分别抵接有第二超声波组件4。
24.换而言之，分别在焊接座1和压辊2在通过超声波组件附加高频振动，令无纺布6的两侧面均受到高频振动，加强焊接能力，令无纺布6所需要焊接的时间缩短，如此即使提高生产速度后，无纺布6在焊接座1上仍然能够稳定焊接。
25.上述方案中，参考图1和图2，所述第一超声波组件3包括第一换能器31和连接在所述第一换能器31上的第一变幅杆32，所述第一变幅杆32连接于所述焊接座1。其中，通过超声波发生器将电流转换成高频电能，高频电能再被所述第一换能器31转换成同等频率的机
械运动，随后机械运动通过可以改变振幅的第一变幅杆32传递到所述焊接座1上，所述焊接座1将接收到的振动能量传递到无纺布6上，振动能量被通过摩擦的方式转换成热能，将压辊2和焊接座1所挤压的无纺布6上的部位熔化接合。其中，所述第一换能器31的谐振频率为15
‑
20khz。
26.上述方案中，参考图1和图2，所述第二超声波组件4包括第二换能器41、连接在所述第二换能器41上的第二变幅杆42以及连接在所述第二变幅杆42上的超声模具43，所述超声模具43抵接于所述压辊2。其中，通过超声波发生器将电流转换成高频电能，高频电能再被所述第二换能器41转换成同等频率的机械运动，随后机械运动通过可以改变振幅的第二变幅杆42传递到所述超声模具43上，而由于所述超声模具43与所述压辊2抵接，所述超声模具43将振动能量传动到所述压辊2上，所述压辊2再将振动能量传递到无纺布6上。其中，所述第二换能器41的谐振频率为35
‑
40khz。
27.在一些具体的实施方式中，为了所述超声模具43可以更好地将振动能量传递到所述压辊2上，参考图1和图3，所述超声模具43的端部设置有适应于所述压辊2外表面的弧槽431，所述压辊2抵接在所述弧槽431上。另外，所述压辊2的两端分别抵接在两个超声模具43的弧槽431上，两个超声模具43有利于保持所述压辊2的同轴度，减轻设备运作时所述压辊2产生跳动。
28.上述方案中，为了便于所述压辊2对无纺布6进行点焊，参考图4，所述压辊2的表面设有凸纹21。在焊接过程中，所述凸纹21将多层无纺布6压紧，压紧的部位熔化接合。
29.在一些具体的实施方式中，为了进一步提高该焊接机构的焊接效率，参考图1或图2，所述压辊2的周侧设置有红外线加热装置5。优选的，所述红外线加热装置5设置在所述压辊2的上方。具体而言，超声波焊接的原理是振动能量被通过摩擦方式转换成热能，最终使得无纺布6的接合部位被熔化；而所述红外线加热装置5可以对所述压辊2进行加热，当无纺布6接触所述压辊2时，压辊2通过热传递令无纺布6温度升高，如此无纺布6的接合部所需要达到熔点的热量降低，使得可以减少无纺布6的接合部上的摩擦时间，换而言之无纺布6在所述焊接座1上可以以更短的时间完成焊接，提高焊接效率。
30.需要说明的是，无纺布6的接合部为被压辊2和焊接座1紧压的部位，如压辊2上的凸纹21将无纺布6紧压在焊接座1上。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。