注塑模具流道系统及其热流道系统的制作方法

1.本发明涉及一种注塑模具流道系统及其热流道系统，属于注塑机模具相关系统的生产和制造技术领域。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品的生产方法，主要用于橡胶和塑料产品的制作，是通过注塑机将熔融的热塑性或热固性材料注入注塑模具制成所需的产品。
3.注塑生产中，注塑模具是制作注塑产品的主要部件，而注塑模具流道系统则是安装注塑模具上将热塑性或热固性材料导入注塑模具的关键系统之一。
4.为保证熔融的热塑性或热固性材料能够顺利进入注塑模具的型腔，在一些注塑生产中，需要对注塑模具流道系统通过加热方法使其处于加热状态，成为热流道系统，从而保证在整个注塑过程中塑料熔液始终保持熔融状态，避免凝料现象的产生。
5.注塑生产采用热流道系统可以提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，缩短注塑周期，利于大型构件的注塑成型。
6.现有的注塑模具流道系统采用的是一体化式制作方式制成的，就是在一整块材料板上，根据注塑模具不同的浇口设计，制作成集合在一块材料板上的注塑模具流道系统。
7.仿佛一块雕刻版对应一幅图案一样，现有技术中，一个特定的注塑模具流道系统只能对应一套注塑模具，其结构复杂，制作困难，无法快速拆装，生产成本巨大，制作精度不高，制作周期很长，且不具备通用性和灵活性，不仅给流道系统生产企业，也给使用者造成巨大的成本压力，严重影响着注塑生产的发展。


技术实现要素：

8.为克服现有技术的不足，本发明提供一种注塑模具流道系统及其热流道系统，目的在于：
9.完全改变现有注塑模具流道系统及其热流道系统的设计制作理念，使注塑模具流道系统及其热流道系统能够具备通用性、灵活性和适用性，能够适应不同注塑模具的配置需要，降低生产成本，提高产品精度和生产效率，且能进行回收再利用，不仅满足日益发展的注塑生产需要，而且能够在节能环保和可持续发展方面作出贡献。
10.为达上述目的，本发明首先提供一种注塑模具流道系统，再提供一种注塑模具热流道系统，具体包括如下的技术方案：
11.一种注塑模具流道系统，设置在注塑机的注塑模具上，为生产注塑产品的塑料熔液提供到达喷嘴的流道，所述喷嘴用以向所述注塑模具的型腔内注入所述塑料熔液，其特征在于，包括：
12.分流模块、接续模块、喷嘴安装块和喷嘴；
13.所述分流模块为多边形块体，包括顶面、底面和多个侧面，所述分流模块的顶面上设有连接注塑机塑料熔液总流道的总管接头，所述分流模块的一个侧面为自由界面，所述
分流模块的其它侧面为连接所述接续模块的分流界面，所述分流模块的内部具有多条导出所述塑料熔液的导出流道，所述总管接头与所述导出流道连通，且各所述分流界面上还分别开设有所述导出流道的导出口；
14.所述接续模块为接续管件或由一个中继模块连接两个所述接续管件组成的接续组件，其中；
15.所述接续管件内部具有让所述塑料熔液通过的接续流道，所述接续管件其两侧的端头结构和形状尺寸相同，一个所述端头用以对接所述分流模块或所述中继模块，另一所述端头用以对接所述喷嘴安装块或所述中继模块；
16.所述中继模块为为具有顶面、底面和多个侧面的多边形结构块，所述中继模块的底面上设有用于连接所述喷嘴的喷嘴接口，所述中继模块的内部具有至少一条能够通过所述塑料熔液的中继流道，所述中继流道与所述喷嘴接口连通，所述中继模块其对应所述中继流道各个出口的侧面为中继界面，所述中继界面用于连接所述接续管件；
17.所述喷嘴安装块具有一个与所述接续管件的端头连接的连接界面，与所述连接界面垂直的所述喷嘴安装块的底面上设有用于连接所述喷嘴的喷嘴接口，所述喷嘴安装块的内部具有连接所述连接界面与所述喷嘴接口的导入流道；
18.至少一个所述分流模块通过其分流界面连接多个所述接续管件或多个所述接续组件亦或连续连接多个接续组件、再通过所述接续管件或所述接续组件连接所述喷嘴安装块、并在所述喷嘴安装块或所述喷嘴安装块以及所述接续组件中的所述中继模块上安装所述喷嘴，再将各所述分流模块各自的总管接头分别与所述注塑机塑料熔液总流道连通，即组成以所述分流模块为中心的单中心或多中心放射状或树枝状的注塑模具流道系统。
19.进一步的：
20.所述中继模块包括双通中继、三通中继和转向中继，其中：
21.所述双通中继其内部的中继流道为一直通管道，所述双通中继的中继界面分别为组成所述双通中继的多边形结构块的两个相对侧面；
22.所述三通中继其内部的中继流道为三通管道，所述三通中继的中继界面分别为组成所述三通中继的多边形结构块的三个不同方向的侧面；
23.所述转向中继其内部的中继流道为一折弯的管道，所述转向中继的中继界面分别为组成所述转向中继的多边形结构块的两个不同方向的侧面。
24.进一步的：
25.所述接续模块中还包括固定块；且
26.在所述接续管件的两个端头上分别设置外螺纹，所述固定块的中部设置通孔，所述通孔的内壁上设置与所述外螺纹配合的内螺纹，并所述通孔的周围对称设置螺栓孔；
27.所述分流模块的分流界面和所述喷嘴安装块上的连接界面、以及所述中继模块的中继界面上分别设置有能让所述接续管件的端头插入或旋入的端头对接孔，所述端头对接孔的中部分别为所述导出流道、所述中继流道和所述导入流道的流道口，且所述端头对接孔的周围设有与所述螺栓孔对应的螺孔；
28.所述固定块通过其内螺纹与所述外螺纹的配合连接在所述接续管件的端头上，所述接续管件通过其端头插接或旋接在所述分流模块、所述喷嘴安装块或所述中继模块各自的端头对接孔中完成与所述分流模块、所述喷嘴安装块或所述中继模块的连接，且通过所
述固定块周围的所述螺栓孔中插入的螺栓旋入所述分流模块、所述喷嘴安装块或所述中继模块各自的端头对接孔周围的螺孔中使得所述接续管件与所述分流模块、所述喷嘴安装块或所述中继模块紧固连接。
29.进一步的：
30.所述固定块的厚度小于所述外螺纹的轴向长度，且所述固定块连接在所述接续管件的端头之后，所述端头其伸出所述固定块界面的轴向长度大于所述端头对接孔的轴向长度。
31.进一步的：
32.所述分流模块的底面上还设置有分流模垫块，所述喷嘴安装块以及所述中继模块各自的顶面上还设置有固定垫块，所述分流模垫块和所述固定垫块分别用于将所述分流模块、所述喷嘴安装块或所述分流模块、所述喷嘴安装块以及所述中继模块固定安置在所述注塑模具上。
33.进一步的：
34.所述喷嘴上还设置有连接板，所述连接板的中部设置有安装孔，所述安装孔的内壁上设有内螺纹，所述安装孔的周围设有螺栓孔；
35.所述喷嘴的尾部设有外螺纹，所述连接板通过螺纹连接在所述喷嘴上；
36.所述喷嘴插接或旋接在所述喷嘴安装块或所述喷嘴安装块以及所述中继模块各自的喷嘴接口中，且所述喷嘴通过所述连接板上的螺栓孔中插入的螺栓旋入所述喷嘴安装块或所述喷嘴安装块以及所述中继模块中达到与所述喷嘴安装块或所述中继模块的紧固连接。
37.一种注塑模具热流道系统，包括：
38.上述任意一种所述的注塑模具流道系统、以及加热系统和温度控制系统；
39.所述加热系统为覆盖在所述注塑模具流道系统上的电热覆盖物以及连接所述电热覆盖物的加热电缆；或
40.所述加热系统为包括分别设置在所述分流模块、所述接续模块中的接续管件和中继模块、所述喷嘴安装块上的电热元件，以及连接各所述电热元件的加热电缆；
41.所述温度控制系统包括分布在所述分流模块、所述接续模块中的接续管件和中继模块、所述喷嘴安装块上的温度传感器，以及连接各所述温度传感器的传感器连接线缆。
42.进一步的：
43.所述电热元件分别包裹或嵌入在所述分流模块、所述接续模块中的接续管件和中继模块、以及所述喷嘴安装块各自的表面上；
44.所述加热电缆以及所述传感器连接线缆分别连接在加热电源分配板上和传感器连线板上，所述加热电源分配板和所述传感器连线板分别设置在所述分流模块的自由界面上；
45.分别设置在所述分流模块、所述接续模块中的接续管件和中继模块、所述喷嘴安装块上的电热元件，其各自的加热电源线分别连接在所述加热电源分配板上；
46.分别设置在所述分流模块、所述接续模块中的接续管件和中继模块、所述喷嘴安装块上的温度传感器，其各自的传感器连接线分别连接在所述传感器连线板上。
47.与现有技术相比，本发明的有益效果及显著进步在于：
48.1)本发明提供的注塑模具流道系统中，包括了分流模块、接续模块、喷嘴安装块和喷嘴，其中，接续模块为接续管件或由一个中继模块连接两个接续管件组成的接续组件，通过至少一个分流模块利用其分流界面连接多个接续管件或多个接续组件亦或连续连接多个接续组件、再通过接续管件或接续组件连接喷嘴安装块、并在喷嘴安装块或喷嘴安装块以及接续组件中的中继模块上安装喷嘴，再将各分流模块各自的总管接头分别与注塑机塑料熔液总流道连通，即可组成以分流模块为中心的单中心或多中心放射状或树枝状的注塑模具流道系统；
49.在上述注塑模具流道系统的基础上，添置加热系统和温度控制系统，即可组成注塑模具热流道系统；
50.2)本发明提供的注塑模具流道系统及其热流道系统，完全改变了现有注塑模具流道系统及其热流道系统的设计理念和制作方法，将一体化制作改成了模块化构件的拼接制作，使得制作成本大为降低，注塑模具流道系统的制作更为方便快捷，能够适应结构更加复杂的注塑模具的流道配置需求，满足日益发展的注塑生产需要；
51.3)本发明提供的注塑模具流道系统及其热流道系统，由小型化的独立结构单元体拼接而成，其拼接单元可以模块化、标准化制作，模块的制作方便快捷，制作精度可以大幅度提高，且模块的拼接方便灵活，使得注塑模具流道系统及其热流道系统更具通用性、灵活性和适用性，进而降低生产成本，提高系统精度，且可根据需要进行重新组合利用，满足不同注塑模具的使用需要，节约人力物力，为节能环保和可持续发展作出贡献；
52.4)本发明提供的注塑模具流道系统及其热流道系统，设计理念新颖独特、模块结构简单紧凑、拼接容易灵活，可以适应不同注塑模具的使用需要，因此，极具推广和应用价值。
附图说明
53.为更清楚地说明本发明的技术方案，下面，将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
54.显而易见地：
55.下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。
56.图1为本发明实施例提供的一种单中心树枝状注塑模具流道系统的平面结构示意图；
57.图2为本发明实施例提供的一种单中心放射状注塑模具热流道系统的平面结构示意图；
58.图3为本发明实施例提供的一种单中心放射状注塑模具流道系统的立体结构示意图；
59.图4为本发明实施例提供的一种双中心树枝状注塑模具流道系统的平面结构示意图；
60.图5为本发明实施例提供的一种三中心放射状注塑机流道系的平面统结构示意图；
61.图6为本发明实施例提供的一种注塑模具流道系统中其分流模块的主视结构示意图；
62.图7为本发明实施例提供的一种注塑模具流道系统中其接续管件的立体结构示意图；
63.图8为本发明实施例提供的一种注塑模具流道系统中其接续管件的结构示意图；
64.图9为本发明实施例提供的一种注塑模具流道系统中其中继模块中的双通中继的结构示意图；
65.图10为本发明实施例提供的一种注塑模具流道系统中其中继模块中的三通中继的结构示意图；
66.图11为本发明实施例提供的一种注塑模具流道系统中其中继模块中的转向中继的结构示意图；
67.图12为本发明实施例提供的一种注塑模具流道系统中其喷嘴安装块及其喷嘴的分解立体结构示意图。
68.图中：
69.100
‑
分流模块，101
‑
分流界面、102
‑
自由界面、103
‑
导出流道、104
‑
导出口；
70.210
‑
接续管件，211
‑
接续流道、212
‑
端头、213
‑
固定块、214
‑
通孔、215
‑
螺栓孔；
71.220
‑
接续组件，221
‑
双通中继、222
‑
三通中继、223
‑
转向中继、2201
‑
中继流道、2202
‑
中继界面；
72.300
‑
喷嘴安装块，301
‑
连接界面、302
‑
导入流道
73.400
‑
喷嘴，410
‑
连接板；
74.500
‑
总管接头；
75.600
‑
塑料熔液总流道；
76.710
‑
分流模垫块，720
‑
固定垫块；
77.811
‑
电热元件、812
‑
加热电缆，820
‑
传感器连接线缆。
具体实施方式
78.为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
79.需要说明的是：
80.本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同对象，而非用于描述特定的顺序；此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
81.需要理解的是：
82.在本发明实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本发明实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本发明的限制。
83.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
84.还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
85.下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
86.实施例1
87.本实施例提供一种设置在注塑机的注塑模具上，为生产注塑产品的塑料熔液提供到达喷嘴的注塑模具流道系统，其中，喷嘴用以向注塑模具的型腔内注入塑料熔液。
88.如图1本发明实施例提供的一种单中心树枝状注塑模具流道系统的平面结构示意图、图2本发明实施例提供的一种单中心放射状注塑模具热流道系统的平面结构示意图、图3本发明实施例提供的一种单中心放射状注塑模具流道系统的立体结构示意图、图4本发明实施例提供的一种双中心树枝状注塑模具流道系统的平面结构示意图、图5本发明实施例提供的一种三中心放射状注塑模具流道系统的平面结构示意图所示：
89.一种注塑模具流道系统，包括：
90.分流模块100、接续模块、喷嘴安装块300和喷嘴400，其中：
91.接续模块为接续管件210或由一个中继模块连接两个接续管件210所组成的接续组件220，中继模块包括双通中继221、三通中继222和转向中继223；
92.至少一个分流模块100通过其分流界面101连接多个接续管件210或多个接续组件220亦或连续连接多个接续组件220、再通过接续管件210或接续组件220连接喷嘴安装块300、并在喷嘴安装块300或喷嘴安装块300以及接续组件220中的中继模块上安装喷嘴400，再将各分流模块100各自的总管接头500分别与注塑机的塑料熔液总流道600连通，即组成以分流模块100为中心的单中心或多中心放射状或树枝状的注塑模具流道系统。
93.如图6本发明实施例提供的一种注塑模具流道系统中其分流模块的主视结构示意图所示：
94.分流模块100为多边形块体，包括顶面、底面和多个侧面，分流模块100的顶面上设有连接注塑机塑料熔液总流道600的总管接头500，分流模块100的一个侧面为自由界面102，分流模块100的其它侧面为连接接续模块的分流界面101，分流模块100的内部具有多条导出塑料熔液的导出流道103，总管接头500与导出流道103连通，且分流界面101上还分别开设有导出流道103的导出口104。
95.如图7本发明实施例提供的一种注塑模具流道系统中其接续管件的立体结构示意图、图8本发明实施例提供的一种注塑模具流道系统中其接续管件的结构示意图所示：
96.接续管件210内部具有让塑料熔液通过的接续流道211，接续管件210其两侧的端
头212结构和形状尺寸相同，一个端头212用以对接分流模块100或中继模块，另一端头212用以对接喷嘴安装块300或中继模块。
97.如图9本发明实施例提供的一种注塑模具流道系统中其中继模块中的双通中继的结构示意图、图10本发明实施例提供的一种注塑模具流道系统中其中继模块中的三通中继的结构示意图、图11本发明实施例提供的一种注塑模具流道系统中其中继模块中的转向中继的结构示意图所示：
98.中继模块为具有顶面、底面和多个侧面的多边形结构块，包括双通中继221、三通中继222和转向中继223；
99.中继模块的底面上设有用于连接喷嘴400的喷嘴接口，中继模块的内部具有至少一条能够通过塑料熔液的中继流道2201，且中继流道2201与喷嘴接口连通，其中：
100.双通中继221的中继流道2201为一直通管道，三通中继222其中继流道2201为三通管道，转向中继223其中继流道2201为一折弯的管道；
101.中继模块其对应中继流道2201各个出口的侧面为中继界面2202，中继界面2202用于连接接续管件210，其中：
102.双通中继221的中继界面2202分别为组成双通中继221的多边形结构块的两个相对侧面，三通中继222的中继界面2202分别为组成三通中继222的多边形结构块的三个不同方向的侧面，转向中继223的中继界面2202分别为组成转向中继223的多边形结构块的两个不同方向的侧面。
103.如图12本发明实施例提供的一种注塑模具流道系统中其喷嘴安装块及其喷嘴的分解立体结构示意图所示：
104.喷嘴安装块300具有一个与接续管件210的端头212连接的连接界面301，与连接界面301垂直的喷嘴安装块300的底面上设有用于连接喷嘴400的喷嘴接口，喷嘴安装块300的内部具有连接连接界面301与喷嘴接口的导入流道302。
105.如图3及图12所示：
106.喷嘴400连接在各个喷嘴安装块300的喷嘴接口上，或喷嘴400连接在喷嘴安装块300以及包括中继模块中的双通中继221、三通中继222或转向中继223各自的喷嘴接口上。
107.从上述描述中，可以看出：
108.首先，本实施例提供的注塑模具流道系统中，包括了分流模块、接续模块、喷嘴安装块和喷嘴，其中，接续模块为接续管件或由一个中继模块连接两个接续管件组成的接续组件，通过至少一个分流模块利用其分流界面连接多个接续管件或多个接续组件亦或连续连接多个接续组件、再通过接续管件或接续组件连接喷嘴安装块、并在喷嘴安装块或喷嘴安装块以及接续组件中的中继模块上安装喷嘴，再将各分流模块各自的总管接头分别与注塑机塑料熔液总流道连通，即可组成以分流模块为中心的单中心或多中心放射状或树枝状的注塑模具流道系统；
109.其次，本实施例提供的注塑模具流道系统，完全改变了现有注塑模具流道系统的设计理念和制作方法，将一体化制作改成了模块化构件的拼接制作，使得制作成本大为降低，注塑模具流道系统的制作更为方便快捷，能够适应结构更加复杂的注塑模具的流道配置需求，满足日益发展的注塑生产需要；
110.再次，本实施例提供的注塑模具流道系统，由小型化的独立结构单元体拼接而成，
其拼接单元可以模块化、标准化制作，模块的制作方便快捷，制作精度可以大幅度提高，且模块的拼接方便灵活，使得注塑模具流道系统更具通用性、灵活性和适用性，进而能够大幅降低生产成本，提高系统精度，且可根据需要进行重新组合和回收利用，满足不同注塑模具的使用需要，节约人力物力，还能为节能环保和可持续发展事业作出贡献。
111.作为进一步的优化，如图7、图8所示，本实施例中：
112.接续模块中还包括了固定块213；且
113.在接续管件210的两个端头212上分别设置外螺纹，固定块213的中部设置通孔214，通孔214的内壁上设置与外螺纹配合的内螺纹，通孔214的周围对称设置螺栓孔215；
114.分流模块100的分流界面101和喷嘴安装块300的连接界面301、以及中继模块的中继界面2202上分别设置有能让接续管件210的端头212插入或旋入的端头对接孔，端头对接孔的中部分别为导出流道103、中继流道2201、导入流道302的流道口，且端头对接孔的周围还设有与螺栓孔215对应的螺孔；
115.固定块213通过其内螺纹与外螺纹的配合连接在接续管件210的端头212上，接续管件210通过其端头212插接或旋接在分流模块100、喷嘴安装块300或中继模块各自的端头对接孔中完成与分流模块100、喷嘴安装块300和中继模块的连接，且通过固定块213周围的螺栓孔215中插入的螺栓旋入分流模块100、喷嘴安装块300或中继模块各自的端头对接孔周围的螺孔中使得接续管件210与分流模块100、喷嘴安装块300或中继模块能够紧固连接。
116.进一步的，如图8所示，上述优化过程中，可以按如下方式完善其实施方式：
117.固定块213的厚度α小于外螺纹的轴向长度β，且固定块213连接在接续管件100的端头212之后，端头212其伸出固定块213界面的轴向长度大于端头对接孔的轴向长度。
118.如此设计，能使接续管件与分流模块、喷嘴安装块或中继模块的连接能够更加紧固，从而防止塑料熔液的渗出，提高产品的质量，延长系统的工作寿命。
119.进一步的，如图6所示：
120.分流模块100的底面上还设置有分流模垫块710，喷嘴安装块300以及中继模块各自的顶面上还设置有固定垫块720，分流模垫块710和固定垫块720分别用于将分流模块100、喷嘴安装块300或分流模块100、喷嘴安装块300以及中继模块固定安置在注塑模具(图中未示出)上。
121.进一步的，如图12所示：
122.喷嘴400上还设置有连接板410，连接板410的中部设置有安装孔，安装孔的内壁上设有内螺纹，安装孔的周围设有螺栓孔；
123.喷嘴400的尾部设有外螺纹，连接板410通过螺纹连接在喷嘴400上；
124.喷嘴400插接或旋接在喷嘴安装块300或喷嘴安装块300以及中继模块各自的喷嘴接口中，且喷嘴400通过连接板410上的螺栓孔中插入的螺栓旋入喷嘴安装块300或喷嘴安装块300以及中继模块中达到与喷嘴安装块300或中继模块的紧固连接。
125.连接板的作用与固定块的作用类似，通过连接板，能使喷嘴与喷嘴安装块或中继模块的连接更加紧固，从而防止塑料熔液的渗出，提高产品的质量，延长系统的工作寿命。
126.实施例2
127.本实施例提供一种在实施例1基础上制作的注塑模具热流道系统。
128.如图2本发明实施例提供的一种单中心放射状注塑模具热流道系统的平面结构示
意图所示：
129.一种注塑模具热流道系统，包括：
130.实施例1中提供的任意一种注塑模具流道系统、以及加热系统和温度控制系统；
131.加热系统为覆盖在注塑模具流道系统上的电热覆盖物(图中未示出)以及连接电热覆盖物的加热电缆811；或
132.加热系统为包括分别设置在分流模块100、接续模块中的接续管件210和中继模块、喷嘴安装块300上的加热元件812，以及连接各加热元件812的加热电缆811，(接续管件210上的加热元件812，图中未示出)；
133.温度控制系统包括分布在分流模块100、接续模块中的接续管件210和中继模块、喷嘴安装块300上的温度传感器(图中未示出)，以及连接各温度传感器的传感器连接线缆820。
134.作为一种优化的实施方式，本实施例中：
135.加热元件812分别包裹在分流模块100、接续模块中的接续管件210和中继模块、以及喷嘴安装块300各自的表面上，或嵌入在分流模块100、接续模块中的接续管件210和中继模块、以及喷嘴安装块300各自表面的嵌槽中；
136.加热电缆811以及传感器连接线缆820分别连接在加热电源分配板(图中未示出)上和传感器连线板(图中未示出)上，加热电源分配板和传感器连线板分别设置在分流模块100的自由界面102上；
137.分别设置在分流模块100、接续模块中的接续管件210和中继模块、喷嘴安装块300上的加热元件812，其各自的加热电源线分别连接在加热电源分配板上；
138.分别设置在分流模块100、接续模块中的接续管件21和中继模块、喷嘴安装块300上的温度传感器(图中未示出)，其各自的传感器连接线分别连接在传感器连线板上。
139.从上述描述中，可以看出：
140.本实施例提供的注塑模具流道系统及其热流道系统，完全改变了现有注塑模具热流道系统的设计理念和制作方法，首先通过模块化构件的拼接制作能够适应各种注塑模具的流道系统，再在此注塑模具流道系统上添置加热系统和温度控制系统，即可完成注塑模具热流道系统的制作，满足日益发展的注塑生产需要，制作成本大为降低，制作周期大为缩短，能够适应结构更加复杂的注塑模具的流道配置需求。
141.综上所述，可以看出：
142.本发明提供的注塑模具流道系统及其热流道系统，完全改变了现有注塑模具流道系统及其热流道系统的设计理念和制作方法，使得制作成本大为降低，制作更为方便快捷，能够适应结构更加复杂的注塑模具的流道配置需求，满足日益发展的注塑生产需要，其设计理念新颖独特、模块结构简单紧凑、拼接容易灵活，可以适应不同注塑模具的使用需要，因此，极具推广和应用价值。
143.在上述说明书的描述过程中：
144.术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如
……
所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者
多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；
145.此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。
146.最后应说明的是：
147.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。