一种用于生物降解型塑料的封装设备的制作方法

1.本技术涉及塑料袋封装的技术领域，尤其是涉及一种用于生物降解型塑料的封装设备。


背景技术：

2.目前在包装领域中，大多使用普通塑料膜对产品进行封装。普通塑料膜对环境造成污染，因此现在鼓励生产厂家使用环保的生物降解型塑料，生物降解型塑料具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环。
3.对应普通塑料膜的热封技术已经非常普及，常规的热封机采用给低阻值金属条通电，短时间产生高温（100度以上）溶解塑料进行热封。而此常规热封机无法直接运用到对生物降解型塑料的热封上。因为生物降解型塑料主要成分为淀粉等可溶性分子构成，熔点低，金属面热压，很难控制其所需溶解但不熔化的稳定温度要求，导致普通封装设备对生物降解型塑料热封时，极易造成塑料膜的损坏，难以保证对生物降解型塑料的封装质量。


技术实现要素：

4.为了提高对生物降解型塑料的封装质量，本技术提供一种用于生物降解型塑料的封装设备。
5.本技术提供的一种用于生物降解型塑料的封装设备采用如下的技术方案：
6.一种用于生物降解型塑料的封装设备，包括机体，所述机体两侧对称各设有一个驱动气缸，所述每一驱动气缸上均对应驱动连接有一个热压板，进行合面夹紧热封的所述两个热压板面对面正对，所述热压板内设有温控机构，所述温控机构调控所述热压板表面的热封温度。
7.通过采用上述技术方案，温控机构调控热压板表面的热封温度，使得热压板上的热压温度适宜于对生物降解型塑料的热封，对生物降解型塑料进行热封时，提高了对生物降解型塑料的热封质量和效果。
8.优选的，所述热压板为中空金属件，所述温控机构包括对热压板内空气加热的电加热器和对热压板金属壁测温的温度传感器。
9.通过采用上述技术方案，电加热器通电后，对热压板内部的空气进行加热，由于热压板具有金属导热性，空气温度均匀传递到热压板上，热压板的加热速度可控。温度传感器测量到热压板金属壁的温度达到指定数值时，停止电加热器的工作，使得热压板上的温度易于对生物降解型塑料进行热封，提高热封的质量。
10.优选的，所述两个热压板的合面侧对称开设有贯穿整个合面的散热槽。
11.通过采用上述技术方案，散热槽加快了热压板的散热速度，使得热压板表面的温度更易于调控。
12.优选的，所述两个热压板的合面粘贴有一层高温胶带。
13.通过采用上述技术方案，高温胶带为了夹紧热封时表面受热均匀，提高生物降解
型塑料的封口质量。
14.优选的，所述机体上可拆卸固定有底板，所述底板表面通过螺栓固定有两个支座，所述驱动气缸固定在支座上。
15.通过采用上述技术方案，支架直接固定在底板上，支架与机体通过底板间接连接，对支架进行拆卸和安装时，减小了对机体造成的影响，保证了整体的质量。
16.优选的，所述支座呈l型，所述支座的两臂上均开设有上下一对第一腰型孔和第二腰型孔，螺栓穿过第一腰型孔与底板固定，螺栓穿过第二腰型孔与驱动气缸固定。
17.通过采用上述技术方案，通过支座上的第一腰型槽、第二腰型槽，调节两个热压板的正对位置和初始行程距离。
18.优选的，所述支座上设有对热压板导向的导向机构。
19.通过采用上述技术方案，导向机构的设置，提高了热压板移动中的稳定性。
20.优选的，所述导向机构包括导向板、导向杆和联动板，所述导向板与支座固定连接，所述驱动气缸置于平行相对的导向板和联动板之间，所述两个导向杆一端与联动板固定，另一端穿过导向板与热压板连接，所述联动板在驱动气缸的驱动下做往返运动，带动导向杆、热压板移动。
21.通过采用上述技术方案，联动板在驱动气缸的驱动下做往返运动，联动板带动导向杆与导向板滑移配合，实现热压板稳定的移动，提高热封质量。
22.优选的，所述导向板上固定有导向套筒，所述导向套筒套设在导向杆的外部并与导向杆滑移配合。
23.通过采用上述技术方案，导向套筒的设置，增加了导向杆与导向套筒的接触面积，驱动气缸驱动导向杆沿着导向套筒的轴向方向滑移运动，使得热压板的移动更加稳定。
24.优选的，所述导向杆的一端固定有连接板，所述连接板与热压板两端螺栓固定。
25.通过采用上述技术方案，连接板的设置，便于起到导向杆与热压板的连接作用。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.温控机构调控热压板表面的热封温度，使得热压板上的热压温度适宜于对生物降解型塑料的热封，对生物降解型塑料进行热封时，提高了对生物降解型塑料的热封质量和效果；
28.电加热器通电后，对热压板内部的空气进行加热，使得空气温度均匀传递到热压板上，温度传感器测量到热压板金属壁的温度达到指定数值时，停止电加热器的工作，使得热压板的加热速度可控，热压板上的温度易于对生物降解型塑料进行热封，提高热封的质量；
29.散热槽加快了热压板的散热速度，使得热压板表面的温度更易于调控；高温胶带为了夹紧热封时表面受热均匀，提高生物降解型塑料的封口质量。
附图说明
30.图1是本技术实施例的俯视图；
31.图2是图1中热压板上热压结构示意图；
32.图3是图1中底板与支座的结构示意图；
33.图4是图1中驱动热压板热封的结构示意图。
34.附图标记说明：1、机体；2、热压板；21、散热槽；3、电加热器；4、高温胶带；5、底板；6、支座；61、第一腰型孔；62、第二腰型孔；7、驱动气缸；8、导向机构；81、导向板；82、导向杆；83、联动板；9、导向套筒；10、连接板；11、垫块。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
36.在塑料袋的封口包装技术中，封装机机体两边对称固定安装有一个驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上固定有热压板，通过驱动气缸驱动两块热压板相向运动，两块热压板夹紧热压板之间的生物降解型塑料袋，对塑料袋进行热封。
37.本技术实施例公开一种用于生物降解型塑料的封装设备。参照图1，封装设备包括机体1，机体1两侧对称各固定一个驱动气缸7，每一驱动气缸7上均对应连接有一热压板2。通气源后的驱动气缸7受控带动各自连接的热压板2相向运动，直至两个热压板2合面夹紧位于两个热压板2之间的生物降解型塑料后，再受控相背远离，完成对生物降解型塑料袋的热封。
38.参照图2，热压板2为l型中空金属件，热压板2两端开设通孔。热压板2内安装有温控机构，温控机构包括对让压板2内空气加热的电加热器3、对热压板金属壁测温的温度传感器以及加热控制器。通过通孔将电加热器3和温度传感器置于热压板2内部。加热控制器控制电加热器3通电后，对热压板2内部的空气进行加热，加热控制器采集温度传感器温度信号，对电加热器3进行通电断电控制。由于热压板2具有金属导热性，空气温度均匀传递到热压板2上，因为不是直接加热，热压板2加热速度稳定可控。
39.参照图2，生物降解型塑料的封口温度为80
‑
85℃，为保证热压板2表面的温度适宜于对生物降解型塑料进行热封，两个热压板2的合面侧对称开设有贯穿整个合面的散热槽21。本实施例中，每一热压板2上散热槽21的数量为两个，散热槽21间隔相同均匀分布在热压板2的合面一侧。
40.参照图2，两个热压板2的合面粘贴有一层高温胶带4，高温胶带4设置为了夹紧热封时表面受热均匀，提高生物降解型塑料的封口质量。
41.参照图1和图3，机体1的正面通过螺栓固定有底板5，底板5为长方体状。底板5的表面通过螺栓固定有两个位于机体1上同一竖直高度的l型支座6，两个l型支座6用于支撑两边对称设置的热封结构，通过支座6可从底板5上将两侧结构进行分别拆卸，便于对封装设备进行检修，同时不损坏机体1的结构。l型支座6的两臂上均有上下一对第一腰型孔61和第二腰型孔62，用于调节两个热压板2正对位置和初始形成距离。
42.参照图1和图4，现对一侧热封结构的连接结构进行描述。支座6上安装有对热压板2进行导向的导向机构8。导向机构8包括导向板81、导向杆82和联动板83。支座6与导向板81固定连接，驱动气缸7置于平行相对的导向板81和联动板83之间，上下两根导向杆82一端与联动板83固定连接，两根导向杆82另一端穿过导向板81固定有连接板10，连接板10与热压板2两端螺栓连接固定，连接板10与热压板2连接的螺栓之间有矩形垫块11，垫块11设置保证两端螺栓拧紧时，连接板10与热压板2平行固定连接。导向板81固定连接支座6不动，联动板83在驱动气缸7的驱动下做往返运动，通过一段固定在联动板83两根导向杆82移动，带动连接板10移动，实现热压板2移动。
43.本实施例中，导向板81的两端穿设有导向套筒9，导向套筒9通过螺栓与支座6固定，导向杆82穿过导向套筒9并与导向套筒9滑移配合，提高了热压板2运行的稳定性。
44.本技术实施例一种用于生物降解型塑料的封装设备的实施原理为：
45.支座6上的驱动气缸7以及导向机构8，使得两热压板2稳定运行，对生物降解型塑料热合封口。热压板2上散热槽21的便于热压板2进行散热，保证了热压板2表面温度在80
‑
85℃，适宜于生物降解型塑料的热封。热压板2上高温胶带4的便于使得热压板2表面温度均匀，热压板2对生物降解型塑料封口时，提高了对生物降解型塑料的封口质量。封装设备整体结构更加紧凑、合理，使用方便，提高了对塑料的封口质量。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。