三板半切裁断机的制作方法

1.本技术涉及材料加工的领域，尤其是涉及一种三板半切裁断机。


背景技术：

2.吸塑成型是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，制作成所需形状的产品；由于冷却后的产品依然保持带状结构，因此在冷却后还需将带状产品裁断成单个的产品。
3.现有裁断工艺一般采用液压冲切的方式，该种方式的设备一般占地面积较大，加压时间长，冲切速度慢，容易造成冲切不彻底，单个产品间存在联接的问题。
4.基于此，本技术提供一种三板半切裁断机，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了有助于改善液压冲切的设备占地面积较大的问题，本技术提供一种三板半切裁断机。
6.本技术提供的一种三板半切裁断机采用如下的技术方案：
7.一种三板半切裁断机，包括机架，所述机架上固定有定模板，所述定模板的四角滑动连接有导柱，所述导柱的一端固定有动模板，所述导柱的另一端设置有安装板，所述动模板位于定模板的上方，所述安装板上设置有用于带动安装板和动模板移动的曲柄连杆装置，所述定模板与安装板之间设置有用于连接定模板和安装板的连杆装置，所述安装板上设置有用于调节定模板和动模板之间开口距离的开口调节装置。
8.通过采用上述技术方案，本方案将曲柄连杆装置、连杆装置以及开口调节装置均安装在定模板的下方，从而使整体结构更加精简，提高了对空间的利用率，减少了该装置的占地面积，同时有利于动模板和定模板上刀具或模具的安装，使裁断机的通用性得到了提高。
9.可选的，所述曲柄连杆装置包括固定块、导杆、滑块、主动连杆以及偏心组件，所述固定块安装在定模板背离动模板的一侧，所述导杆安装在固定块背离动模板的一侧，所述导杆的长度方向垂直于安装板，所述滑块安装在导杆上且与导杆滑动连接，所述主动连杆安装在滑块上且与滑块转动连接，所述偏心组件设置在安装板背离定模板的一侧，所述偏心组件用于带动主动连杆做偏心运动。
10.通过采用上述技术方案，偏心组件带动连杆摆动，进而通过连杆带动滑块沿导杆上下滑动，实现滑块的上下滑移，为安装板的上下移动打下基础。本方案通过曲柄连杆装置实现安装板的上下移动，进而实现动模板和定模板的开合模，与传统的液压驱动的方式相比，该方案控制简单快捷，反应速度快，从而实现冲切速度加快，提高了产品冲切裁断的质量。
11.可选的，所述偏心组件包括偏心电机和偏心块，所述偏心电机安装在安装板背离定模板的一侧，所述偏心块设置在偏心电机的输出端，所述主动连杆远离定模板的一端与
偏心块转动连接，所述偏心块和主动连杆的连接点与偏心块和偏心电机的固定点具有间距。
12.通过采用上述技术方案，偏心电机旋转，带动偏心块旋转，由于导杆的导向作用，从而使滑块能沿导杆上下滑移，实现动模板和定模板的开合模过程。本方案结构简单，运用偏心原理实现动模板和定模板的快速开合模，有效提高了产品的加工效率。
13.可选的，所述连杆装置包括两两相对设置的连杆组件，所述连杆组件包括上连杆、下连杆以及中连杆，所述上连杆的一端与定模板铰接，所述下连杆的一端与安装板铰接，所述中连杆的一端与滑块铰接，所述上连杆、下连杆以及中连杆相互靠近的一端铰接。
14.通过采用上述技术方案，滑块向下移动时，中连杆向下移动，带动上连杆和下连杆发生转动，使安装板与定模板的距离缩短，通过导柱使动模板向上移动，完成定模板和动模板的开模过程，合模过程同理。本方案利用多个连杆组件实现定模板和安装板的联动，使定模板和动模板的开合模过程更加稳定，延长了该裁断机的使用寿命。
15.可选的，两相对设置的所述中连杆之间安装有插销，所述插销的两端与上连杆、下连杆以及中连杆转动连接。
16.通过采用上述技术方案，插销的设置使两个相对设置的连杆组件连接成为一个整体，提高连杆组件的稳定性，同时也有利于连杆组件的安装，提高了连杆组件安装的便捷性。
17.可选的，所述定模板与安装板之间设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端与定模板固定连接，所述伸缩气缸的另一端与安装板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，伸缩气缸可以带动安装板移动，进一步提高动模板和定模板开合模的稳定性，同时伸缩气缸用于平衡安装板，辅助偏心电机的启动，降低偏心电机的工作负荷，提高其使用寿命。
19.可选的，所述开口调节装置包括调节电机、主动齿轮、齿轮套、传动链，所述调节电机安装在安装板背离定模板的一侧，所述主动齿轮安装在调节电机的输出端，所述主动齿轮的轴向与导柱的轴向相一致，所述齿轮套套设在导柱远离动模板的一端且与导柱螺纹连接，所述齿轮套的部分外周面设置有从动齿轮，所述齿轮套的部分外周面与安装板转动连接，所述传动链安装在多个齿轮套之间且与齿轮套传动连接。
20.通过采用上述技术方案，调节电机带动主动齿轮旋转，通过传动链带动齿轮套旋转，齿轮套旋转时导柱向上或向下移动，使动模板和定模板之间的开口距离发生改变。因规格不同的物料或不同规格的刀模、模具所需的定模板和动模板的开口距离不同，需要根据不同的需求来调整定模板和动模板之间的开口距离，使裁断机的通用性得到提高。
21.可选的，所述安装板上设置有张紧度调节组件，所述张紧度调节组件包括固定座、调节块、调节齿轮、定位块以及调节杆，所述固定座安装在安装板背离定模板的一侧，所述调节块安装在固定座上且与固定座滑动连接，所述调节齿轮安装在调节块远离安装板的一侧且与调节块转动连接，所述调节齿轮与传动链传动连接，所述定位块安装在安装板远离传动链的一侧，所述调节杆沿水平方向螺纹连接在定位块上，所述调节杆的一端与调节块抵接，所述调节杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与定位块抵接。
22.通过采用上述技术方案，旋转调节杆，使调节块在固定座上滑动，从而调整调节齿轮与传动链的张紧度。本方案结构简单，方便人员操作，有利于调整传动链的张紧度，保证
传动链对齿轮套的带动，进而确保动模板和定模板之间开口距离的调整的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本方案将曲柄连杆装置、连杆装置以及开口调节装置均安装在定模板的下方，从而使整体结构更加精简，提高了对空间的利用率，减少了该装置的占地面积，同时有利于动模板和定模板上刀具或模具的安装，使裁断机的通用性得到了提高；
25.2.滑块向下移动时，中连杆向下移动，带动上连杆和下连杆发生转动，使安装板与定模板的距离缩短，通过导柱使动模板向上移动，完成定模板和动模板的开模过程，合模过程同理。本方案利用多个连杆组件实现定模板和安装板的联动，使定模板和动模板的开合模过程更加稳定，延长了该裁断机的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例主要展示曲柄连杆装置的正视图。
28.图3是本技术实施例主要展示连杆装置的结构示意图。
29.图4是本技术实施例主要展示开口调节装置的上视图。
30.图5是本技术实施例齿轮套的爆炸示意图。
31.图6是本技术实施例主要展示开口调节装置的结构示意图。
32.图7是图6中a部分的放大示意图。
33.附图标记说明：1、机架；2、定模板；21、导向套；22、导柱；3、动模板；4、安装板；41、第二通孔；5、曲柄连杆装置；51、固定块；52、导杆；53、滑块；531、第一通孔；54、主动连杆；55、偏心组件；551、偏心电机；552、偏心块；553、偏心安装座；554、减速机；555、偏心转轴；6、连杆装置；61、上连杆；62、下连杆；63、中连杆；64、插销；7、伸缩气缸；8、开口调节装置；81、调节电机；82、主动齿轮；83、齿轮套；831、轴套；832、从动齿轮；84、传动链；85、蜗轮蜗杆减速机；86、导向轮；87、防脱螺母；88、推力球轴承；9、张紧度调节组件；91、固定座；92、调节块；93、调节齿轮；94、定位块；95、调节杆；96、锁紧螺母。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种三板半切裁断机。参照图1，包括竖直安装的机架1，机架1上水平安装有定模板2，定模板2底面的四角沿竖直方向安装有导向套21，导向套21内滑动连接有导柱22，导柱22的一端固定连接有动模板3，动模板3位于定模板2的上方，导柱22的另一端设置有安装板4，定模板2、动模板3以及安装板4平行设置，安装板4上设置有用于带动安装板4和动模板3移动的曲柄连杆装置5，定模板2与安装板4之间设置有用于连接定模板2和安装板4的连杆装置6。
36.参照图2和图3，曲柄连杆装置5包括固定块51、导杆52、滑块53、主动连杆54以及偏心组件55，固定块51通过螺栓固定在定模板2面向安装板4的中心一侧，导杆52固定在固定块51面向安装板4的一侧，导杆52沿垂直朝向安装板4的方向延伸，导杆52设置为四根，四根导杆52贯穿滑块53且与滑块53滑动连接，滑块53的中心沿竖直方向开设有贯通的第一通孔531，主动连杆54的一端穿设于第一通孔531内且与滑块53转动连接，主动连杆54的另一端
连接偏心组件55的输出端。
37.参照图2和图3，偏心组件55包括偏心电机551和偏心块552，安装板4背离定模板2的一侧固定有偏心安装座553，偏心安装座553上安装有减速机554，偏心电机551的输出轴与减速机554的输入端相连接，减速机554的输出轴沿水平方向设置。
38.其中，安装板4的中心开设有贯通其侧壁的第二通孔41，主动连杆54的一端穿过第二通孔41延伸至安装板4的下方，偏心安装座553上转动连接有偏心转轴555，偏心块552设置为两块，两块偏心块552通过偏心转轴555转动连接在偏心安装座553上，减速机554的输出轴与其中一偏心转轴555固定连接，主动连杆54远离定模板2的一端与两偏心块552转动连接，偏心块552和减速机554的输出轴的固定点与偏心块552和主动连杆54的连接点具有间距，使其实现偏心功能。
39.参照图2和图3，连杆装置6包括两两相对设置的连杆组件，连杆组件包括上连杆61、下连杆62以及中连杆63，上连杆61的一端通过铰接座与定模板2铰接，下连杆62的一端通过铰接座与安装板4铰接，中连杆63的一端与滑块53的一竖直侧壁铰接，上连杆61、下连杆62以及中连杆63相互靠近的一端的连线在同一直线上，两相对的中连杆63之间设置有插销64，插销64的两端贯穿上连杆61、下连杆62以及中连杆63，上连杆61、下连杆62以及中连杆63均与插销64转动连接。
40.偏心电机551转动，带动偏心块552旋转，偏心块552旋转带动主动连杆54摆动，滑块53在导杆52的导向作用下，主动连杆54带动滑块53上下滑动，滑块53上下滑动时带动连杆组件收拢或扩展，从而使定模板2和安装板4的间距扩大或缩小，安装板4则带动导柱22上下滑动，促使动模板3与定模板2之间的间距发生变化，实现动模板3与定模板2的开合模过程。
41.参照图1，定模板2和安装板4之间设置有伸缩气缸7，伸缩气缸7沿竖直方向设置，伸缩气缸7的尾部与定模板2面向安装板4的一侧固定连接，伸缩气缸7的伸缩杆与安装板4面向定模板2的一侧固定连接，伸缩气缸7设置为两个，两个伸缩气缸7分别位于连杆装置6的两侧。伸缩气缸7用于平衡安装板4，辅助偏心电机551的启动，降低偏心电机551的工作负荷，提高偏心电机551使用寿命。
42.因规格不同的物料或不同规格的刀模、模具所需的定模板2和动模板3的开口距离不同，需要根据不同的需求来调整定模板2和动模板3之间的开口距离，因此，安装板4上设置有用于调节定模板2和动模板3之间开口距离的开口调节装置8。
43.参照图4和图5，开口调节装置8包括调节电机81、主动齿轮82、齿轮套83、传动链84，调节电机81水平固定在安装板4背离定模板2的一侧，调节电机81的输出端设置有蜗轮蜗杆减速机85，蜗轮蜗杆减速机85安装在安装板4的底部，主动齿轮82水平安装在蜗轮蜗杆减速机85的输出端，齿轮套83套设在导柱22的端部且与导柱22螺纹连接，齿轮套83的部分外周面设置有从动齿轮832，齿轮套83的部分外周面设置有轴套831，齿轮套83通过轴套831与安装板4转动连接，安装板4背离定模板2的一侧设置有导向轮86，传动链84安装在主动齿轮82、从动齿轮832以及导向轮86之间，传动链84与主动齿轮82、从动齿轮832以及导向轮86传动连接。
44.其中，齿轮套83的外周面且位于安装板4的上下两侧面设置有防脱螺母87和推力球轴承88，防脱螺母87与齿轮套83的外周面螺纹连接，防脱螺母87通过推力球轴承88与安
装板4转动连接，从而实现导柱22与安装板4的连接。
45.调节电机81旋转，带动主动齿轮82转动，通过传动链84带动齿轮套83旋转，齿轮套83的外周面与安装板4滑动连接，齿轮套83的内周面与导柱22螺纹连接，从而使导柱22上移或下移，调整定模板2和动模板3的开口距离。
46.参照图6和图7，安装板4的底部设置有张紧度调节组件9，张紧度调节组件9包括固定座91、调节块92、调节齿轮93、定位块94以及调节杆95，固定座91安装在安装板4背离定模板2的一侧，调节块92安装在固定座91上且与固定座91滑动连接，调节块92的滑动方向垂直朝向传动链84，调节齿轮93安装在调节块92远离安装板4的一侧且与调节块92转动连接，调节齿轮93与传动链84传动连接，定位块94安装在安装板4背离定模板2的一侧且远离传动链84，调节杆95沿水平方向螺纹连接在定位块94上，调节杆95的一端与调节块92抵接，调节杆95的另一端朝远离传动链84的方向延伸，调节杆95的外周面螺纹连接有锁紧螺母96，锁紧螺母96与定位块94抵接，实现对调节齿轮93的锁紧。
47.本技术实施例一种三板半切裁断机的实施原理为：在定模板2和动模板3上安装刀具或模具，开动曲柄连杆装置5，利用连杆装置6实现定模板2和动模板3的开合。本方案整体结构均设置在定模板2的下方，使整体结构更加精简，提高了对空间的利用率，减少了该装置的占地面积，同时有利于动模板3和定模板2上刀具或模具的安装，使裁断机的通用性得到了提高。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。