一种自定位膜卷气涨轴的制作方法

1.本实用新型涉及气涨轴技术领域，特别涉及一种自定位膜卷气涨轴。


背景技术：

2.气涨轴通常用于装载圆筒状膜卷或布卷，成卷的物料通过穿过其中心的气涨轴安装于设备上。
3.传统的气涨轴通常通过平键与设备的夹头连接，此时夹头传递的旋转力仅通过平键传递到气涨轴，长时间使用后，平键会出现磨损或变形，此时气涨轴的中心轴线将无法与夹头的中心轴线重合，导致装载有物料的气涨轴产生离心力，从而导致物料的放卷产生波动，影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自定位膜卷气涨轴，以解决传统气涨轴通过平键与设备夹头连接，容易导致物料的放卷产生波动，影响产品的质量的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自定位膜卷气涨轴，所包括气涨轴、第一夹头和第二夹头，所述第一夹头和所述第二夹头分别安装于所述气涨轴两端；
6.所述第一夹头和所述第二夹头远离所述气涨轴的一端分别连接有推送气缸和伺服电机。
7.可选的，所述气涨轴主要由轴体和固定连接于所述轴体两端的圆锥定位头组成。
8.可选的，所述轴体两端与所述圆锥定位头的连接处设有若干个限位块。
9.可选的，所述限位块设有六个，均匀分布于所述轴体两端的圆周表面。
10.可选的，所述轴体上安装有若干条气涨条，若干条所述气涨条均匀分布于所述轴体中间的圆周表面。
11.可选的，所述第一夹头中开有定位槽，所述定位槽由圆锥定位槽和圆形定位槽组成。
12.可选的，所述圆形定位槽内壁均匀开有若干个限位槽。
13.可选的，所述推送气缸的推杆顶端通过平面轴承与所述第一夹头转动连接。
14.可选的，所述伺服电机的输出轴与所述第二夹头固定连接。
15.在本实用新型提供的一种自定位膜卷气涨轴中，包括气涨轴、第一夹头和第二夹头，所述第一夹头和所述第二夹头分别安装于所述气涨轴两端；所述第一夹头和所述第二夹头远离所述气涨轴的一端分别连接有推送气缸和伺服电机；所述气涨轴主要由轴体和固定连接于所述轴体两端的圆锥定位头组成；所述轴体两端与所述圆锥定位头的连接处设有若干个限位块；所述第一夹头中开有定位槽，所述定位槽由圆锥定位槽和圆形定位槽组成；所述圆形定位槽内壁均匀开有若干个限位槽。该自定位膜卷气涨轴通过两端的圆锥定位头与定位槽实现中心轴重合定位，后通过限位块和限位槽实现同步转动，与传统平键连接相比，定位准确，连接稳定，不易偏心，使物料放卷更为稳定。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的一种自定位膜卷气涨轴的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的一种自定位膜卷气涨轴气涨轴的结构示意图；
18.图3是本实用新型提供的一种自定位膜卷气涨轴第一夹头的结构示意图；
19.图4是本实用新型提供的一种自定位膜卷气涨轴第一夹头的剖视图。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种自定位膜卷气涨轴作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
21.实施例一
22.本实用新型提供了一种自定位膜卷气涨轴，其结构如图1所示，包括气涨轴1、第一夹头2和第二夹头3，所述第一夹头2和所述第二夹头3分别安装于所述气涨轴1两端；所述第一夹头2和所述第二夹头3远离所述气涨轴1的一端分别连接有推送气缸4和伺服电机5；所述推送气缸4的推杆顶端通过平面轴承6与所述第一夹头2转动连接；所述伺服电机5的输出轴与所述第二夹头3固定连接。
23.具体的，如图2所示，所述气涨轴1主要由轴体11和固定连接于所述轴体11两端的圆锥定位头12组成，所述轴体11两端与所述圆锥定位头12的连接处设有若干个限位块13，所述限位块13设有六个，均匀分布于所述轴体11两端的圆周表面；所述轴体11上安装有若干条气涨条14，若干条所述气涨条14均匀分布于所述轴体11中间的圆周表面。
24.具体的，如图3和图4所示，所述第一夹头2中开有定位槽21，所述定位槽21由圆锥定位槽211和圆形定位槽212组成，所述圆形定位槽212内壁均匀开有若干个限位槽22，所述第二夹头3的结构与所述第一夹头2的结构相同。
25.具体的，请继续参阅图1
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3，在装夹所述自定位膜卷气涨轴时，首先将装载有物料的气涨轴通过外部设备运输至所述第一夹头2和所述第二夹头3之间，并且将所述轴体11的中心轴大致与所述第一夹头2和所述第二夹头3的中心轴对齐，接着，依次旋转所述第一夹头2和所述第二夹头3，将所述轴体11两端的若干个所述限位块13分别与所述第一夹头2和所述第二夹头3内的若干个所述限位槽22对应，然后启动所述推送气缸4，由所述推送气缸4的推杆推动所述第一夹头2与所述圆锥定位头12接触，继续推动所述轴体11另一端的所述圆锥定位头12与所述第二夹头3接触，在接触过程中所述圆锥定位头12的圆锥面与所述圆锥定位槽211逐步接触，直至完全贴合，此时所述轴体11与所述第一夹头2和所述第二夹头3的中心轴同轴，实现自定位，并且若干个所述限位块13与若干个所述限位槽22卡紧固定，最后启动所述伺服电机5，通过所述第二夹头3带动所述气涨轴1转动。
26.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。


技术特征：
1.一种自定位膜卷气涨轴，其特征在于，包括气涨轴(1)、第一夹头(2)和第二夹头(3)，所述第一夹头(2)和所述第二夹头(3)分别安装于所述气涨轴(1)两端；所述第一夹头(2)和所述第二夹头(3)远离所述气涨轴(1)的一端分别连接有推送气缸(4)和伺服电机(5)。2.如权利要求1所述的一种自定位膜卷气涨轴，其特征在于，所述气涨轴(1)主要由轴体(11)和固定连接于所述轴体(11)两端的圆锥定位头(12)组成。3.如权利要求2所述的一种自定位膜卷气涨轴，其特征在于，所述轴体(11)两端与所述圆锥定位头(12)的连接处设有若干个限位块(13)。4.如权利要求3所述的一种自定位膜卷气涨轴，其特征在于，所述限位块(13)设有六个，均匀分布于所述轴体(11)两端的圆周表面。5.如权利要求2所述的一种自定位膜卷气涨轴，其特征在于，所述轴体(11)上安装有若干条气涨条(14)，若干条所述气涨条(14)均匀分布于所述轴体(11)中间的圆周表面。6.如权利要求1所述的一种自定位膜卷气涨轴，其特征在于，所述第一夹头(2)中开有定位槽(21)，所述定位槽(21)由圆锥定位槽(211)和圆形定位槽(212)组成。7.如权利要求6所述的一种自定位膜卷气涨轴，其特征在于，所述圆形定位槽(212)内壁均匀开有若干个限位槽(22)。8.如权利要求1所述的一种自定位膜卷气涨轴，其特征在于，所述推送气缸(4)的推杆顶端通过平面轴承(6)与所述第一夹头(2)转动连接。9.如权利要求1所述的一种自定位膜卷气涨轴，其特征在于，所述伺服电机(5)的输出轴与所述第二夹头(3)固定连接。

技术总结
本实用新型公开一种自定位膜卷气涨轴，属于气涨轴技术领域。所述自定位膜卷气涨轴包括气涨轴、第一夹头和第二夹头，所述第一夹头和所述第二夹头分别安装于所述气涨轴两端；所述第一夹头和所述第二夹头远离所述气涨轴的一端分别连接有推送气缸和伺服电机；所述气涨轴主要由轴体和固定连接于所述轴体两端的圆锥定位头组成；所述轴体两端与所述圆锥定位头的连接处设有若干个限位块；所述第一夹头中开有定位槽，所述定位槽内壁均匀开有若干个限位槽。该自定位膜卷气涨轴通过两端的圆锥定位头与定位槽实现中心轴重合定位，后通过限位块和限位槽实现同步转动，与传统平键连接相比，定位准确，连接稳定，不易偏心，使物料放卷更为稳定。定。定。


技术研发人员：张晖
受保护的技术使用者：无锡和烁丰新材料有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/10/23