一种离型膜生产用定型烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜加工技术领域，具体为一种离型膜生产用定型烘干装置。


背景技术：

2.离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或具有轻微的粘性，它的使用范围大部分和具有粘性的产品在一起，特别是胶带产品，常见于电子、汽车泡棉、印刷等领域；
3.现有的已授权的实用新型专利，专利申请号为201920484039.3，专利名称为一种离型膜烘干装置，包括第一固定件、第二固定件、电机、转轴、加热件、进料开口、出料开口、干燥板、输送组件、扇风组件和循环组件；第一固定件与第二固定件均内部中空，第一固定件和第二固定件所围成的区域在竖直方向由上到下依次分为鼓风室、烘干室和干燥室；加热件位于鼓风室和烘干室之间，且加热件连接第一固定件；干燥板位于烘干室和干燥室之间，第二固定件内设置支撑件，干燥板底部接触支撑件，干燥板的外壁接触第二固定件；进料开口和出料开口位于第一固定件的两侧，且进料开口和出料开口均与烘干室连通。本实用新型操作简单，烘干效率快，烘干效果好，且能对热风进行循环利用，节能环保，降低成本。
4.然而上述方案存在这一些问题，首先，加热件采用风扇供热，且没有进行密闭，极大的降低了加热的效率，其次，直接将离型膜放置在传送带上，长此以往不仅对传送带产生影响，加热不均匀与发生掉落的情况也极易发生。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种离型膜生产用定型烘干装置，用于解决现有技术中存在的技术问题；首先，加热件采用风扇供热，且没有进行密闭，极大的降低了加热的效率，其次，直接将离型膜放置在传送带上，长此以往不仅对传送带产生影响，加热不均匀与发生掉落的情况也极易发生。
6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种离型膜生产用定型烘干装置：包括机箱、旋转门、加热板、底板、物料板、物料连接板、风机、机壳、矩形长条、ptc热敏电阻芯片、绝缘套管、铆接引线；
7.其中所述机箱的开口处旋转设置有旋转门，机箱采用设有开口的空腔结构，在机箱的内壁固定设置有加热板，加热板采用“匚”形结构，加热板的开口朝下，加热板“匚”形结构的底部两端固定设置在底板，加热板的两侧壁的内部设有若干方形凹槽，
8.所述矩形长条固定设置在加热板侧壁内部的方形凹槽中，在矩形长条的内部固定设置有ptc热敏电阻芯片，ptc热敏电阻芯片中间部分设置有两个圆形通孔，绝缘套管固定设置在该圆形通孔内部，在绝缘套管的内部固定设置有铆接引线，
9.物料连接板的底部的方形凸起适配固定设置在底板中间位置的方形槽内，物料连接板的顶端与机箱内壁的顶端有间隙，物料板采用开口向上的凹槽结构，多个物料板均固
定设置在物料连接板的两侧，
10.机箱开口与相对的一侧设有圆形通孔，机壳固定设置在机箱的圆形通孔处，风机可旋转连接设置在机壳的内壁。
11.进一步的，在风机的侧壁安装有若干叶片，叶片的外圈距离机壳的内壁有一段距离。
12.进一步的，机箱、旋转门之间采用合页连接。
13.进一步的，底板的顶部设置有油液。
14.进一步的，所述加热板内侧设有金属内壁。
15.进一步的，所述机箱的底部设置有方形底座。
16.进一步的，所述机箱机壳之间采用热熔胶固定。
17.进一步的，底座与机箱相连接的部分采用个固化剂粘结。
18.本实用新型的有益效果是：(1)将内部的物料板、物料连接板抽出，把离型膜放置在物料板的空腔内部，再将放置有离型膜的物料板、物料连接板放置进去，避免了离型膜在传输的过程中发生掉落和加热不均的现象。
19.(2)连通ptc热敏电阻芯片的电源，ptc热敏电阻芯片开始增温，ptc热敏电阻芯片将加热板的温度进行恒定加热，避免由于加热温度过高对离型膜造成损伤，将离型膜上的水分进行抽离。
20.(3)抽离后风机开始启动，风机开始旋转，将机箱内部的湿气进行排出，从而达到烘干定型的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型一种离型膜生产用定型烘干装置打开图。
22.图2为本实用新型一种离型膜生产用定型烘干装置闭合图。
23.图3为本实用新型一种离型膜生产用定型烘干装置物料连接板视图。
24.图4为本实用新型一种离型膜生产用定型烘干装置机壳视图。
25.图5为本实用新型一种离型膜生产用定型烘干装置矩形长条视图。
26.图中，1
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机箱，2
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旋转门，3
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加热板，4
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底板，5
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物料板，6
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物料连接板，7
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风机，8
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机壳，9
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矩形长条，10
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ptc热敏电阻芯片，11
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绝缘套管，12
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铆接引线。
具体实施方式
27.下面结合本实用新型的附图1
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5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.一种离型膜生产用定型烘干装置；包括机箱1、旋转门2、加热板3、底板4、物料板5、物料连接板6、风机7、机壳8、矩形长条9、ptc热敏电阻芯片10、绝缘套管11、铆接引线12；
29.其中所述机箱1的开口处旋转设置有旋转门2，机箱1采用设有开口的空腔结构，在机箱1的内壁固定设置有加热板3，加热板3采用“匚”形结构，加热板3的开口朝下，在加热板3“匚”形结构的底部两端固定设置有底板4，加热板3的两侧壁内部设有若干方形凹槽，所述
矩形长条9固定设置在加热板3侧壁内部的方形凹槽中，在矩形长条9的内部固定设置有ptc热敏电阻芯片10，ptc热敏电阻芯片10中间部分设置有两个圆形通孔，绝缘套管11固定设置在该圆形通孔内部，在绝缘套管11的内部固定设置有铆接引线12，所述物料连接板6底部的方形凸起适配固定设置在底板4中间位置的方形槽内，物料连接板6的顶端与机箱1内壁的顶端设置有间隙，物料板5采用开口向上的凹槽结构，多个物料板5固定设置在物料连接板6的两侧，
30.所述机箱1与开口相对的一侧设有圆形通孔，机壳8固定设置在机箱1的圆形通孔处，风机7可旋转连接设置在机壳8的内壁。
31.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种离型膜生产用定型烘干装置，机箱1的开口设置有旋转门2，在机箱1的内壁设置有加热板3，加热板3侧壁的内部设有若干方形凹槽，矩形长条9设置在加热板3侧壁内部的方形凹槽中，在矩形长条9的内部设置有ptc热敏电阻芯片10，ptc热敏电阻芯片10中间部分设置有两个圆形通孔，绝缘套管11固定设置在该圆形通孔内部，在绝缘套管11的内部固定设置有铆接引线12，物料连接板6设置在底板4中间位置，若干物料板5设置在物料连接板6的两侧，机壳8设置在机箱1的圆形通孔处，风机7设置在机壳8的内壁，当需要使用本实用新型时，通过合页将旋转门2打开，再将内部的物料板5、物料连接板6抽出，把离型膜放置在物料板5的空腔内部，再将放置有离型膜的物料板5、物料连接板6放置进去，连通ptc热敏电阻芯片10的电源，ptc热敏电阻芯片10开始增温，ptc热敏电阻芯片10将加热板3的温度进行恒定加热，避免了由于加热温度过高对离型膜造成损伤，将离型膜上的水分进行抽离，抽离后风机7开始启动，风机7开始旋转，将机箱1内部的湿气进行排出，从而达到烘干定型的效果，即完成本实用新型所需要达到的效果。
32.进一步的，在风机7的侧壁安装有若干叶片，叶片的外圈距离机壳8的内壁有一段距离。
33.进一步的，机箱1、旋转门2之间采用合页连接，便于进行闭合。
34.进一步的，底板4的顶部设置有油液，便于进行滑动。
35.进一步的，所述加热板3内侧设有金属内壁，使传热更加均匀。
36.进一步的，所述机箱1的底部设置有方形底座，便于进行操作。
37.进一步的，所述机箱1机壳8之间采用热熔胶固定，避免长时间使用后发生脱落的情况。
38.进一步的，底座与机箱1相连接的部分采用个固化剂粘结，提高了结构稳定性。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。