一种用于塑料包装袋生产的熟化装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料包装袋生产技术领域，具体为一种用于塑料包装袋生产的熟化装置。


背景技术：

2.塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中。塑料包装袋的加工程序包括薄膜的制备、印刷、符合、熟化、热封和制袋等，其中针对熟化过程中需要对熟化后的成品进行检验，熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度，其次是去除低沸点的残留溶剂；若熟化效果不好会导致袋体的阻隔性能和透明度较差。现有的塑料包装在进行熟化的过程中不可以对在其熟化之前对塑料包装袋进行预热，导致后续的熟化效率较低，熟化的效果不好。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料包装袋生产的熟化装置，具备通过预热增加塑料袋熟化的效率优点，解决了现有的塑料包装在进行熟化的过程中不可以对在其熟化之前对塑料包装袋进行预热，导致后续的熟化效率较低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述通过预热增加塑料袋熟化的效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料包装袋生产的熟化装置，包括顶座，所述顶座的底部固定连接有中部支杆，所述中部支杆的底部固定连接有底座，所述底座的左端顶部固定安装有第一支柱，所述第一支柱的顶部转动连接有塑料包装袋卷轴，所述底座的左半部分顶部固定连接有限位柱，所述限位柱的顶部滑动连接有预热挡板片，所述预热挡板片的前侧固定安装有转动环，所述转动环的内部转动连接有螺杆一，下部所述转动环的内部转动连接有螺杆二，左侧所述中部支杆的中部转动连接有转向轴，左侧所述转向轴的内侧固定安装有集热口，所述集热口的左侧和预热挡板片的右侧之间固定连通有导热管，所述集热口的内部安装有风扇，所述底座的中部顶部固定连接有底部支座，所述底部支座的顶部安装有转动座，所述转动座的两侧转动插接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有熟化加热板，所述熟化加热板的前侧固定连接有螺纹槽环，所述螺纹槽环的内侧转动连接有螺杆三，两个所述熟化加热板之间转动安装有中部转向轴，所述顶座的右端底部固定连接有塑料包装袋收纳卷，所述塑料包装袋卷轴和塑料包装袋收纳卷之间活动连接有塑料包装袋，两个所述熟化加热板相对的一侧固定安装有加热铜板。
7.优选的，所述顶座的长度小于底座的长度，且所述顶座的顶部通过固定块焊接在固定钢结构上，两个所述中部支杆对称安装在顶座和底座之间。
8.优选的，所述限位柱插接在两个预热挡板片内侧面的环形限位槽内部，所述转动
环的中部开设有分别匹配于螺杆一和螺杆二的螺纹槽，且所述螺杆二和螺杆一之间连接处光滑。
9.优选的，所述导热管和预热挡板片连接处的管道为橡胶软管，所述导热管的右侧为保温管，所述集热口的内部安装有吸风扇，底部所述集热口的外侧安装有集风口。
10.优选的，所述加热铜板为铜质导热板，两个所述加热铜板分别通过导电线和底部支座内部的额电源进行固定连通，两个所述预热挡板片相对的一侧为铜质导板层。
11.优选的，上下两个所述螺杆三的螺纹方向相反吗，且所述螺纹槽环的中部开设有分别匹配于两段螺杆三的螺纹槽，所述支撑柱的内部为空心导管。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于塑料包装袋生产的熟化装置，具备以下有益效果：
14.1、该用于塑料包装袋生产的熟化装置，通过塑料包装袋收纳卷的转动，拉动塑料包装袋从塑料包装袋卷轴的外侧向外转动，同时为两个中部支杆中部的熟化加热板内侧安装的加热铜板供电，使其发热，两个发热的加热铜板对经过其内部的塑料包装袋进行热辐射，使得塑料包装袋受热熟化，由于两个中部支杆之间的空间为密闭空间，所以加热铜板散发的热量不可以被塑料包装袋完全吸收，部分浪费在空间中，通过启动风扇，将这部分热量通过导热管导入预热挡板片内部，通过两个预热挡板片相对的一侧铜板将该部分热量进行导出对进入中部支杆内部的塑料包装袋进行预热，通过对塑料包装袋的预热增加了的熟化的效率，从而达到了通过预热增加塑料袋熟化的效率的效果。
15.2、该用于塑料包装袋生产的熟化装置，通过在上下两个转动环的内部转动安装两个螺纹方向相反的螺杆一和螺杆二，通过在预热挡板片的后侧插接一个限位柱，通过转动螺杆二底部的支杆，带动螺杆一和螺杆二同时转动，通过螺杆一和螺杆二分别与两个转动环进行螺纹转动，进而带动两个转动环沿着竖直方向进行滑动，通过改变两个转动环之间的间距改变两个预热挡板片之间的间距，当导热管导出的热量温度不均匀时，通过调节两个预热挡板片之间的间距使其匹配塑料包装袋的预热要求，从而达到了调节预热温度的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型预热板间距调节结构示意图；
18.图3为本实用新型预热挡板片内部结构示意图；
19.图4为本实用新型熟化加热板结构示意图。
20.图中：1
‑
顶座、2
‑
中部支杆、3
‑
第一支柱、4
‑
塑料包装袋卷轴、5
‑
限位柱、6
‑
预热挡板片、7
‑
转动环、8
‑
螺杆一、9
‑
螺杆二、10
‑
底座、11
‑
转向轴、12
‑
集热口、13
‑
导热管、14
‑
风扇、15
‑
底部支座、16
‑
转动座、17
‑
支撑柱、18
‑
熟化加热板、19
‑
螺纹槽环、20
‑
螺杆三、21
‑
中部转向轴、22
‑
塑料包装袋收纳卷、23
‑
塑料包装袋、24
‑
加热铜板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，一种用于塑料包装袋生产的熟化装置，包括顶座1，顶座1的长度小于底座10的长度，且顶座1的顶部通过固定块焊接在固定钢结构上，两个中部支杆2对称安装在顶座1和底座10之间，通过在顶座1和底座10之间固定安装两个中部支杆2，通过两个中部支杆2在顶座1和底座10之间组成一个密闭的空间，防止顶座1和底座10之间的热气散发，顶座1的底部通过焊接固定连接有中部支杆2，中部支杆2的底部通过焊接固定连接有底座10，底座10的左端顶部固定安装有第一支柱3，第一支柱3的顶部转动连接有塑料包装袋卷轴4，底座10的左半部分顶部通过焊接固定连接有限位柱5，限位柱5插接在两个预热挡板片6内侧面的环形限位槽内部，转动环7的中部开设有分别匹配于螺杆一8和螺杆二9的螺纹槽，且螺杆二9和螺杆一8之间连接处光滑，通过转动环7分别和螺杆一8、螺杆二9进行螺纹转动，带动两个转动环7沿着螺杆一8和螺杆二9进行相向滑动，进而改变两个预热挡板片6之间的间距，限位柱5的顶部滑动连接有预热挡板片6，预热挡板片6的前侧固定安装有转动环7，转动环7的内部转动连接有螺杆一8，下部转动环7的内部转动连接有螺杆二9，左侧中部支杆2的中部转动连接有转向轴11，左侧转向轴11的内侧固定安装有集热口12，集热口12的左侧和预热挡板片6的右侧之间固定连通有导热管13，导热管13和预热挡板片6连接处的管道为橡胶软管，导热管13的右侧为保温管，集热口12的内部安装有吸风扇，底部集热口12的外侧安装有集风口，由于两个预热挡板片6在竖直方向的位置会发生变化，所以橡胶材质的软管可以适应这种位置的变化，集热口12的内部安装有风扇14，底座10的中部顶部通过焊接固定连接有底部支座15，底部支座15的顶部安装有转动座16，转动座16的两侧转动插接有支撑柱17，支撑柱17的顶部通过焊接固定连接有熟化加热板18，熟化加热板18的前侧通过焊接固定连接有螺纹槽环19，螺纹槽环19的内侧转动连接有螺杆三20，上下两个螺杆三20的螺纹方向相反吗，且螺纹槽环19的中部开设有分别匹配于两段螺杆三20的螺纹槽，支撑柱17的内部为空心导管，通过转动螺杆三20带动螺纹槽环19进行相向螺纹滑动改变两个熟化加热板18之间的间距，对塑料包装袋23进行不同程度的热辐射，通过将固定连接加热铜板24的导线穿过支撑柱17使得支撑柱17为其提供走线管道，两个熟化加热板18之间转动安装有中部转向轴21，顶座1的右端底部通过焊接固定连接有塑料包装袋收纳卷22，塑料包装袋卷轴4和塑料包装袋收纳卷22之间活动连接有塑料包装袋23，两个熟化加热板18相对的一侧固定安装有加热铜板24，加热铜板24为铜质导热板，两个加热铜板24分别通过导电线和底部支座15内部的额电源进行固定连通，两个预热挡板片6相对的一侧为铜质导板层，铜质材料的导热性能较好，将两个中部支杆2之间收集到的热量通过导热管13传递给预热挡板片6内部，再通过预热挡板片6导出实现了热量的循环利用，为塑料包装袋23进行提前预热提供了热源。
23.工作原理:通过塑料包装袋收纳卷22的转动，拉动塑料包装袋23从塑料包装袋卷轴4的外侧向外转动，同时为两个中部支杆2中部的熟化加热板18内侧安装的加热铜板24供电，使其发热，两个发热的加热铜板24对经过其内部的塑料包装袋23进行热辐射，使得塑料包装袋23受热熟化，由于两个中部支杆2之间的空间为密闭空间，所以加热铜板24散发的热量不可以被塑料包装袋23完全吸收，部分浪费在空间中，通过启动风扇14，将这部分热量通
过导热管13导入预热挡板片6内部，通过两个预热挡板片6相对的一侧铜板将该部分热量进行导出对进入中部支杆2内部的塑料包装袋23进行预热，通过对塑料包装袋23的预热增加了的熟化的效率，通过转动螺杆二9底部的支杆，带动螺杆一8和螺杆二9同时转动，通过螺杆一8和螺杆二9分别与两个转动环7进行螺纹转动，进而带动两个转动环7沿着竖直方向进行滑动，通过改变两个转动环7之间的间距改变两个预热挡板片6之间的间距，当导热管13导出的热量温度不均匀时，通过调节两个预热挡板片6之间的间距使其匹配塑料包装袋23的预热要求，从而实现了通过预热增加塑料袋熟化的效率的目的。
24.综上所述，该用于塑料包装袋生产的熟化装置，通过塑料包装袋收纳卷22的转动，拉动塑料包装袋23从塑料包装袋卷轴4的外侧向外转动，同时为两个中部支杆2中部的熟化加热板18内侧安装的加热铜板24供电，使其发热，两个发热的加热铜板24对经过其内部的塑料包装袋23进行热辐射，使得塑料包装袋23受热熟化，由于两个中部支杆2之间的空间为密闭空间，所以加热铜板24散发的热量不可以被塑料包装袋23完全吸收，部分浪费在空间中，通过启动风扇14，将这部分热量通过导热管13导入预热挡板片6内部，通过两个预热挡板片6相对的一侧铜板将该部分热量进行导出对进入中部支杆2内部的塑料包装袋23进行预热，通过对塑料包装袋23的预热增加了的熟化的效率，从而达到了通过预热增加塑料袋熟化的效率的效果。通过在上下两个转动环7的内部转动安装两个螺纹方向相反的螺杆一8和螺杆二9，通过在预热挡板片6的后侧插接一个限位柱5，通过转动螺杆二9底部的支杆，带动螺杆一8和螺杆二9同时转动，通过螺杆一8和螺杆二9分别与两个转动环7进行螺纹转动，进而带动两个转动环7沿着竖直方向进行滑动，通过改变两个转动环7之间的间距改变两个预热挡板片6之间的间距，当导热管13导出的热量温度不均匀时，通过调节两个预热挡板片6之间的间距使其匹配塑料包装袋23的预热要求，从而达到了调节预热温度的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。