电晕高压打火装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料杯加工技术领域，具体为电晕高压打火装置。


背景技术：

2.现有许多的塑料杯成型装置，将塑料膜传送至模具之间，通过模具对塑料膜的挤压制造塑料杯，现有的压模装置大都是将模具分为上下两个模具，然而在对塑料杯加工的过程中由于工作人员操作不慎或由于塑料杯位置的关系，使得杯模表面容易出现同时套接两个甚至两个以上的塑料杯，从而在加工塑料杯的过程中，杯模和塑料杯容易出现变形甚至会导致间歇凸轮箱出现故障的情况。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了电晕高压打火装置，解决了现有的压模装置大都是将模具分为上下两个模具，然而在对塑料杯加工的过程中由于工作人员操作不慎或由于塑料杯位置的关系，使得杯模表面容易出现同时套接两个甚至两个以上的塑料杯，从而在加工塑料杯的过程中，杯模和塑料杯容易出现变形甚至会导致间歇凸轮箱出现故障的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电晕高压打火装置，包括支板，所述支板正面开设的滑槽内滑动连接有锁紧内套，所述锁紧内套内壁的外表面螺纹连接有锁紧外套，所述锁紧外套的正面与支杆的背面搭接，所述支杆的顶端设置有定位板，所述定位板的右侧面与打火支架的左侧面固定连接，所述定位板的上表面与第一内六角圆柱头螺钉的底端搭接，所述定位板的上表面设置有第二内六角圆柱头螺钉，所述定位板的上表面与第一六角螺母的下表面搭接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述定位板的上表面设置有拉簧，所述拉簧设置为塑性弹簧。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述锁紧内套的外表面螺纹连接第二六角螺母，所述第二六角螺母的外表面设置有防滑纹路。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第二六角螺母的背面与平垫圈的正面搭接，所述平垫圈的内壁与锁紧内套的外表面搭接，所述平垫圈的背面与支板的正面搭接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述打火支架的右侧面设置有打火刀，所述打火刀的右侧面设置为斜面。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、该电晕高压打火装置，通过设置打火刀、支杆、锁紧外套、锁紧内套、打火刀以及拉簧，当工作人员将支板固定在靠近杯模的间歇凸轮箱上方后，绝缘支杆及锁紧外套和锁
紧内套就会根据塑料杯的长短在支板长槽内调节适当的位置，由于打火支架与绝缘支杆的配合是可以进行转动的，使得定位板的长槽与绝缘支杆端部的扁方在螺钉的紧固下连成一体，当出现两个塑料杯由于操作的不慎叠加在同一个杯模的表面时，双杯的杯口外沿与打火刀发生挤压，此时打火支架就会以绝缘支杆的轴心顺着杯模旋转的方向转动，当杯模旋转过了打火刀后，打火刀在拉簧的作用下回位直到与定位板接触为止，使得该打火装置在运行时，可以对出现的错误进行检查且只需通过简单的打火装置就可以对出现的错误进行提示，在降低了该打火装置使用成本的同时，降低了出现两个塑料杯同时套接运行的情况，使得该打火装置以及间歇凸轮箱不易因加工过程中的失误而导致塑料杯或杯模出现损坏的情况，且有效的保障了间歇凸轮箱的使用寿命。
14.2、该电晕高压打火装置，通过设置打火刀和拉簧，当打火刀在拉簧的作用下与定位板接触时，该打火装置就会通过间歇凸轮箱的控制系统关闭间歇凸轮箱的运行，随后工作人员就可以对套接两个塑料杯的杯模进行检查，且工作人员只需检测打火刀的位置可以方便的对套接有两个塑料杯的杯模进行检测，从而大大降低了工作人员的工作强度，且可以更加快速的将间歇凸轮箱再次投入加工生产中。
附图说明
15.图1为本实用新型正视的结构示意图；
16.图2为本实用新型仰视的结构示意图；
17.图3为本实用新型a处放大的结构示意图；
18.图中：1支板、2锁紧内套、3锁紧外套、4支杆、5打火支架、6定位板、 7第一内六角圆柱头螺钉、8第二内六角圆柱头螺钉、9第一六角螺母、10拉簧、11第二六角螺母、12平垫圈、13打火刀。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：电晕高压打火装置，包括支板1，支板1正面开设的滑槽内滑动连接有锁紧内套2，锁紧内套2内壁的外表面螺纹连接有锁紧外套3，锁紧外套3的正面与支杆4的背面搭接，支杆4的顶端设置有定位板6，定位板6的右侧面与打火支架5的左侧面固定连接，定位板6的上表面与第一内六角圆柱头螺钉7的底端搭接，定位板6的上表面设置有第二内六角圆柱头螺钉8，定位板6的上表面与第一六角螺母9 的下表面搭接，通过设置打火刀13、打火刀13以及拉簧10，使得该打火装置在运行时，可以对出现的错误进行检查且只需通过简单的打火装置就可以对出现的错误进行提示，在降低了该打火装置使用成本的同时，降低了出现两个塑料杯同时套接运行的情况，使得该打火装置以及间歇凸轮箱不易因加工过程中的失误而导致塑料杯或杯模出现损坏的情况，且有效的保障了间歇凸轮箱的使用寿命。
21.具体的，如图1和2所示，定位板6的上表面设置有拉簧10，拉簧10设置为塑性弹簧，因设置有拉簧10和打火刀13，使得工作人员只需检测打火刀 13的位置可以方便的对套接有两个塑料杯的杯模进行检测，从而大大降低了工作人员的工作强度，且可以更加快速的将间歇凸轮箱再次投入加工生产中，锁紧内套2的外表面螺纹连接第二六角螺母11，第二六
角螺母11的外表面设置有防滑纹路。
22.具体的，如图1所示，第二六角螺母11的背面与平垫圈12的正面搭接，平垫圈12的内壁与锁紧内套2的外表面搭接，因设置有打火刀13，使得该打火装置可以及时的对运行出现错位的间歇凸轮箱进行关闭，进而及时的对出现的错误进行修正，使得该打火装置在运行时可以有效的保障间歇凸轮箱启动时的稳定性，且不易出现加工失误的情况，平垫圈12的背面与支板1的正面搭接，打火支架5的右侧面设置有打火刀13，因设置有平垫圈12，使得该打火装置在使用时只需将第二六角螺母11与锁紧内套2进行连接，此时在平垫圈12的作用下可以有效的提高第二六角螺母11以及锁紧内套2之间的连接效果，进而保障了支杆4与支板1之间连接的稳定性，打火刀13的右侧面设置为斜面。
23.本实用新型的工作原理为：
24.s1、使用时，当工作人员将支板1固定在靠近杯模的间歇凸轮箱上方后，绝缘支杆4及锁紧外套3和锁紧内套2就会根据塑料杯的长短在支板1长槽内调节适当的位置，由于打火支架5与绝缘支杆4的配合是可以进行转动的，使得定位板6的长槽与绝缘支杆4端部的扁方在螺钉的紧固下连成一体，当出现两个塑料杯由于操作的不慎叠加在同一个杯模的表面时，双杯的杯口外沿与打火刀13发生挤压，此时打火支架5就会以绝缘支杆4的轴心顺着杯模旋转的方向转动，当杯模旋转过了打火刀13后，打火刀13在拉簧10的作用下回位直到与定位板6接触为止；
25.s2、当打火刀13在拉簧10的作用下与定位板6接触时，该打火装置就会通过间歇凸轮箱的控制系统关闭间歇凸轮箱的运行，随后工作人员就可以对套接两个塑料杯的杯模进行检查，随后将塑料杯取下即可将间歇凸轮箱再次投入使用。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。