一种造粒机用防结料装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机防结料装置技术领域，具体为一种造粒机用防结料装置。


背景技术：

2.造粒机是一种能够将物料制造成特定形状的成型机械，其在生产之前的进料斗中储存的物料在长时间的放置后容易与其内壁粘附，且会发生结料，所以我们对其进行防结料处理。
3.但是目前市场上的造粒机的都是通过人工进行搅拌，避免其储存料斗中结料，进而出现的防结料装置仍然存在一些不足，其搅拌棍不能够对料斗内壁进行贴合，导致料斗内壁容易吸附很多的物料，难以处理，而且物料长时间停留过后容易结块，如果直接进入到造粒机进行使用，将会对其制作过程产生影响。
4.所以我们提出了一种造粒机用防结料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种造粒机用防结料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上造粒机用防结料装置不能够对料斗内壁的粘附物料进行处理，不能够对结块的物料进行反复的筛选和处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机用防结料装置，包括外壳体、旋转柱、长毛刷、固定圆盘、通孔板和绞龙，所述外壳体右侧上方安装有进料口，且外壳体上方设置有第一电机，并且第一电机上方安装有液压伸缩杆，所述旋转柱安装在外壳体内部，且旋转柱下方安装有底板刷，并且旋转柱侧面安装有通孔块，所述通孔块内部开设有柱形通孔，且柱形通孔内部安装有伸缩弹簧，并且通孔块侧面安装有移动柱，所述长毛刷安装在移动柱侧面，所述固定圆盘安装在外壳体内部，且固定圆盘内侧安装有支撑杆，并且支撑杆中间安装有中心柱，所述中心柱内部安装有小电机，且中心柱下方安装有绞碎叶，所述通孔板安装在外壳体内部下方，且外壳体左侧安装有输送箱，并且输送箱上方安装有第二电机，所述绞龙安装在输送箱内部，且绞龙与第二电机的输出端固定连接。
7.优选的，所述旋转柱的上端与第一电机的轴相连接，且旋转柱与外壳体的中心在同一轴线上，并且旋转柱的长度大于固定圆盘到外壳体上方的垂直距离。
8.优选的，所述移动柱的内端与柱形通孔相互卡合，且移动柱的内端与伸缩弹簧相连接，并且移动柱内端的尺寸大于其外端的尺寸。
9.优选的，所述长毛刷关于旋转柱的中心线左右对称设置有2个，且长毛刷的外侧可与外壳体的内壁相互贴合。
10.优选的，所述中心柱与固定圆盘的中心在同一轴线上，且中心柱内部的小电机在中心柱的中心位置，并且小电机的轴与下方的绞碎叶相连接。
11.优选的，所述通孔板呈倾斜结构设计，且通孔板左侧的外壳体开设的通孔与输送箱下方右侧的通孔相通，并且输送箱右侧上方的通孔与外壳体左侧上方的通孔相通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该造粒机用防结料装置；
13.1、设置有伸缩弹簧和移动柱，在使用过程中，伸缩弹簧能够对移动柱产生挤压，使得移动柱能够在柱形通孔内部向外运动，从而使得外部的长毛刷能够与外壳体的内壁紧密贴合，避免了长时间使用后长毛刷与外壳体内壁的分离，实现了对外壳体内壁吸附的物料的清理，增加了装置的功能性；
14.2、设置有通孔板和输送箱，在使用过程中，小颗粒物料能够通过通孔板内部的通孔掉落到外壳体下方，大颗粒结块的物料会滚落到输送箱内部，然后第二电机的运行带动输送箱内部的绞龙旋转，从而带动结块的物料向上移动，从而使得结块的物料通过输送箱上方的通孔进入到外壳体的左侧上方，从而实现了对结块物料的反复处理，增加了装置的功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型局部主视结构示意图；
16.图2为本实用新型局部主剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型固定圆盘俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、外壳体；2、进料口；3、第一电机；4、液压伸缩杆；5、旋转柱；6、底板刷；7、通孔块；8、柱形通孔；9、伸缩弹簧；10、移动柱；11、长毛刷；12、固定圆盘；13、支撑杆；14、中心柱；15、小电机；16、绞碎叶；17、通孔板；18、输送箱；19、第二电机；20、绞龙。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种造粒机用防结料装置，包括外壳体1、旋转柱5、长毛刷11、固定圆盘12、通孔板17和绞龙20，外壳体1右侧上方安装有进料口2，且外壳体1上方设置有第一电机3，并且第一电机3上方安装有液压伸缩杆4，旋转柱5安装在外壳体1内部，且旋转柱5下方安装有底板刷6，并且旋转柱5侧面安装有通孔块7，通孔块7内部开设有柱形通孔8，且柱形通孔8内部安装有伸缩弹簧9，并且通孔块7侧面安装有移动柱10，长毛刷11安装在移动柱10侧面，固定圆盘12安装在外壳体1内部，且固定圆盘12内侧安装有支撑杆13，并且支撑杆13中间安装有中心柱14，中心柱14内部安装有小电机15，且中心柱14下方安装有绞碎叶16，通孔板17安装在外壳体1内部下方，且外壳体1左侧安装有输送箱18，并且输送箱18上方安装有第二电机19，绞龙20安装在输送箱18内部，且绞龙20与第二电机19的输出端固定连接。
22.旋转柱5的上端与第一电机3的轴相连接，且旋转柱5与外壳体1的中心在同一轴线上，并且旋转柱5的长度大于固定圆盘12到外壳体1上方的垂直距离，上述结构的设计，使得第一电机3能够带动旋转柱5旋转，增加了装置的实用性。
23.移动柱10的内端与柱形通孔8相互卡合，且移动柱10的内端与伸缩弹簧9相连接，
并且移动柱10内端的尺寸大于其外端的尺寸，上述结构的设计，使得伸缩弹簧9可以对移动柱10产生挤压，使得移动柱10能够在柱形通孔8中运动，增加了装置的功能性。
24.所述长毛刷11关于旋转柱5的中心线左右对称设置有2个，且长毛刷11的外侧可与外壳体1的内壁相互贴合，上述结构的设计，使得长毛刷11可以对外壳体1内壁吸附的物料进行清理，增加了装置的实用性。
25.中心柱14与固定圆盘12的中心在同一轴线上，且中心柱14内部的小电机15在中心柱14的中心位置，并且小电机15的轴与下方的绞碎叶16相连接，上述结构的设计，使得小电机15能够带动绞碎叶16旋转，从而对物料进行绞碎处理，避免了物料结块，增加了装置的功能性。
26.通孔板17呈倾斜结构设计，且通孔板17左侧的外壳体1开设的通孔与输送箱18下方右侧的通孔相通，并且输送箱18右侧上方的通孔与外壳体1左侧上方的通孔相通，上述结构的设计，使得结块的物料能够通过通孔板17滑到输送箱18中，然后在绞龙20的带动下向上移动到外壳体1中，实现了结块物料的反复处理，增加了装置的功能性。
27.工作原理：在使用该造粒机用防结料装置时，首先，物料通过进料口2进入到外壳体1中，当外壳体1中的物料开始累积，第一电机3运行，带动旋转柱5旋转，从而带动长毛刷11旋转，对外壳体1内壁吸附的物料进行刮除，过程中，伸缩弹簧9能够对移动柱10产生挤压，使得移动柱10能够在柱形通孔8内部向外运动，从而使得外部的长毛刷11能够与外壳体1的内壁紧密贴合，避免了长时间使用后长毛刷11与外壳体1内壁的分离，实现了对外壳体1内壁吸附的物料的清理，然后液压伸缩杆4伸缩，带动旋转柱5上下移动，使得刮除更加全面，同时底板刷6能够对固定圆盘12上方残留的物料进行刮除。
28.过程中小电机15的运行带动绞碎叶16的旋转，从而实现了对结块物料的打散和绞碎，合格的物料能够通过通孔板17中的通孔进入到造粒机中，大颗粒结块的物料会滚落到输送箱18内部，然后第二电机19的运行带动输送箱18内部的绞龙20旋转，从而带动结块的物料向上移动，从而使得结块的物料通过输送箱18上方的通孔进入到外壳体1的左侧上方，从而实现了对结块物料的反复处理。
29.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。