效率高且方便脱模的箱胆吸塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及吸附模具技术领域，具体而言，涉及效率高且方便脱模的箱胆吸塑模具。


背景技术：

2.塑料加工，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率，吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
3.但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：在设备进行包装的时候大多放置到放置板上，进行吸塑，当在吸塑的过程中设备的不稳定从而造成物品吸塑不全需要进行二次吸塑的后果，从而需要重新吸塑影响了吸塑的效率，且在吸塑完成后不好脱离模板，耗时耗力，吸塑的效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供效率高且方便脱模的箱胆吸塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：效率高且方便脱模的箱胆吸塑模具，包括机箱，所述机箱的上端安置有气缸，所述气缸的下端通过螺栓固定在机箱的上端，所述机箱的上端固定有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端固定有外壳，所述外壳和支撑柱通过螺栓固定，四个所述支撑柱和机箱通过螺栓固定。
6.作为优选，四个所述支撑柱均设有滑槽，所述滑槽上活动安置有放置板，所述气缸的输出轴固定在放置板的下端。
7.作为优选，所述机箱的内部通过连接柱安置有气泵，所述气泵的输出轴连接有底板。
8.作为优选，所述底板内部中空且底板的上端连接有若干通管，所述通管的上端固定穿插在放置板上。
9.作为优选，所述外壳的下端设有工作台，所述工作台为正方形框架，所述通管位于工作台的框架的下端，所述放置板上设有空槽，所述通管位于空槽的外端,所述放置板上活动安置有滚轴，所述滚轴上固定有盖板，所述盖板的下端固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定在放置板上。
10.作为优选，所述通管包括上管和下管，所述上管固定在放置板上，下管固定在机箱的上端，所述下管活动穿插在上管的内部，所述下管的上端设有限位板。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在物品吸塑的时候把物品放置到放置板上，然后把膜层放置到盖板上，通过盖板下端的弹簧固定膜层，启动气缸带动其放
置板进行活动，通过机箱下端固定有的气泵，通过通管进行传播空气，膜层放到物品的上端，通过通管里的空气进行使其物品和膜层内部充满空气，然后气泵抽取膜层和物品之间的空气进行吸塑的流程，在吸塑完成后带动其放置板通过外壳上的工作台，施工人员进行取出物品，完成吸附，通过盖板固定了膜层的稳定性，放置板内部设有的空槽固定物体，解决了在吸塑的过程中设备的不稳定从而造成物品吸塑不全需要进行二次吸塑的后果，提高了吸塑的效率使其完成后物体方便脱离模板，省时省力，提高了设备的吸塑的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型效率高且方便脱模的箱胆吸塑模具的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型效率高且方便脱模的箱胆吸塑模具的局部结构示意图；
14.图3为本实用新型效率高且方便脱模的箱胆吸塑模具的俯视的示意图；
15.图4为本实用新型效率高且方便脱模的箱胆吸塑模具的通管的结构示意图；
16.图5为本实用新型效率高且方便脱模的箱胆吸塑模具的盖板的结构示意图。
17.图中：1、外壳；2、通管；3、支撑柱；4、气缸；5、放置板；6、机箱；7、固定槽；8、气泵；9、底板；10、工作台；11、空槽；12、上管；13、限位板；14、下管；15、盖板；16、滚轴；17、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.如图1
‑
5所示，效率高且方便脱模的箱胆吸塑模具，包括机箱6，机箱6的上端安置有气缸4，气缸4的下端通过螺栓固定在机箱6的上端，机箱6的上端固定有四个支撑柱3，支撑柱3的上端固定有外壳1，外壳1和支撑柱3通过螺栓固定，支撑柱3和机箱6通过螺栓固定。
21.根据上述技术方案，机箱6的内部设有的气泵8用于设备进行吸塑的作用，机箱6上端固定有气缸4用于带动其上端设有的放置板5，在设备运作的时候，把物品放到放置板5上进行吸塑，机箱6上固定有四个支撑柱3，其四个支撑柱3内部设有的滑槽用来使其放置板5活动，机箱6的上端设有气缸4用来带动放置板5在支撑柱3上的活动，外壳1和支撑柱3通过螺栓固定，支撑柱3和机箱6通过螺栓固定，提高了设备的稳定性。
22.需要说明的是，四个支撑柱3均设有滑槽，滑槽上活动安置有放置板5，气缸4的输出轴固定在放置板5的下端，机箱6上固定有四个支撑柱3，其四个支撑柱3内部设有的滑槽用来使其放置板5活动，机箱6的上端设有气缸4用来带动放置板5在支撑柱3上的活动。
23.为了让设备可以进行吸塑物品，机箱6的内部通过连接柱安置有气泵8，气泵8的输出轴连接有底板9，机箱6的内部安置有气泵8，其气泵8的输出轴连接有底板9，因为底板9的内部中空在气泵8运作的时候底板9连接的通管2进行带动气体，进行吸塑。
24.在具体设计的时候，底板9内部中空且底板9的上端连接有若干通管2，通管2的上端固定穿插在放置板5上，在设备运作的时候，把物品放到放置板5上进行吸塑，机箱6上固定有四个支撑柱3，其四个支撑柱3内部设有的滑槽用来使其放置板5活动，机箱6的上端设
有气缸4用来带动放置板5在支撑柱3上的活动，把其塑膜放置到若干通管2上进行吸塑。
25.需要说明的是，外壳1的下端设有工作台10，工作台10为正方形框架，通管2位于工作台10的框架的下端，放置板5上设有空槽11，通管2位于空槽11的外端,放置板5上活动安置有滚轴16，滚轴16上固定有盖板15，盖板15的下端固定有弹簧17，弹簧17的另一端固定在放置板5上，工作台10设有的正方形框架方便了放置板5在其上端的活动，方便了物体吸塑完成后进行脱模。提高了吸塑的效率，加强了设备的实用性。
26.可以理解，本技术中，通管2包括上管12和下管14，上管12固定在放置板5上，下管14固定在机箱6的上端，下管14活动穿插在上管12的内部，下管14的上端设有限位板13，上管12和下管14可以在进行穿插，在其气缸4带动其放置板5进行活动的时候可以进行活动，使其设备可以正常的运行，设有的限位板13，在其运作的时候可以防止上管12和下管14脱离，从而防止设备受到损坏。
27.该效率高且方便脱模的箱胆吸塑模具的工作原理：在物品吸塑的时候把物品放置到放置板5上，然后把膜层放置到盖板15上，通过盖板15下端的弹簧17固定膜层，启动气缸4带动其放置板5进行活动，通过机箱6下端固定有的气泵8，通过通管2进行传播空气，膜层放到物品的上端，通过通管2里的空气进行使其物品和膜层内部充满空气，然后气泵8抽取膜层和物品之间的空气进行吸塑的流程，在吸塑完成后带动其放置板5通过外壳1上的工作台，施工人员进行取出物品，完成吸塑。
28.需要说明的是，气缸4和气泵8的具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。