注塑模具流道系统及其热流道系统的制作方法

技术特征：
1.一种注塑模具流道系统，设置在注塑机的注塑模具上，为生产注塑产品的塑料熔液提供到达喷嘴的流道，所述喷嘴用以向所述注塑模具的型腔内注入所述塑料熔液，其特征在于，包括：分流模块、接续模块、喷嘴安装块和喷嘴；所述分流模块为多边形块体，包括顶面、底面和多个侧面，所述分流模块的顶面上设有连接注塑机塑料熔液总流道的总管接头，所述分流模块的一个侧面为自由界面，所述分流模块的其它侧面为连接所述接续模块的分流界面，所述分流模块的内部具有多条导出所述塑料熔液的导出流道，所述总管接头与所述导出流道连通，且各所述分流界面上还分别开设有所述导出流道的导出口；所述接续模块为接续管件或由一个中继模块连接两个所述接续管件组成的接续组件，其中；所述接续管件内部具有让所述塑料熔液通过的接续流道，所述接续管件其两侧的端头结构和形状尺寸相同，一个所述端头用以对接所述分流模块或所述中继模块，另一所述端头用以对接所述喷嘴安装块或所述中继模块；所述中继模块为为具有顶面、底面和多个侧面的多边形结构块，所述中继模块的底面上设有用于连接所述喷嘴的喷嘴接口，所述中继模块的内部具有至少一条能够通过所述塑料熔液的中继流道，所述中继流道与所述喷嘴接口连通，所述中继模块其对应所述中继流道各个出口的侧面为中继界面，所述中继界面用于连接所述接续管件；所述喷嘴安装块具有一个与所述接续管件的端头连接的连接界面，与所述连接界面垂直的所述喷嘴安装块的底面上设有用于连接所述喷嘴的喷嘴接口，所述喷嘴安装块的内部具有连接所述连接界面与所述喷嘴接口的导入流道；至少一个所述分流模块通过其分流界面连接多个所述接续管件或多个所述接续组件亦或连续连接多个接续组件、再通过所述接续管件或所述接续组件连接所述喷嘴安装块、并在所述喷嘴安装块或所述喷嘴安装块以及所述接续组件中的所述中继模块上安装所述喷嘴，再将各所述分流模块各自的总管接头分别与所述注塑机塑料熔液总流道连通，即组成以所述分流模块为中心的单中心或多中心放射状或树枝状的注塑模具流道系统。2.如权利要求1所述的注塑模具流道系统，其特征在于：所述中继模块包括双通中继、三通中继和转向中继，其中：所述双通中继其内部的中继流道为一直通管道，所述双通中继的中继界面分别为组成所述双通中继的多边形结构块的两个相对侧面；所述三通中继其内部的中继流道为三通管道，所述三通中继的中继界面分别为组成所述三通中继的多边形结构块的三个不同方向的侧面；所述转向中继其内部的中继流道为一折弯的管道，所述转向中继的中继界面分别为组成所述转向中继的多边形结构块的两个不同方向的侧面。3.如权利要求1所述的注塑模具流道系统，其特征在于：所述接续模块中还包括固定块；且在所述接续管件的两个端头上分别设置外螺纹，所述固定块的中部设置通孔，所述通孔的内壁上设置与所述外螺纹配合的内螺纹，并所述通孔的周围对称设置螺栓孔；所述分流模块的分流界面和所述喷嘴安装块上的连接界面、以及所述中继模块的中继
界面上分别设置有能让所述接续管件的端头插入或旋入的端头对接孔，所述端头对接孔的中部分别为所述导出流道、所述中继流道和所述导入流道的流道口，且所述端头对接孔的周围设有与所述螺栓孔对应的螺孔；所述固定块通过其内螺纹与所述外螺纹的配合连接在所述接续管件的端头上，所述接续管件通过其端头插接或旋接在所述分流模块、所述喷嘴安装块或所述中继模块各自的端头对接孔中完成与所述分流模块、所述喷嘴安装块或所述中继模块的连接，且通过所述固定块周围的所述螺栓孔中插入的螺栓旋入所述分流模块、所述喷嘴安装块或所述中继模块各自的端头对接孔周围的螺孔中使得所述接续管件与所述分流模块、所述喷嘴安装块或所述中继模块紧固连接。4.如权利要求3所述的注塑模具流道系统，其特征在于：所述固定块的厚度小于所述外螺纹的轴向长度，且所述固定块连接在所述接续管件的端头之后，所述端头其伸出所述固定块界面的轴向长度大于所述端头对接孔的轴向长度。5.如权利要求1所述的注塑模具流道系统，其特征在于：所述分流模块的底面上还设置有分流模垫块，所述喷嘴安装块以及所述中继模块各自的顶面上还设置有固定垫块，所述分流模垫块和所述固定垫块分别用于将所述分流模块、所述喷嘴安装块或所述分流模块、所述喷嘴安装块以及所述中继模块固定安置在所述注塑模具上。6.如权利要求1所述的注塑模具流道系统，其特征在于：所述喷嘴上还设置有连接板，所述连接板的中部设置有安装孔，所述安装孔的内壁上设有内螺纹，所述安装孔的周围设有螺栓孔；所述喷嘴的尾部设有外螺纹，所述连接板通过螺纹连接在所述喷嘴上；所述喷嘴插接或旋接在所述喷嘴安装块或所述喷嘴安装块以及所述中继模块各自的喷嘴接口中，且所述喷嘴通过所述连接板上的螺栓孔中插入的螺栓旋入所述喷嘴安装块或所述喷嘴安装块以及所述中继模块中达到与所述喷嘴安装块或所述中继模块的紧固连接。7.一种注塑模具热流道系统，其特征在于，包括：权力要求1～6中任意一项所述的注塑模具流道系统、以及加热系统和温度控制系统；所述加热系统为覆盖在所述注塑模具流道系统上的电热覆盖物以及连接所述电热覆盖物的加热电缆；或所述加热系统为包括分别设置在所述分流模块、所述接续模块中的接续管件和中继模块、所述喷嘴安装块上的电热元件，以及连接各所述电热元件的加热电缆；所述温度控制系统包括分布在所述分流模块、所述接续模块中的接续管件和中继模块、所述喷嘴安装块上的温度传感器，以及连接各所述温度传感器的传感器连接线缆。8.如权利要求7所述的注塑模具热流道系统，其特征在于：所述电热元件分别包裹或嵌入在所述分流模块、所述接续模块中的接续管件和中继模块、以及所述喷嘴安装块各自的表面上；所述加热电缆以及所述传感器连接线缆分别连接在加热电源分配板上和传感器连线板上，所述加热电源分配板和所述传感器连线板分别设置在所述分流模块的自由界面上；分别设置在所述分流模块、所述接续模块中的接续管件和中继模块、所述喷嘴安装块上的电热元件，其各自的加热电源线分别连接在所述加热电源分配板上；
分别设置在所述分流模块、所述接续模块中的接续管件和中继模块、所述喷嘴安装块上的温度传感器，其各自的传感器连接线分别连接在所述传感器连线板上。

技术总结
一种注塑模具流道系统，包括分流模块、接续模块、喷嘴安装块和喷嘴，接续模块为接续管件或由一个中继模块连接两个接续管件组成的接续组件；至少一个分流模块通过连接多个接续管件或多个亦或连续多个接续组件、再连接喷嘴安装块并在喷嘴安装块或喷嘴安装块以及接续组件中的中继模块上安装喷嘴，再将各分流模块的总管接头与注塑机塑料熔液总流道连通，即可组成以分流模块为中心的单中心或多中心放射状或树枝状的注塑模具流道系统；在此基础上，添置加热系统和温度控制系统，即可组成注塑模具热流道系统。本发明完全改变了现有注塑模具流道系统及其热流道系统的设计理念和制作方法，成本降低，制作方便快捷，能适应结构复杂的流道配置需要。流道配置需要。流道配置需要。


技术研发人员：阮凌枭 刘肃敏
受保护的技术使用者：上海塑尔热流道电气有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/10/8