一种塑料颗粒切分造粒机的制作方法

1.本技术涉及塑料颗粒制造设备的领域，尤其是涉及一种塑料颗粒切分造粒机。


背景技术：

2.塑料制品是日常生活中最常用的物品，塑料原料常以颗粒状进行运输和销售，塑料颗粒在加工时，熔融状的塑料原料从螺杆挤出机中挤出呈条状后，经过冷却后，导入至切分造粒机中进行切分，形成颗粒状塑料。
3.在造粒机的相关技术中，如公告号为cn208359175u的专利公开的一种塑料造粒机，包括上造粒机主体和下造粒机主体，所述上造粒机主体设置于下造粒机主体顶端，所述上造粒机主体内设置有热化室，所述下造粒机主体内设置有粉碎室，所述热化室侧壁固定设置有加热环，所述加热环一侧延伸至上造粒机主体内腔，所述热化室内活动设置有活塞杆，所述热化室底部设置有第一输出口，所述第一输出口底端管道上造粒机主体底壁，且延伸至粉碎室内。通过加热环将加热器所产生的热量传递至热化室内，使热化室内保持高温的环境，让进入热化室中的塑料可以瞬间软化，并通过下造粒机中设置的刀具对软化的塑料进行切割，大大提高了切割效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，刀具在长时间对塑料切割后，易造成磨损，磨损后的刀具锋利度降低，易造成塑料颗粒切分不均匀。


技术实现要素：

5.为了使切割刀具能够始终锋利，本技术提供一种塑料颗粒切分造粒机。
6.本技术提供的一种塑料颗粒切分造粒机采用如下的技术方案：
7.一种塑料颗粒切分造粒机，包括机体，机体开设有进料口和出料口，机体内形成切割腔，机体内设有切割组件，所述切割组件包括刀辊、抵辊和用于驱动刀辊转动的驱动件，刀辊和抵辊之间呈间隔设置，抵辊转动连接于机体，刀辊上沿其自身径向设有切割刀，切割刀抵接于刀辊，刀辊两端通过连接件转动连接于机体，连接件包括转动连接于机体的连接部和套设于连接部外的紧固部，紧固部滑动连接于连接部，紧固部套设于刀辊外且螺纹连接于刀辊，所述刀辊与连接部之间设有用于对刀辊和连接部周向限位的限位结构，驱动件连接于连接部。
8.通过采用上述技术方案，在对条状塑料进行切割时，将条状塑料导入切割腔中，并从刀辊和抵辊之间穿过，驱动件驱动刀辊持续转动，切割刀通过与抵辊的配合，通过抵辊抵住条状塑料的一侧，并从条状塑料的另一侧通过切割刀切断，从而对条状塑料完成颗粒状处理。通过连接件对刀辊进行安装，当需要对刀辊进行拆卸维护或维修时，将紧固部解除与刀辊的螺纹连接关系，然后解除刀辊与连接部之间的限位关系，即可将刀辊水平取出，提高了拆卸刀辊的便捷性。
9.优选的，所述刀辊两端设有外螺纹，紧固部内设有内螺纹，紧固部和刀辊通过内螺纹和外螺纹连接，紧固部沿其内周向固定设有定位环，定位环位于内螺纹远离外螺纹一端。
10.通过采用上述技术方案，当刀辊和紧固部螺纹连接时，紧固部的内螺纹完成螺纹连接于刀辊的外螺纹时，定位环抵接于外螺纹朝向连接部的一端，使紧固部无法继续转动，方便提醒操作人员已完成连接。
11.优选的，所述限位结构包括设于刀辊朝向连接部一端的限位凸块和开设于连接部朝向刀辊一端的限位凹槽，限位凸块沿刀辊径向设置，限位凹槽沿连接部径向开设，限位凹槽连通于连接部一侧并形成供限位凸块沿连接部径向滑入限位凹槽的卡接口，限位凸块位于限位凹槽且滑动连接于限位凹槽。
12.通过采用上述技术方案，通过限位凸块和限位凹槽的设置，在对刀辊和连接部进行周向限位时，仅需将限位凸块对准限位凹槽，并沿限位凹槽开设方向水平滑动，即可完成刀辊和连接部的周向限位，方便刀辊和连接部之间的拆卸和安装。
13.优选的，所述限位凹槽远离卡接口的一端设有抵接块，所述限位凸块与限位凹槽的形状大小相同，当限位凸块位于限位凹槽内时，限位凸块一侧抵接于抵接块。
14.通过采用上述技术方案，通过抵接块的设置，当对刀辊和连接部进行周向限位时，将限位凸块沿限位凹槽开设方向滑动，直至限位凸块抵接于抵接块，此时刀辊与连接部同轴，方便操作人员对刀辊和连接部进行连接。
15.优选的，所述抵辊沿其径向开设有切割槽，切割刀抵接于切割槽槽底，切割槽内设有弹性件。
16.通过采用上述技术方案，通过切割槽和弹性件的设置，当切割刀对条状塑料切割时，切割刀抵紧于弹性件上，弹性件发生弹性形变，对条状塑料进行反向施力，方便条状塑料快速被切断，且减小了切割刀与抵辊之间产生的磨损。
17.优选的，所述抵辊通过联动件与刀辊联动，驱动件通过驱动轴驱动连接部转动，所述联动件包括同轴套设于驱动轴上的驱动齿轮和同轴套设于抵辊一端的从动齿轮，驱动齿轮啮合于从动齿轮。
18.通过采用上述技术方案，通过联动件将刀辊与抵辊联动，使驱动件在对刀辊驱动转动时，通过驱动齿轮和从动齿轮和啮合关系，带动抵辊同步转动，方便对刀辊和抵辊驱动的控制，提高了切割槽和切割刀对齐的准确性。
19.优选的，所述切割刀设有若干且沿刀辊周向排列。
20.通过采用上述技术方案，通过若干周向排列的切割刀的设置，提高了刀辊的切割效率。
21.优选的，所述切割腔下方设有收料漏斗，所述收料漏斗远离切割腔一端呈缩口设置并通过连接管连通于出料口，连接管朝向出料口方向呈向下倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，通过收料漏斗的设置，提高了对切割完成的颗粒状塑料的收料效果，方便对颗粒状塑料进行出料。
23.优选的，所述机体位于进料口处设有导向组件，导向组件包括两个转动连接于机体的导向轮，两个导向轮之间设有供条状塑料穿过的导向通道。
24.通过采用上述技术方案，通过导向组件的设置，提高了条状塑料进料的稳定性。
25.优选的，所述刀辊沿其轴向开设有安装槽，安装槽连通刀辊端壁，切割刀朝向刀辊一端设有安装块，安装块沿安装槽长度方向滑动连接于安装槽内且沿刀辊径向限位固定。
26.通过采用上述技术方案，通过安装槽的设置，在对切割刀进行拆卸时，将刀辊从两
端的连接件上拆卸下来后，仅需将切割刀通过安装块从安装槽内滑出即可，方便对切割刀进行拆卸和更换。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过连接件对刀辊进行安装，提高了刀辊拆卸的便捷性；
29.通过限位结构的设置和定位环的设置，提高了刀辊安装的便捷性；
30.通过安装槽和安装块的设置，提高了切割刀更换的便捷性。
附图说明
31.图1是本技术实施例的剖视示意图；
32.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
33.图3是本技术实施例的切割组件的剖视示意图；
34.图4是图3中b部分的局部放大示意图。
35.附图标记说明：1、机体；11、进料口；12、出料口；13、切割腔；2、导向轮；21、导向槽；3、切割组件；31、刀辊；311、切割刀；312、安装块；313、安装槽；314、连接轴；32、抵辊；321、转轴；322、切割槽；323、弹性件；33、驱动件；34、连接件；341、连接部；342、紧固部；343、定位环；35、驱动轴；36、限位凸块；37、限位凹槽；371、卡接口；372、抵接块；38、驱动齿轮；39、从动齿轮；4、收料漏斗；41、连接管。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种塑料颗粒切分造粒机。参照图1，切分造粒机包括机体1、用于对条状塑料导向的导向组件、设于机体1内的切割组件3和用于方便出料的收料漏斗4。机体1上开设有进料口11和出料口12，进料口11和出料口12分别开设于机体1两侧，进料口11开设的水平位置高于出料口12的水平位置，导向组件设于进料口11处。机体1内开设有切割腔13，切割组件3和收料漏斗4均位于切割腔13内，收料漏斗4位于切割组件3正下方。
38.在对冷却硬化后的条状塑料水平进入切割腔13后，被切割组件3切割成颗粒状塑料粒后下落至收料漏斗4内，并通过收料漏斗4收料并从出料口12导出。
39.参照图1，导向组件包括两个导向轮2，两个导向轮2沿竖直方向排列于进料口11处且均通过轴承转动连接于机体1。每一导向轮2沿其周向均开设有导向槽21，两个导向轮2相互抵接时，两个导向槽21连接形成供条状塑料通过的导向通道。
40.参照图1，切割组件3包括刀辊31、抵辊32以及用于驱动刀辊31转动的驱动件33。
41.刀辊31和抵辊32沿竖直方向排列，刀辊31位于抵辊32正下方。刀辊31沿其周向排列有若干切割刀311，每一切割刀311均沿刀辊31径向设置且沿刀辊31轴向延伸。
42.参照图2，刀辊31沿其轴向开设有若干用于安装切割刀311的安装槽313，每一切割刀311对应一安装槽313。安装槽313呈倒t型且连通于刀辊31周壁，安装槽313连通于刀辊31两端。切割刀311用于与刀辊31连接一端设有与安装槽313配合的倒t型安装块312，在安装或拆卸切割刀311时，将刀辊31单独从机体1上取出，将切割刀311通过安装块312滑入或滑出安装槽313，即完成切割刀311和刀辊31的安装或分离。
43.参照图3，刀辊31两端形成直径较小的连接轴314，连接轴314通过连接件34转动连
接于机体1。
44.参照图4，连接件34包括连接部341和紧固部342，连接部341通过轴承转动连接于机体1内壁，紧固部342套设于连接部341外且沿连接部341轴向滑动连接于连接部341，连接轴314朝向连接部341一端沿其周向一体形成外螺纹，连接部341和连接轴314直径相同且端部抵接，紧固部342与连接部341和连接轴314均呈间隔设置，紧固部342朝向连接轴314一端沿其内周向一体成型有内螺纹，当紧固部342向刀辊31滑动并螺纹连接于连接轴314。
45.紧固部342沿其内周向一体成型有定位环343，定位环343位于内螺纹远离刀辊31一端，当紧固部342的内螺纹完成螺纹连接于连接轴314的外螺纹时，定位环343抵接于外螺纹使紧固部342无法继续向刀辊31移动，提醒操作人员已完成连接。
46.参照图3，靠近驱动件33一端的连接件34的连接部341固定连接有驱动轴35，驱动轴35穿设于机体1并穿出机体1外，驱动轴35一端固定连接于驱动件33，驱动件33为电机，电机机身固定连接于机体1，电机输出端固定连接于驱动轴35。
47.参照图4，连接轴314与连接部341通过限位结构周向限位，限位结构包括限位凸块36和限位凹槽37，限位凸块36沿连接轴314径向设置且位于连接轴314朝向连接部341的一端，限位凹槽37沿连接部341径向开设于连接部341朝向连接轴314一端且与限位凸块36形状、大小相同。限位凹槽37一端连通于连接部341周壁并形成卡接口371，另一端封闭并形成抵接块372，在将刀辊31和连接部341连接时，将限位凸块36对准卡接口371，并沿限位凹槽37开设的方向滑动，直至限位凸块36抵接于抵接块372，此时刀辊31与连接件34同轴且周向限位。
48.当电机驱动驱动轴35转动时，驱动轴35通过连接件34带动刀辊31转动。在拆卸刀辊31时，首先将紧固部342解除与刀辊31连接轴314的螺纹连接，然后将限位凸块36从限位凹槽37中向卡接口371外滑出，即可解除连接件34与连接轴314的连接。
49.参照图3，抵辊32两端形成直径较小的转轴321，转轴321通过轴承转动连接于机体1。抵辊32沿其径向开设有若干切割槽322，若干切割槽322沿抵辊32周向等距排列。切割槽322槽底通过螺栓或胶粘连接有弹性件323，弹性件323可为硬质橡胶，从而减少切割刀311与抵辊32之间的磨损。
50.切割槽322开设的数量等于刀辊31上切割刀311的数量。抵辊32通过联动件与刀辊31联动且呈相对转动，抵辊32靠近驱动件33一侧的转轴321穿出机体1并露出于机体1外。联动件包括同轴固定套设于驱动轴35上的驱动齿轮38和同轴套设于转轴321露出于机体1外一端的从动齿轮39，驱动齿轮38啮合于从动齿轮39。
51.当电机驱动驱动轴35转动时，驱动轴35通过联动件与抵辊32联动，带动抵辊32同步相对转动，使每一切割刀311对条状塑料切割时，均能准确落于切割槽322内，并与切割槽322配合对条状塑料进行切割。
52.参照图1，收料漏斗4通过焊接或螺栓固定连接于机体1，收料漏斗4远离切割腔13一端呈缩口设置，收料漏斗4下端固定连接且连通有连接管41，连接管41远离收料漏斗4一端固定连接且连通于出料口12，连接管41朝向出料口12方向呈向下倾斜设置。
53.当切割组件3将条状塑料切割成颗粒状时，颗粒状塑料向下掉落至收料漏斗4中，并随着连接管41导出出料口12。
54.本技术实施例的实施原理为：
55.在对条状塑料进行切割时，首先将冷却硬化后的条状塑料从两个导向轮2之间的导向通道导入切割腔13中，条状塑料从刀辊31和抵辊32之间穿过，刀辊31和抵辊32在电机和联动件的驱动下相对转动，使位于刀辊31和抵辊32之间的条状塑料被切割刀311压入切割槽322中并切断，切断后的颗粒状塑料下落至收料漏斗4中，并通过连接管41下滑至出料口12出料。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。