一种橡胶V带压模成型设备的制作方法

一种橡胶v带压模成型设备
技术领域
1.本实用新型涉及橡胶带生产技术领域，特别是涉及一种橡胶v带压模成型设备。


背景技术：

2.带传送是机械传动重要的传动形式之一，随着工业技术水平的不断提高以及对机械设备精密化、轻量化、功能化和个性化的要求，传动形式越来越多，其应用范围越来越广。v带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由传送带传导到机械设备上，故又称之为动力带或传送带，具有变速自由、远近传动、结构简单，更换方便等优点。v带作为机电设备的核心联结部件，已广泛应用于汽车、机械、纺织、家电、轻工、农机等各个领域。
3.现有的橡胶带生产工艺是先制备出筒坯，然后利用分切装置将筒坯分切呈一条条带坯，再将带坯转移到倒角装置上进行倒角，最后利用橡胶v 带压模成型设备对其压模成型。这种生产方式存在生产工序繁多，各工序间物料中转耗时耗力，生产效率低，且容易造成v带的生产质量不稳定的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种橡胶v带压模成型设备，以解决上述背景技术中的部分问题。
5.本实用新型的实施例提出了一种橡胶v带压模成型设备，包括进料斗、进料管、歧管、进料阀、压模成型模块和纹路成型模块，所述进料管连接在所述进料斗的下端，所述歧管竖直设置，且与所述进料管的下端t 形连接，所述进料阀的一端由所述歧管的上端延伸至所述歧管内，并在所述歧管内上下运动，所述压模成型模块包括四个压模成型单元，四个压模成型单元分别用于从一端压模成型所述橡胶v带，四个所述四个压模成型单元设置在所述歧管的下方，所述压模成型单元包括压膜板、抵压板、固定板、滑轨和第一直线驱动装置，所述压膜板与所述抵压板连接，所述抵压板的下端设置在所述滑轨上，所述第一直线驱动装置设置在所述固定板上，所述第一直线驱动装置的驱动端设置在所述抵压板的上端，所述滑轨沿着所述歧管的周向向外设置；所述纹路成型模块设置在所述压模成型模块的下方，其包括直线压板、纹路压板、第二直线驱动装置和驱动辊，所述纹路压板相对所述直线压板设置，所述第二直线驱动装置与所述纹路压板连接，所述第二直线驱动装置用于调节所述纹路压板与所述直线压板之间的距离，所述直线压板和所述纹路压板设置在所述压模成型模块的下端，用于将经压模成型模块压模成型以后的带坯的内侧挤压纹路，所述驱动辊设置在所述直线压板和所述纹路压板的下方，用于卷绕所述纹路压板压模成型以后的橡胶v带。
6.进一步地，所述进料斗的直径等于所述歧管的直径。
7.进一步地，所述第一直线驱动装置为直线驱动气缸。
8.进一步地，所述第一直线驱动装置通过开关阀与气源连接。
9.进一步地，所述第二直线驱动装置为直线电机。
10.进一步地，所述驱动辊由电机驱动转动。
11.进一步地，所述压膜板沿长度方向设有第一水冷管，所述第一水冷管内通入循环冷却水。
12.进一步地，所述直线压板和所述纹路压板沿长度方向设有第二水冷管，所述第二水冷管内通入循环冷却水。
13.进一步地，所述固定板和所述滑轨设置在支架上。
14.进一步地，所述进料阀为气动阀。
15.本实用新型的优点具体如下：
16.本实用新型首先进料斗中可以放置用于待压模成型的橡胶v带，进料斗中待压模成型的橡胶v带随后便在自身重力作用下由进料管落入到歧管中，同时在歧管的上端设有进料阀，进料阀在上下运动过程中将进料管中落下的待压模成型的橡胶v带原料推进至歧管中，由歧管将待压模成型的橡胶v带原料推送到压模成型模块中。
17.而本实用新型实施例中的压模成型模块包括四个压模成型单元，可以分别对橡胶v带的四个端面进行压模成型，从而形成v形结构的橡胶v 带，第一直线驱动装置在推动力作用下推动抵压板、压膜板对待压模成型的橡胶v带原料进行压模成型，而抵压板的下端连接诶在滑轨上可以轻松滑动，当四个压模成型单元的压膜移动到极限位置时便可以形成v形端面结构的挤压形状，然后在第一水冷管的水冷效果下压模成型。
18.同时，由于橡胶v带的另一端卷绕在驱动辊上，驱动辊转动以后带动橡胶v带移动至纹路成型模块，由于橡胶v带的内端面上一般设置有齿形纹路，在纹路成型模块上设置纹路压板，纹路压板62在第二直线驱动装置驱动下将压模成型模块压模成型以后的橡胶v带的内圈挤压成齿形结构，形成完整的橡胶v带。
19.综上所述，本实用新型实施例所示橡胶v带压模成型设备结构简单，能自动实现对橡胶v带压模成型，且使用方便，压模成型效果好。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一实施例所示橡胶v带压模成型设备的结构示意图。
22.图2是图1中a部分的放大结构示意图。
23.图中：进料斗1、进料管2、歧管3、进料阀4、压模成型模块5、压膜板51、抵压板52、固定板53、滑轨54、第一直线驱动装置55、第一水冷管56、纹路成型模块6、直线压板61、纹路压板62、第二直线驱动装置63、驱动辊64、第二水冷管65、支架57。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例，在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了零
件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.下面将参照附图1至图2并结合实施例来详细说明本技术。
27.根据本实用新型实施例的一种橡胶v带压模成型设备，包括进料斗 1、进料管2、歧管3、进料阀4、压模成型模块5和纹路成型模块6，所述进料管2连接在所述进料斗1的下端，所述歧管3竖直设置，且与所述进料管2的下端t形连接，所述进料阀4的一端由所述歧管3的上端延伸至所述歧管3内，并在所述歧管3内上下运动，所述压模成型模块5包括四个压模成型单元，四个压模成型单元分别用于从一端压模成型所述橡胶 v带，四个所述四个压模成型单元设置在所述歧管3的下方，所述压模成型单元包括压膜板51、抵压板52、固定板53、滑轨54和第一直线驱动装置55，所述压膜板51与所述抵压板52连接，所述抵压板52的下端设置在所述滑轨54上，所述第一直线驱动装置55设置在所述固定板53上，所述第一直线驱动装置55的驱动端设置在所述抵压板52的上端，所述滑轨54沿着所述歧管3的周向向外设置；所述纹路成型模块6设置在所述压模成型模块5的下方，其包括直线压板61、纹路压板62、第二直线驱动装置63和驱动辊64，所述纹路压板62相对所述直线压板61设置，所述第二直线驱动装置63与所述纹路压板62连接，所述第二直线驱动装置 63用于调节所述纹路压板62与所述直线压板61之间的距离，所述直线压板61和所述纹路压板62设置在所述压模成型模块5的下端，用于将经压模成型模块5压模成型以后的带坯的内侧挤压纹路，所述驱动辊64设置在所述直线压板61和所述纹路压板62的下方，用于卷绕所述纹路压板62 压模成型以后的橡胶v带。
28.具体地，所述进料斗1的直径等于所述歧管3的直径，所述第一直线驱动装置55为直线驱动气缸，所述第一直线驱动装置55通过开关阀与气源连接，所述第二直线驱动装置63为直线电机，所述驱动辊64由电机驱动转动，所述压膜板51沿长度方向设有第一水冷管56，所述第一水冷管 56内通入循环冷却水，所述直线压板61和所述纹路压板62沿长度方向设有第二水冷管65，所述第二水冷管65内通入循环冷却水，所述固定板53 和所述滑轨54设置在支架57上，所述进料阀4为气动阀。
29.工作原理：参阅附图1和附图2所示，在本实用新型实施例中，首先进料斗1中可以放置用于待压模成型的橡胶v带，进料斗1中待压模成型的橡胶v带随后便在自身重力作用下由进料管2落入到歧管3中，同时在歧管3的上端设有进料阀4，进料阀4在上下运动过程中将进料管2中落下的待压模成型的橡胶v带原料推进至歧管3中，由歧管3将待压模成型的橡胶v带原料推送到压模成型模块5中。
30.而本实用新型实施例中的压模成型模块5包括四个压模成型单元，可以分别对橡胶v带的四个端面进行压模成型，从而形成v形结构的橡胶 v带，而每一个压模成型单元包括压膜板51、抵压板52、固定板53、滑轨54和第一直线驱动装置55，第一直线驱动装置55在推动力作用下推动抵压板52、压膜板51对待压模成型的橡胶v带原料进行压模成型，而抵压板52的下端连接诶在滑轨54上可以轻松滑动，当四个压模成型单元的压膜板51移动到极限位置时便可以形成v形端面结构的挤压形状，然后在第一水冷管56的水冷效果下压模成型，随后，由于橡胶v带的另一端卷绕在驱动辊64上，驱动辊64转动以后带动橡胶v带移动至纹路成型模块6，由于橡胶v带的内端面上一般设置有齿形纹路，在纹路成型模块6 上设置纹
路压板62，纹路压板62在第二直线驱动装置63驱动下将压模成型模块5压模成型以后的橡胶v带的内圈挤压成齿形结构，形成完整的橡胶v带，最后，在第二水冷管65的水冷下，成型的橡胶v带便形成齿形纹路，完成橡胶v带的制作。
31.综上所述，本实用新型实施例所示橡胶v带压模成型设备结构简单，能自动实现对橡胶v带压模成型，且使用方便，压模成型效果好。
32.需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。对于方法的实施例而言，相关之处可参见设备实施例的部分说明。本实用新型并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。
33.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不限制于本技术。在不脱离本实用新型的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围内。