1.本实用新型属于模具的顶出装置技术领域，涉及一种斜顶顶出装置，特别涉及一种爆炸式斜顶顶出装置。
背景技术：
2.顶杆顶出装置是注塑模具的顶出装置中各种脱模形式中最简单的、最常用的形式。它制造简单方便、更换容易、移动阻力小。对于一些结构复杂的产品，往往会采用斜顶顶出装置来完成脱模动作。现有技术中有用于制作具有倒勾结构的模具斜顶顶出装置的顶出行程多，有局限性，影响工作效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种行程缩短、适用范围广的爆炸式斜顶顶出装置。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 一种爆炸式斜顶顶出装置，其特征在于，该顶出装置由斜顶杆和若干个斜顶块组成，若干个所述斜顶块相互围绕拼接形成顶出结构，并安装于斜顶杆的顶部，所述的顶出结构由斜顶杆带动将产品顶出，所述的顶出结构上端部安装了斜顶板，所述的斜顶板上具有供顶出结构上端部伸入的成型孔，产品底部带有凹槽，所述的斜顶板顶部还具有与凹槽相对应的凸出部，所述的斜顶杆呈矩形体设置，所述斜顶杆的各外壁面均分别具有向外延伸凸起的导向凸起部，各所述导向凸起部的顶部均由外端部朝内延伸开设有燕尾槽，各所述燕尾槽相互连通，各所述斜顶块分别安装于相对应燕尾槽内并可沿相对应燕尾槽前后伸缩，由若干个所述斜顶块相互围绕拼接形成的顶出结构顶部开设有供产品定位安装的定位槽，所述的产品底部具有向外凸起并伸入定位槽内与定位槽相配合的凸台，若干个所述斜顶块的外端面均为倾斜设置。
5.在上述的一种爆炸式斜顶顶出装置中，所述的斜顶块内端部均具有向外凸起的外凸部，各所述外凸部相互围绕拼接形成一个整圆，所述的外凸部顶面均低于相对应斜顶块的顶面，所述的定位槽成型于斜顶块的顶面与外凸部的顶面之间，所述的定位槽外圈沿外凸部顶面朝斜顶块内部径向延伸开设有环形槽，所述的凸台底部具有向外径向延伸并与环形槽相卡合的翻边倒扣。
6.在上述的一种爆炸式斜顶顶出装置中，各所述斜顶块的两侧壁上均分别开设有导向槽，所述成型孔的孔壁上相对应各导向槽的位置处均具有向外凸起的凸筋，所述的导向槽与凸筋均为倾斜设置，且倾斜方向相同。
7.在上述的一种爆炸式斜顶顶出装置中，所述的斜顶块底部均具有与燕尾槽相配合的燕尾凸起。
8.在上述的一种爆炸式斜顶顶出装置中，若干个所述斜顶块为四个。
9.与现有技术相比，本爆炸式斜顶顶出装置设计为爆炸式四边顶出，将顶出行程缩短，并且可在空间比较小的地方也能实现，提高脱模效率。
附图说明
10.图1是本爆炸式斜顶顶出装置中的爆炸图。
11.图2是本爆炸式斜顶顶出装置中产品的立体结构示意图。
12.图3是本爆炸式斜顶顶出装置中斜顶板的结构示意图。
13.图4是本爆炸式斜顶顶出装置中顶出结构的立体结构示意图。
14.图5是本爆炸式斜顶顶出装置中顶出结构的结构示意图。
15.图中，1、斜顶杆；2、斜顶块；3、斜顶板；4、成型孔；5、凹槽；6、凸出部；7、导向凸起部；8、燕尾槽；9、定位槽；10、凸台；11、外凸部；12、环形槽；13、翻边倒扣；14、导向槽；15、凸筋；16、燕尾凸起；17、产品。
具体实施方式
16.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
17.如图1、图2、图3、图4、图5所示，本爆炸式斜顶顶出装置，该顶出装置由斜顶杆1和若干个斜顶块2组成，若干个斜顶块2相互围绕拼接形成顶出结构，并安装于斜顶杆1的顶部，顶出结构由斜顶杆1带动将产品17顶出完成脱模，产品17位于顶出结构顶部，顶出结构上端部安装了斜顶板3，斜顶板3上具有供顶出结构上端部伸入的成型孔4，成型孔4的成型形状与顶出结构的形状相配合，产品17底部带有凹槽5，斜顶板3顶部还具有与凹槽5相对应的凸出部6，斜顶杆1呈矩形体设置，斜顶杆1的各外壁面均分别具有向外延伸凸起的导向凸起部7，各导向凸起部7的顶部均由外端部朝内延伸开设有燕尾槽8，各燕尾槽8相互连通，各斜顶块2分别安装于相对应燕尾槽8内并可沿相对应燕尾槽8前后伸缩，由若干个斜顶块2相互围绕拼接形成的顶出结构顶部开设有供产品17定位安装的定位槽9，产品17底部具有向外凸起并伸入定位槽9内与定位槽9相配合的凸台10，若干个斜顶块2的外端面均为倾斜设置，斜顶块2的外端面由上至下向内倾斜设置，成型孔4的孔壁为倾斜设置且与斜顶块2的外端面相配合。
18.进一步细说，斜顶块2内端部均具有向外凸起的外凸部11，各个外凸部11均呈锥形状，各外凸部11相互围绕拼接形成一个整圆，外凸部11顶面均低于相对应斜顶块2的顶面，定位槽9成型于斜顶块2的顶面与外凸部11的顶面之间，定位槽9外圈沿外凸部11顶面朝斜顶块2内部径向延伸开设有环形槽12，凸台10底部具有向外径向延伸并与环形槽12相卡合的翻边倒扣13，各斜顶块2的两侧壁上均分别开设有导向槽14，成型孔4的孔壁上相对应各导向槽14的位置处均具有向外凸起的凸筋15，导向槽14与凸筋15均为倾斜设置，并且倾斜方向相同，斜顶块2底部均具有与燕尾槽8相配合的燕尾凸起16。
19.在本实施例中，若干个斜顶块2为四个。
20.工作时，根据倾斜设置的导向槽14与凸筋15之间的配合，斜顶杆1以及顶出结构沿导向槽14与凸筋15的倾斜方向上移，而斜顶板3不动，因此位于顶出结构上的产品17被顶出，产品17中的凹槽5脱离斜顶板3的凸出部6，之后四个斜顶块2均后移，翻边倒扣13脱离环形槽12从而使产品17整个脱离定位槽9完成脱模，通过导向槽14与凸筋15的导向移动配合、凹槽5与凸出部6的导向移动配合以及爆炸式斜顶块2中定位槽9与翻边倒扣13的配合使产品17脱模。
21.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：
1.一种爆炸式斜顶顶出装置，其特征在于，该顶出装置由斜顶杆（1）和若干个斜顶块（2）组成，若干个所述斜顶块（2）相互围绕拼接形成顶出结构，并安装于斜顶杆（1）的顶部，所述的顶出结构由斜顶杆（1）带动将产品（17）顶出，所述的顶出结构上端部安装了斜顶板（3），所述的斜顶板（3）上具有供顶出结构上端部伸入的成型孔（4），产品（17）底部带有凹槽（5），所述的斜顶板（3）顶部还具有与凹槽（5）相对应的凸出部（6），所述的斜顶杆（1）呈矩形体设置，所述斜顶杆（1）的各外壁面均分别具有向外延伸凸起的导向凸起部（7），各所述导向凸起部（7）的顶部均由外端部朝内延伸开设有燕尾槽（8），各所述燕尾槽（8）相互连通，各所述斜顶块（2）分别安装于相对应燕尾槽（8）内并可沿相对应燕尾槽（8）前后伸缩，由若干个所述斜顶块（2）相互围绕拼接形成的顶出结构顶部开设有供产品（17）定位安装的定位槽（9），所述的产品（17）底部具有向外凸起并伸入定位槽（9）内与定位槽（9）相配合的凸台（10），若干个所述斜顶块（2）的外端面均为倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种爆炸式斜顶顶出装置，其特征在于，所述的斜顶块（2）内端部均具有向外凸起的外凸部（11），各所述外凸部（11）相互围绕拼接形成一个整圆，所述的外凸部（11）顶面均低于相对应斜顶块（2）的顶面，所述的定位槽（9）成型于斜顶块（2）的顶面与外凸部（11）的顶面之间，所述的定位槽（9）外圈沿外凸部（11）顶面朝斜顶块（2）内部径向延伸开设有环形槽（12），所述的凸台（10）底部具有向外径向延伸并与环形槽（12）相卡合的翻边倒扣（13）。3.根据权利要求1所述的一种爆炸式斜顶顶出装置，其特征在于，各所述斜顶块（2）的两侧壁上均分别开设有导向槽（14），所述成型孔（4）的孔壁上相对应各导向槽（14）的位置处均具有向外凸起的凸筋（15），所述的导向槽（14）与凸筋（15）均为倾斜设置，且倾斜方向相同。4.根据权利要求1所述的一种爆炸式斜顶顶出装置，其特征在于，所述的斜顶块（2）底部均具有与燕尾槽（8）相配合的燕尾凸起（16）。5.根据权利要求1所述的一种爆炸式斜顶顶出装置，其特征在于，若干个所述斜顶块（2）为四个。
技术总结
本实用新型提供了一种爆炸式斜顶顶出装置，属于模具的顶出装置技术领域。它解决了现有模具顶出装置的顶出行程多，有局限性，影响工作效率的问题。本爆炸式斜顶顶出装置，该顶出装置由斜顶杆和若干个斜顶块组成，若干个斜顶块相互围绕拼接形成顶出结构，并安装于斜顶杆的顶部，顶出结构由斜顶杆带动将产品顶出，顶出结构上端部安装了斜顶板，斜顶板上具有供顶出结构上端部伸入的成型孔，产品底部带有凹槽，斜顶板顶部还具有与凹槽相对应的凸出部。本实用新型具有行程缩短、适用范围广且提高工作效率的优点。作效率的优点。作效率的优点。
技术研发人员：何祥君
受保护的技术使用者：台州金祥晟模塑有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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