一种适用于生产线的滤芯夹边机的制作方法

1.本实用新型涉及非标自动化的自动线输送领域，特别涉及一种适用于生产线的滤芯夹边机。


背景技术：

2.空气滤芯一般是纤维素、毛毡、棉纱、无纺布、金属丝及玻璃纤丝等，例如空气滤清芯为发动机提供洁净的空气来源，有效地滤过气中的悬浮颗粒如(沙粒、灰尘、胶质、氧化铝、酸化铁等颗粒)等等。
3.如公开(公告)号为cn107029474a，专利名称为：一种折叠滤芯结构、滤筒装置及其加工方法的专利申请中，将核孔精滤膜、无纺布、核孔粗滤膜中的一种或几种复合材料焊接在一起并沿宽度方向对折或不对折平行放置，再沿伸展方向折叠成百叶状，将其两端密封焊接在一起，形成环状的折叠滤芯。
4.如公开(公告)号为cn110394002a，专利名称为：一种褶式滤筒及其制作方法的专利申请中指出：在顶盖和底盖的一侧端面端面上注塑热熔胶水，热熔胶水涂抹均匀，将顶盖和底盖涂有热熔胶水的端面朝向滤芯，分别粘附在滤芯的两端，待胶水冷却凝固后，将环形弹簧从滤芯上取下。
5.在现有实际生产过程中，由于滤芯为多层材质复合而成，因此比较厚，在对折叠型滤芯最后两端密封焊接时，若未对滤芯边缘做压紧处理，在粘和后，受力时，易导致滤芯材料分层，导致折叠滤芯损害；同时，未做压边处理的滤芯，也不方便胶粘。
6.其次，现有滤芯的最后压边、胶粘处理，为保证热熔胶水涂抹均匀，多采用人工操作，因此劳动强度大，生产效率低。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种针对现有折叠滤芯压边问题，可适用于自动化生产的生产线夹边机构。
8.本实用新型的技术方案：本实用新型所述的一种适用于生产线的滤芯夹边机，包括若干组平行设置的夹边装置和驱动所述夹边装置工作的夹边驱动机构；
9.所述夹边机构包括传动轴和夹边单元；
10.所述传动轴包括驱动传送端、第一轴承固定端、齿轮驱动端和第二轴承固定端；
11.所述驱动传送端连接所述夹边驱动机构，通过所述夹边驱动机构驱动所述传动轴旋转；
12.所述第一轴承固定端固定在第一轴承支座上，所述第二轴承固定端固定在第二轴承支座上；
13.所述齿轮驱动端上设有一对相向设置的齿轮座，所述齿轮座上设有驱动齿轮；
14.所述夹边单元包括匹配所述驱动齿轮的从动齿轮、连接所述从动齿轮，可随所述从动齿轮旋转的夹边杆以及设置在所述夹边杆末端的夹边块。
15.进一步的，所述夹边驱动机构包括驱动电机和连接所述驱动电机的主齿轮；
16.所述若干组平行设置的夹边装置包括初始夹边装置和末端夹边装置；
17.所述初始夹边装置一侧设有初始第一齿轮；
18.所述末端夹边装置一侧设有同步运动的末端第一齿轮和末端第二齿轮；
19.所述主齿轮与所述末端第一齿轮皮带连接；所述末端第二齿轮和所述初始第一齿轮皮带连接。
20.进一步的，所述夹边驱动机构包括驱动电机和连接所述驱动电机的主齿轮；
21.所述若干组平行设置的夹边装置包括依次排布的初始夹边装置、中转夹边装置和末端夹边装置；
22.所述末端夹边装置一侧设有同步运动的末端第一齿轮和末端第二齿轮；
23.所述中转夹边装置一侧设有同步运动的中转第一齿轮和中转第二齿轮；
24.所述主齿轮与所述末端第一齿轮皮带连接；
25.所述末端第二齿轮和所述中转第二齿轮皮带连接；
26.所述中转第一齿轮和所述初始第一齿轮皮带连接。
27.进一步的，在两相邻所述夹边装置间设有用于调节所述皮带张力的皮带张紧装置。
28.进一步的，所述皮带张紧装置包括张紧滚轮以及支撑张紧滚轮的高度可调节的支撑底座。进一步的，所述张紧滚轮包括皮带支撑面和设置在所述皮带支撑面两侧的防偏凸缘。
29.进一步的，所述夹边装置还包括夹边间距调节机构；所述夹边间距调节机构包括一对相向设置的主板和带动所述主板移动的丝杆组件；
30.所述主板可带动所述齿轮座与所述夹边单元沿所述传动轴轴线方向往复运动。
31.进一步的，所述丝杆组件包括丝杆匹配所述丝杆的丝杆螺母；所述丝杆螺母一端设置在所述主板上。
32.进一步的，所述夹边单元还包括用于保持所述夹边杆稳定自转的齿轮轴承座；所述齿轮轴承座固定在所述主板上。
33.进一步的，所述夹边间距调节机构还包括导轨以及匹配所述导轨的滑块；所属导轨平行于所述传动轴；所述滑块上端连接所述齿轮轴承座。
34.本实用新型与现有技术相比的有益效果：
35.1.设有若干组平行设置的夹边装置，可在折叠滤芯压边过程中，起到牵引、压边、紧固同步操作，压边效果更好；多组夹边装置同步运行，避免了现有单根夹边块负责牵引、压边，负载过大，压边效果不好或牵引输送力不够的问题，运行更加稳定；多组夹边装置，可对折叠滤芯边缘形成更有效的压紧。
36.2.设有多组夹边装置，除初始夹边装置设置单齿轮外，其余夹边装置全部设置双齿轮组，通过皮带间相互连接，实现同步驱动，保障夹边机运行过程中，输送速度均匀。
附图说明
37.图1为本实用新型的整体结构系统示意图；
38.图2为本实用新型中夹边机构的具体结构示意图；
39.图3为图2的正面结构示意图；
40.图4为图3中a
‑
a，夹边单元的剖面结构示意图；
41.图5为本实用新型中传动轴的具体结构示意图；
42.图6为本实用新型中，去除皮带后的夹边驱动机构的具体结构示意图；
43.图7为本实用新型中夹边驱动机构的具体结构示意图；
44.图8为本实用新型中皮带张紧装置的具体结构示意图。
具体实施方式
45.为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
46.如图1
‑
图8示出了本实用新型适用于生产线的滤芯夹边机的实施方式，包括夹边机构1、夹边间距调节机构2和夹边驱动机构9；
47.夹边机构1包括传动轴10和夹边单元11；
48.传动轴10包括驱动传送端1
‑
1、第一轴承固定端1
‑
2、齿轮驱动端1
‑
3和第二轴承固定端1
‑
4；齿轮驱动端1
‑
3横截面为多边形；其中第一轴承固定端1
‑
2和第二轴承固定端1
‑
4横截面为圆形；
49.驱动传送端1
‑
1连接夹边驱动机构9，通过夹边驱动机构9驱动传动轴10旋转；
50.第一轴承固定端1
‑
2固定在第一轴承支座101上，第二轴承固定端1
‑
4固定在第二轴承支座102上；
51.齿轮驱动端1
‑
3上设有一对相向设置的齿轮座12，齿轮座12上设有驱动齿轮13；
52.夹边单元11包括匹配驱动齿轮13的从动齿轮14、连接从动齿轮14，可随从动齿轮14旋转的夹边杆15以及设置在夹边杆15末端的夹边块16；夹边块16外缘设有乳胶圈17。夹边单元11还包括用于保持夹边杆15稳定自转的齿轮轴承座18；齿轮轴承座18固定在主板31上。
53.夹边间距调节机构2包括一对相向设置的主板31和带动主板31移动的丝杆组件；丝杆组件包括丝杆20匹配丝杆20的丝杆螺母22；丝杆螺母22一端设置在主板31上。
54.主板31可带动齿轮座12与夹边单元11沿传动轴10轴线方向往复运动。夹边间距调节机构2还包括导轨210以及匹配导轨210的滑块21；所属导轨210平行于传动轴10；滑块21上端连接齿轮轴承座18。
55.其中，丝杆20两端通过丝杆固定支座201固定；
56.其中，还包括用于支撑所述夹边机构1、夹边间距调节机构2和夹边驱动机构9的机架3；机架3下端设有支腿33；夹边驱动机构9中的驱动电机99通过电机固定板32固定在机架3上；
57.如图6和图7所示，本装置可采用5组夹边装置，具体包括初始夹边装置1
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01、第一中转夹边装置1
‑
2、中转夹边装置1
‑
03、第二中转夹边装置1
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04和末端夹边装置1
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05；其中，驱动电机99上的驱动电机齿轮91通过皮带90带动驱动传送端1
‑
1上个的传动轴驱动齿轮转动，以此使得传动轴110整体旋转。
58.具体来说，主齿轮91与末端第一齿轮9
‑
51皮带连接；末端第二齿轮9
‑
52和第二中转第二齿轮9
‑
42皮带连接；第二中转第一齿轮9
‑
41和中转第一齿轮9
‑
31皮带连接；中转第
二齿轮9
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32和第一中转第二齿轮9
‑
22皮带连接，第一中转第一齿轮9
‑
21和初始第一齿轮9
‑
11皮带连接，以此构成本装置的同步传输系统。
59.其中，自初始夹边装置1
‑
01至末端夹边装置1
‑
05，加边单元11的间距逐级递减或前段递减，后端恒定。
60.上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。