一种挥发性有机物导气管用生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及导气管生产技术领域，尤其涉及一种挥发性有机物导气管用生产设备。


背景技术：

2.挥发性有机物，常用vocs表示，是指常温下饱和蒸汽压大于70pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10pa且具有挥发性的全部有机化合物，在进行挥发性有机物采集时，因为距离、位置的限制，需要用到导气管进行收集，方便进行远距离、有一定限制的位置进行收集挥发性有机物。
3.在进行生产的过程中，需要将材料融化，注入模具中，然后进行脱模，现有的设备中，在进行合模时，容易导致上下模具错位，导致成型的效果较差，浪费材料，增加生产成本，使用起来不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挥发性有机物导气管用生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种挥发性有机物导气管用生产设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述底板的下表面固定连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆的外表面滑动连接有支撑脚，所述支撑脚的内部且位于支撑滑杆的下方设置有减振弹簧，所述底板的下表面设置有挤压电机，所述底板的上表面设置有物料腔，所述物料腔的上表面设置有保温注射体；
6.所述支撑柱的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面设置有推送气缸，所述推送气缸的输出端固定连接有滑动安装板，所述滑动安装板的下表面设置有上模具，所述工作台的上表面固定连接有第一限位滑杆，所述工作台的上表面且位于第一限位滑杆的右侧固定连接有第二限位滑杆，所述工作台的上表面设置有下模具。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述挤压电机位于底板下表面的中心处，所述物料腔位于挤压电机的正上方。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑柱的数量有四个，且位于物料腔的外侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述保温注射体与下模具相连通，所述保温注射体的上表面设置有四个注射管。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述保温注射体位于工作台的下方，所述下模具位于工作台的上表面的中部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述滑动安装板位于支撑架的内部，所述上模具位于下模具的上方。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一限位滑杆、第二限位滑杆均与滑动安装板滑动连接，所述第一限位滑杆、第二限位滑杆的数量均有两个。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第一限位滑杆位于下模具的左侧，所述第二限位滑杆位于下模具的右侧。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该一种挥发性有机物导气管用生产设备设置了支撑架、滑动安装板、第一限位滑杆、第二限位滑杆，通过第一限位滑杆、第二限位滑杆的限制，保证了滑动安装板上下滑动的稳定性，保证了上模具与下模具合模的准确性，减少物料的流失，保证产品的质量。
23.2、与传统技术相比，该一种挥发性有机物导气管用生产设备设置了挤压电机、物料腔、保温注射体，通过挤压电机将物料腔内的物料挤压出去，保温注射体可以对内部的物料进行保温，四个注射管提高了注射的效率，提高了生产的效率。
24.3、与传统技术相比，该一种挥发性有机物导气管用生产设备设置了减振弹簧、支撑脚、支撑滑杆，提供一定的减振效果，保证设备的稳定，延长设备的使用寿命。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种挥发性有机物导气管用生产设备的结构示意图；
26.图2为图1中a处的放大图；
27.图3为本实用新型提出的一种挥发性有机物导气管用生产设备的侧视图；
28.图4为本实用新型提出的一种挥发性有机物导气管用生产设备的保温注射体的立体图。
29.图例说明：
30.1、底板；2、支撑柱；3、保温注射体；4、工作台；5、第一限位滑杆；6、支撑架；7、推送气缸；8、滑动安装板；9、上模具；10、第二限位滑杆；11、下模具；12、物料腔； 13、挤压电机；14、支撑滑杆；15、减振弹簧；16、支撑脚。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种挥发性有机物导气管用生产设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑柱2，底板1的下表面固定连接有支撑滑杆14，支撑滑杆14的外表面滑动连接有支撑脚16，支撑脚16的内部且位于支撑滑杆14的下方设置有减振弹簧15，底板1的下表面设置有挤压电机13，底板1的上表面设置有物料腔12，物料腔12的上表面设置有保温注射体3；
34.支撑柱2的上表面固定连接有工作台4，工作台4的上表面固定连接有支撑架6，支撑架6的上表面设置有推送气缸7，推送气缸7的输出端固定连接有滑动安装板8，滑动安装板8的下表面设置有上模具9，工作台4的上表面固定连接有第一限位滑杆5，工作台4的上表面且位于第一限位滑杆5的右侧固定连接有第二限位滑杆10，工作台4的上表面设置有下模具11。
35.挤压电机13位于底板1下表面的中心处，物料腔12位于挤压电机13的正上方，支撑柱2的数量有四个，且位于物料腔12的外侧，保温注射体3与下模具11相连通，保温注射体3的上表面设置有四个注射管，提高注射的效率，减少生产的时间，提高效率，保温注射体3位于工作台4的下方，下模具11位于工作台4的上表面的中部，滑动安装板8位于支撑架6的内部，上模具9位于下模具11的上方，第一限位滑杆5、第二限位滑杆10均与滑动安装板8滑动连接，第一限位滑杆5、第二限位滑杆10的数量均有两个，第一限位滑杆5 位于下模具11的左侧，第二限位滑杆10位于下模具11的右侧，保证滑动安装板8的移动稳定性，保证上模具9与下模具11合模的准确性。
36.工作原理：通过挤压电机13将物料腔12内的物料挤压出去，保温注射体3可以对内部的物料进行保温，四个注射管提高了注射的效率，提高了生产的效率，通过第一限位滑杆5、第二限位滑杆10的限制，保证了滑动安装板8上下滑动的稳定性，保证了上模具9与下模具11合模的准确性，减少物料的流失，保证产品的质量。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。