一种具有ABS板嵌入螺母的电热嵌入器的制作方法

一种具有abs板嵌入螺母的电热嵌入器
技术领域
1.本实用新型涉及螺母嵌入技术领域，具体为一种具有abs板嵌入螺母的电热嵌入器。


背景技术：

2.a bs板材在制作产品组装时的时候，需要使用螺丝紧固，但abs板材在生产的时候，不能预埋螺母，只能后期将螺母嵌入板材中，现在所嵌入的螺母，使用的都是注塑螺母，注塑螺母多设计为中部环状凹槽，两端设置有人字印花文，或其它纹路，这种设计符合注塑件的要求。
3.abs板材的后期嵌入螺母时，需要先钻一个大于螺母直径的通孔，再将螺母放入孔内进行加热，现在工艺一般使用电烙铁对其加热，利用螺母传导的热量将板材软化，待冷却后形成稳固状态，但是钻孔的直径大于螺母的最外侧直径，螺母嵌入后没有足够的软化板材将其包裹固定，使其形成假稳固，在后期组装时，紧固螺丝的力量极易带动其旋转，而且后期嵌入的螺母无法更换，导致整块零件材料报废，造成浪费、增加成本，只有通孔小于螺母的直径，才能有足够的材料将其包裹紧固。
4.如果通孔小于或等于螺母的直径时，螺母不能提前放入通孔中，只能加热后将其放入，但是利用电烙铁很难精确控制螺母的安装位置和角度，导致产品合格率下降，形成浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有abs板嵌入螺母的电热嵌入器，以解决上述背景技术中提出的通孔小于或等于螺母的直径时，精确控制螺母安装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案: 一种具有abs板嵌入螺母的电热嵌入器，包括电热嵌入器壳体，所述的电热嵌入器壳体内依次安装有电池单元、电路控制单元、电机、变速器齿轮组、加热触点连接组件、旋转加热头组件；所述的电池单元与所述的电路控制单元连接，所述的电机、加热触点连接组件和加热触点连接组件分别与所述的电路控制单元连接，所述的旋转加热头组件分别与所述的加热触点连接组件和所述的变速器齿轮组连接，所述加热触点连接组件内侧设置两道环状触点；所述的旋转加热头组设包括绝缘座、线圈、电热芯、电热杆、安装座，所述电热杆前端设置有螺纹杆，用于安装螺母，尾端设有插孔，所述电热芯的下段插入插孔中，所述电热芯的上段套接有线圈，所述安装座设有螺纹孔，所述电热芯与所述电热杆连接在一起之后与所述绝缘座套接，然后所述绝缘座上端与所述安装座的螺纹孔进行螺纹连接，所述安装座外部设置有两道环状触点，与所述加热触点连接组件设置的两道环状触点滑槽位置对应。
7.优选的，所述电热嵌入器壳体为手枪型。
8.优选的，所述电池单元设置在电热嵌入器壳体枪托部，所述旋转加热头组件设置在电热嵌入器壳体前端，所述电池单元与所述电热嵌入器壳体可拆式连接。
9.优选的，所述电热嵌入器壳体前端内部设置滑道槽，所述绝缘座上设置有轴承套圈，所述轴承套圈卡在所述滑道槽内。
10.优选的，所述电热嵌入器壳体前端外部设置螺纹，所述螺纹上安装有压片。
11.优选的，所述电热杆尾端螺纹杆上安装有挤压片。
12.优选的，所述挤压片尾部设置有耳状扳手。
13.优选的，所述压片和挤压片表面设置有隔热图层。
14.优选的，所述绝缘座上设置有轴承套圈，所述电热嵌入器壳体前端内部设置有滑道槽，所述轴承套圈卡在滑道槽内。
15.优选的，所述电热杆中部设置六棱块，所述绝缘座套接孔为六棱型与所述电热杆的六棱块相对应。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有abs板嵌入螺母的电热嵌入器，提升螺母嵌入孔内软化材料的保有量，使其稳固性增加，设置压片和挤压片可对螺母在板材内角度修正，提升螺母安装后，abs板材零件的产品合格率。
附图说明
17.图1为本实用新型剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型加热触点连接组件和旋转加热头组件放大结构示意图。
19.图中：1、电热嵌入器壳体，2、旋转加热头组件，2
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1、绝缘座，2
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1、轴承套圈，2
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2、线圈，2
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3、电热芯，2
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4、电热杆，2
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1、螺纹杆，2
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5、安装座，2
‑5‑
1、触点，3、电池单元，4、电路控制单元，4
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1、无极变速开关，4
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2、正反转开关，4
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3、加热开关，5、电机，6、变速器齿轮组，7、加热触点连接组件，7
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1、触点滑槽，8、压片，9、挤压片，9
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1、耳状扳手。
具体实施方式
20.为下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有abs板嵌入螺母的电热嵌入器，包括电热嵌入器壳体1，采用枪型空腔，所述空腔内设置卡槽，所述电热嵌入器壳体1内依次安装有电池单元3、电路控制单元4、电机5、变速器齿轮组6、加热触点连接组件7、旋转加热头组件2，固定在卡槽内；电池单元3、电机5、加热触点连接组件7分别与电路控制单元4电连接；电机5与变速器齿轮组6机械连接，变速器齿轮组6穿过加热触点连接组件7与旋转加热头组件2机械连接。
22.所述旋转加热头组件2包括绝缘座2
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1、线圈2
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2、电热芯2
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3、电热杆2
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4、安装座2
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5，所述电热杆2
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4前端设置有螺纹杆2
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1，用于安装螺母和挤压片9，中部设置六棱块，尾端设有插孔2
‑4‑
2，所述电热芯的下段插入插孔2
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2中，所述电热芯2
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3的上段套接有线圈2
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2，所述安装座5设有螺纹孔，所述电热芯2
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3与所述电热杆2
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4连接在一起之后与所述绝缘座2
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1套接，所述绝缘座2
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1套接孔为六棱型与所述电热杆2
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4的六棱块相对应，然后所述绝缘座2
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1上端与所述安装座2
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5的螺纹孔进行螺纹连接，所述安装座2
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5外部设置有两道
环状触点2
‑5‑
1，与所述加热触点连接组件7设置的两道环状触点滑槽7
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1位置对应，所述绝缘座2
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1上设置有轴承套圈2
‑1‑
1。
23.所述电热嵌入器壳体1前端内部设置有滑道槽，所述轴承套圈2
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1卡在滑道槽内，所述电热嵌入器壳体1前端外部设置有螺纹，用于安装压片8，所述电池单元3与所述电热嵌入器壳体1可拆式连接，电路控制单元4分别设置有无极变速开关4
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1、加热开关4
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2、正反转开关4
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3，三个开关都突出于电热嵌入器壳体1外部。
24.工作原理：
25.在使用该具有abs板嵌入螺母的电热嵌入器时，首先生产工人将螺母安装到螺纹杆2
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1上，将螺纹杆穿过abs板材的通孔中，在螺纹杆2
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1尾部安装挤压片9，使用压片9上设置的耳状扳手9
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1将其紧固，使螺母与abs板材紧密贴合，之后打开加热开关4
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2，待abs板材微软后将正反转开关4
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3调至正转，控制无极变速开关4
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1，缓慢将其旋入到abs板材内，使压片8和挤压片9与abs板材紧密贴合后，待其冷却松开挤压片9，将正反转开关4
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3调制反转，取出螺纹杆2
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1，完成螺母安装。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。