一种色母粒干燥除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒加工技术领域，具体为一种色母粒干燥除杂装置。


背景技术：

2.色母粒是由炭黑、载体和助剂等化工原料，经混料、密炼、粉碎、挤出成型、冷却、干燥、切粒、包装等工艺环节所生产的色母原料，由于其具有高黑、高亮，易分散，可达到高光镜面效果，环保、无毒、无味、无烟，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，韧性好，不会出现色点和色纹等现象，有利于降低成本、节约添加剂、减少厂房场地污染等优点，广泛应用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等生产加工中；
3.在对色母粒加工的过程时，需要对色母粒进行干燥和除杂处理，现有技术中对色母粒进行干燥时的色母粒颗粒会大量的结合在一起，在对后续色母粒加工时的效果得到一定程度的减弱，为此我们提出一种色母粒干燥除杂装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种色母粒干燥除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒干燥除杂装置，包括第一操作箱，所述第一操作箱的上表面设有气缸，所述第一操作箱内设有压板，所述气缸的输出端固定连接在压板的一侧，所述压板的另一侧固定设有若干压柱，所述第一操作箱的一侧活动插设有送料板，所述压柱的一侧可活动接触送料板的一侧，所述第一操作箱一侧内壁活动设有挡板，所述挡板的一侧可活动接触送料板的一侧，所述第一操作箱的另一侧固定插设有连接箱，所述连接箱内设有滚轴，所述滚轴可在送料板的内壁一侧滑动，所述第一操作箱的下方固定设有第二操作箱，所述第二操作箱内设有过滤板，所述第二操作箱的一侧开设有下料口，所述下料口上固定设有第一下料管，所述第二操作箱的下方固定设有第三操作箱，所述第三操作箱内设有第一操作管，所述第一操作管的一端贯穿第三操作箱的一侧，所述第一操作管上开设有进料口一，所述第一下料管的一端固定插设在进料口一内，所述第三操作箱的外侧设有风箱，所述风箱的输出口插设在第一操作管内，所述第一操作管内固定设有加热铁丝，所述第一操作管的下方设有第二操作管，所述第二操作管与第一操作管间固定设有第二下料管，所述第二下料管的一端贯穿第三操作箱的一侧，所述第三操作箱外侧设有电机，所述电机的输出端固定设有转轴，所述转轴的一端贯穿第三操作箱和第二操作管，所述第二操作管内设有风扇，所述转轴的一端固定连接在风扇上，所述第三操作箱的下方固定设有下料板。
6.优选的，所述挡板的一侧固定设有滑块，所述滑块的一端贯穿第一操作箱的一侧，所述第一操作箱的一侧滑动设有对称分布的插块，所述插块可插设在滑块内。
7.优选的，所述连接箱的一侧转动设有丝杆，所述丝杆的一端固定设有连接夹，所述滚轴转动设置在连接夹上。
8.优选的，所述第一操作管内设有第一隔离网和第一通风网，所述第二操作管内设有第二通风网和第二隔离网。
9.优选的，所述下料板的一侧设有阀门。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设计的压板和压柱将放入送料板的色母粒颗粒进行加压，随后通过转动丝杆推动滚轴对色母粒颗粒进行二次加压，使得大颗粒的色母粒颗粒可以充分的分开，使得后续的加工效果得到加强。
12.2、本实用新型设计的第一操作管和第二操作管分别对色母粒颗粒进行干燥和除杂处理，通过在第一操作管和第二操作管内进行处理，使得处理范围缩小，对处理的效果更加有效。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型主体剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型连接箱结构示意图。
16.图中：1、第一操作箱；101、气缸；102、压板；103、压柱；104、送料板；105、挡板；106、滑块；107、插块；108、连接箱；109、丝杆；110、连接夹；111、滚轴；2、第二操作箱；201、过滤板；202、第一下料管；3、第三操作箱；301、第一操作管；302、风箱；303、加热铁丝；304、第一隔离网；305、第一通风网；306、电机；307、转轴；308、风扇；309、第二隔离网；310、第二操作管；311、第二下料管；312、第二通风网；4、下料板； 41、阀门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种色母粒干燥除杂装置，包括第一操作箱1，第一操作箱1的上表面设有气缸101，第一操作箱1内设有压板102，气缸101的输出端固定连接在压板102的一侧，压板102的另一侧固定设有若干压柱103，第一操作箱1的一侧活动插设有送料板104，压柱 103的一侧可活动接触送料板104的一侧，第一操作箱1一侧内壁活动设有挡板105，挡板105的一侧可活动接触送料板104的一侧，第一操作箱1的另一侧固定插设有连接箱108，连接箱108内设有滚轴111，滚轴111可在送料板 104的内壁一侧滑动，气缸101带动压板102使得压柱103对色母粒原料进行加压，随后通过转动丝杆109推动滚轴111对送料板104上的色母粒颗粒再次进行加压，使得大块色母粒可以充分分开，使得后续的加工效果得到加强，第一操作箱1的下方固定设有第二操作箱2，第二操作箱2内设有过滤板201，加压后的色母粒原料将掉入第二操作箱2内，第二操作箱2内设置的过滤板 201将对色母粒中大块的杂质进行过滤，第二操作箱2的一侧开设有下料口，下料口上固定设有第一下料管202，第二操作箱2的下方固定设有第三操作箱3，第三操作箱3内设有第一操作管301，第一操作管301的一端贯穿第三操作箱3的一侧，第一操作管301上开设有进料
口一，第一下料管202的一端固定插设在进料口一内，第三操作箱3的外侧设有风箱302，风箱302的输出口插设在第一操作管301内，第一操作管301内固定设有加热铁丝303，第一操作管301的下方设有第二操作管310，第二操作管310与第一操作管301间固定设有第二下料管311，第二下料管311的一端贯穿第三操作箱3的一侧，第三操作箱3外侧设有电机306，电机306的输出端固定设有转轴307，转轴307 的一端贯穿第三操作箱3和第二操作管310，第二操作管310内设有风扇308，转轴307的一端固定连接在风扇308上，启动风箱302和对加热铁丝303 进行加热，使得对掉入第一操作管301的色母粒颗粒进行热风干燥处理，干燥处理后的色母粒颗粒将由第二下料管311进入到第二操作管310内，启动电机306带动风扇308对色母粒进行除杂处理，色母粒中的杂质将被风扇308 产生的风力通过第二操作管310一侧的第二通风网312排除，色母粒将不会通过，掉入到下料板4内，通过控制阀门41进行下料处理，第三操作箱3的下方固定设有下料板4。
19.进一步地，挡板105的一侧固定设有滑块106，滑块106的一端贯穿第一操作箱1的一侧，第一操作箱1的一侧滑动设有对称分布的插块107，插块107可插设在滑块106内，通过插块107插设在滑块106内，使得挡板105稳定固定。
20.进一步地，连接箱108的一侧转动设有丝杆109，丝杆109的一端固定设有连接夹110，滚轴111转动设置在连接夹110上，方便推动滚轴111，使得滚轴111可以充分对卡块颗粒进行加压。
21.进一步地，第一操作管301内设有第一隔离网304和第一通风网305，第一隔离网304防止色母粒散落，第一通风网305使得干燥处理的热风可以排出，第二操作管310内设有第二通风网312和第二隔离网309，第二隔离网 309防止色母粒散落，第二通风网312用于对色母粒中的杂质方便排除。
22.进一步地，下料板4的一侧设有阀门41，对干燥和除杂后的色母粒原料的进行控制下料。
23.工作原理：本实用新型在使用时可先将色母粒原料通过送料板104放入第一操作箱1内，随后将挡板105放下，使得第一操作箱1封闭，随后启动气缸101带动压板102使得压柱103对色母粒原料进行加压，随后通过转动丝杆109推动滚轴111对送料板104上的色母粒颗粒再次进行加压，使得大块色母粒可以充分分开，使得后续的加工效果得到加强，加压后的色母粒原料将掉入第二操作箱2内，第二操作箱2内设置的过滤板201将对色母粒中大块的杂质进行过滤，这时色母粒杂质将由第一下料管202掉入第三操作箱3 内的第一操作管301内，随后启动风箱302和对加热铁丝303进行加热，使得对掉入第一操作管301的色母粒颗粒进行热风干燥处理，干燥处理后的色母粒颗粒将由第二下料管311进入到第二操作管310内，启动电机306带动风扇308对色母粒进行除杂处理，色母粒中的杂质将被风扇308产生的风力通过第二操作管310一侧的第二通风网312排除，色母粒将不会通过，掉入到下料板4内，通过控制阀门41进行下料处理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。