一种预模压注塑机的制作方法

1.本说明涉及注塑机技术领域，具体是一种预模压注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有的注塑机通过加热装置使塑料融化，再通过射料管向模具内部注射，塑料原料为颗粒状，在进行加热时塑料颗粒融化进而相融，但是这些塑料融液的内部会含有大量的气泡，会使注塑成型的塑料件内部含有大量的空腔，同时由于无法判断模具内部压力，容易使得模具内的塑料融液之间存在空隙，影响塑料件的强度，进而会降低产品的质量。因此，本领域技术人员提供了一种预模压注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本说明的目的在于提供一种预模压注塑机，现有的注塑机通过加热装置使塑料融化，再通过射料管向模具内部注射，塑料原料为颗粒状，在进行加热时塑料颗粒融化进而相融，但是这些塑料融液的内部会含有大量的气泡，会使注塑成型的塑料件内部含有大量的空腔，同时由于无法判断模具内部压力，容易使得模具内的塑料融液之间存在空隙，影响塑料件的强度，进而会降低产品的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本说明提供如下技术方案：
6.一种预模压注塑机，包括注塑台，所述注塑台的上表面固定连接有进料筒，所述进料筒的正面固定连接有推送机构，所述进料筒的背面固定连接有连接管，所述连接管远离进料筒的一端固定连接有下模具，所述下模具的下表面与注塑台的上表面固定连接，所述下模具的内壁固定连接有显压机构，所述注塑台的上表面固定连接有压模机构，所述压模机构的数量为两个，两个所述压模机构的相对面转动连接有上模具。
7.作为本说明进一步的方案：所述推送机构包括与进料筒正面固定连接的电机，所述电机的输出端贯穿进料筒正面的内壁并固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有推送悬臂，所述推送悬臂呈螺旋状，通过设置电机和转动轴，能够带动推送悬臂转动，进而将塑料融液向前推送。
8.作为本说明再进一步的方案：所述连接管为偏心异径管，且连接管采用管顶平接的方式设置在进料筒的背面，通过将连接管采用偏心异径管顶平接，能够使融液内的气泡破裂。
9.作为本说明再进一步的方案：所述显压机构包括与下模具内壁固定连接的弹簧，所述弹簧的内壁插接有滑杆，所述弹簧的一端固定连接有受力板，所述下模具的背面开设有滑孔，且滑杆的表面与滑孔的内壁滑动连接，所述滑杆的一端与受力板的背面固定连接，所述受力板的下表面与下模具的內底壁滑动连接，所述滑杆的表面开设有标识刻度线，通
过设置弹簧、滑杆和标识刻度线，能够通过观察标识刻度线知晓下模具和上模具内的压力。
10.作为本说明再进一步的方案：所述进料筒的上表面固定连接有进料斗，所述进料筒上表面在与进料斗相对应的位置开设有进料口，通过设置进料斗，能够方便使用者注入塑料融液。
11.作为本说明再进一步的方案：所述压模机构包括与注塑台上表面固定连接的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶端固定连接有转盘，通过设置螺纹丝杆和转盘，能够转动套筒，进而调节上模具的高度。
12.作为本说明再进一步的方案：所述注塑台的上表面固定连接有导向杆，所述上模具的背面固定连接有导向环，所述导向杆的表面与导向环的内壁滑动连接，通过设置导向杆和导向环，能够防止上模具下移时出现偏移。
13.作为本说明再进一步的方案：所述套筒包括上弧形板、下弧形板、垫片、螺钉和环形气囊；上弧形板和下弧形板通过螺钉固定在一起形成环形单元，多个环形单元依次固定连接在一起，所述环形单元的截面为椭圆形，利用上弧形板与下弧形板的弧形结构，形成截面是椭圆形结构的环形单，可增强环形单元的强度，环形单元的中部设置有与所述螺纹丝杆配合的螺纹孔；通过螺纹丝杆与螺纹配合可较好的固定环形单元，所述上弧形板和下弧形板之间形成空腔，空腔内安装有环形气囊；压模机构在工作时，通过设置环形气囊将气缸中的气体通过气管进入到储气罐中，打开进气阀使气体充满整个环形气囊中，可增大环形单元内部与螺纹丝的接触面积，从而减少套筒与螺纹丝杠之间的压力，所述环形单元中垫片和螺钉的数量均为四个，所述垫片与螺钉相配合，所述显压机构中滑杆另一端固定连接有气缸，所述气缸另一端通过气管与储气罐了、进气阀、环形气囊依次连接，环形气囊上还安装有排气阀，利用气管可较好的将气缸中的气体先储存在储气罐中，通过进气阀输送到环形气囊内部。
14.与现有技术相比，本说明的有益效果是：
15.本说明中，通过设置进料筒和推送机构，能够将塑料融液向下模具内输送，通过设置连接管，能够使融液内的气泡破裂，通过设置显压机构，能够直观的判断出下模具和上模具内注入融液后的压力，通过设置压模机构，能够在注塑时将下模具与上模具压紧，同时在注塑后方便脱模，从而使该预模压注塑机解决了气泡和压力原因造成塑料件强度不够的问题。
附图说明
16.图1为本说明的结构主视示意图；
17.图2为本说明的结构侧剖示意图其一；
18.图3为本说明的结构侧剖示意图其二；
19.图4为本说明中图3中a处的结构放大示意图；
20.图5为本说明的套筒结构侧剖示意图；
21.图6为本说明的套筒俯视示意图。
22.图中：1、注塑台；2、进料筒；3、推送机构；301、电机；302、转动轴；303、推送悬臂；4、连接管；5、下模具；6、显压机构；601、弹簧；602、滑杆；603、受力板；604、标识刻度线；7、压模机构；701、螺纹丝杆；702、套筒；7021、上弧形板；7022、下弧形板；7023、垫片；7024、螺钉；
7025、环形气囊；703、转盘；8、上模具；9、进料斗；10、导向杆；11、导向环；12、环形单元；13、螺纹孔；14、气缸；15、气管；16、储气罐；17、进气阀；18、排气阀。
具体实施方式
23.下面将结合本说明实施例中的附图，对本说明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本说明保护的范围。
24.请参阅图1～4，本说明实施例中，一种预模压注塑机，包括注塑台1，注塑台1的上表面固定连接有进料筒2，进料筒2的正面固定连接有推送机构3，进料筒2的背面固定连接有连接管4，连接管4远离进料筒2的一端固定连接有下模具5，下模具5的下表面与注塑台1的上表面固定连接，下模具5的内壁固定连接有显压机构6，注塑台1的上表面固定连接有压模机构7，压模机构7的数量为两个，两个压模机构7的相对面转动连接有上模具8，通过设置进料筒2和推送机构3，能够将塑料融液向下模具5内输送，通过设置连接管4，能够使融液内的气泡破裂，通过设置显压机构6，能够直观的判断出下模具5和上模具8内注入融液后的压力，通过设置压模机构7，能够在注塑时将下模具5与上模具8压紧，同时在注塑后方便脱模，从而使该预模压注塑机解决了气泡和压力原因造成塑料件强度不够的问题。
25.其中，推送机构3包括与进料筒2正面固定连接的电机301，电机301的输出端贯穿进料筒2正面的内壁并固定连接有转动轴302，转动轴302的表面固定连接有推送悬臂303，推送悬臂303呈螺旋状，通过设置电机301和转动轴302，能够带动推送悬臂303转动，进而将塑料融液向前推送；连接管4为偏心异径管，且连接管4采用管顶平接的方式设置在进料筒2的背面，通过将连接管4采用偏心异径管顶平接，能够使融液内的气泡破裂；显压机构6包括与下模具5内壁固定连接的弹簧601，弹簧601的内壁插接有滑杆602，弹簧601的一端固定连接有受力板603，下模具5的背面开设有滑孔，且滑杆602的表面与滑孔的内壁滑动连接，滑杆602的一端与受力板603的背面固定连接，受力板603的下表面与下模具5的內底壁滑动连接，滑杆602的表面开设有标识刻度线604，通过设置弹簧601、滑杆602和标识刻度线604，能够通过观察标识刻度线604知晓下模具5和上模具8内的压力。
26.其中，进料筒2的上表面固定连接有进料斗9，进料筒2上表面在与进料斗9相对应的位置开设有进料口，通过设置进料斗9，能够方便使用者注入塑料融液；压模机构7包括与注塑台1上表面固定连接的螺纹丝杆701，螺纹丝杆701的表面螺纹连接有套筒702，套筒702的顶端固定连接有转盘703，通过设置螺纹丝杆701和转盘703，能够转动套筒702，进而调节上模具8的高度；注塑台1的上表面固定连接有导向杆10，上模具8的背面固定连接有导向环11，导向杆10的表面与导向环11的内壁滑动连接，通过设置导向杆10和导向环11，能够防止上模具8下移时出现偏移。
27.其中，如图5
‑
6所示，所述套筒702包括上弧形板7021、下弧形板7022、垫片7023、螺钉7024和环形气囊7025；上弧形板7021和下弧形板7022通过螺钉7024固定在一起形成环形单元12，多个环形单元12依次固定连接在一起，所述环形单元12的截面为椭圆形，利用上弧形板7021与下弧形板7022的弧形结构，形成截面是椭圆形结构的环形单元12，可增强环形单元12的强度，环形单元12的中部设置有与所述螺纹丝杆701配合的螺纹孔13；通过螺纹丝
杆701与螺纹孔13配合可较好的固定环形单元12，所述上弧形板7021和下弧形板7022之间形成空腔，空腔内安装有环形气囊7025；压模机构7在工作时，通过设置环形气囊7025将气缸14中的气体通过气管15进入到储气罐16中，打开进气阀17使气体充满整个环形气囊7025中，可增大环形单元12内部与螺纹丝杠701的接触面积，从而减少套筒702与螺纹丝杠701之间的压力，所述环形单元12中垫片7023和螺钉7024的数量均为四个，所述垫片7023与螺钉7024相配合，所述显压机构6中滑杆602另一端固定连接有气缸14，所述气缸14另一端通过气管15与储气罐16、进气阀17、环形气囊7025依次连接，环形气囊7025上还安装有排气阀18，利用气管15可较好的将气缸14中的气体先储存在储气罐16中，通过进气阀17输送到环形气囊7025内部。
28.工作原理是：当该预模压注塑机使用时，使用者首先转动转盘703，转盘703带动套筒702在螺纹丝杆701的表面转动，进而使套筒702下移，套筒702带动上模具8下移与下模具5贴合并固定，在此过程中利用导向杆10和导向环11防止上模具8移动时出现偏移，然后将塑料融液通过进料斗9注入进料筒2内，并打开电机301(型号为zn
‑
50)，电机301的输出端带动转动轴302转动，转动轴302带动推送悬臂303转动，推送悬臂303将融液向前挤压，融液经过连接管4时，由于连接管4采用偏心异径管顶平接的方式安装，使得气泡破裂，将融液内的气泡除去，融液进入下模具5和上模具8内，随着融液的增加，压力变大，融液挤压受力板603使其移动，受力板603使弹簧601受力压缩并带动滑杆602移出下模具5之外，观察标识刻度线604即可判断出下模具5和上模具8内的压力，进而判断出融液内是否存在空隙，当注塑完成后，使用者反向转动转盘703，利用套筒702带动上模具8向上移动，方便脱模，从而使该预模压注塑机解决了气泡和压力原因造成塑料件强度不够的问题。
29.以上所述，仅为本说明较佳的具体实施方式，但本说明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本说明揭露的技术范围内，根据本说明的技术方案及其说明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本说明的保护范围之内。