一种真空烧结炉的装料支架的制作方法

1.本技术涉及磁材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种真空烧结炉的装料支架。


背景技术：

2.真空烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备。其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等，可分为工频、中频、高频等类型，广泛应用于磁材加工领域。
3.现有中国专利公告号为cn1952573a的专利文件公开了一种真空烧结炉，其主要包括炉架、架设于炉架上的炉体、设置于炉体内的烧结空腔、设置于烧结空腔内的物料支撑架以及设置于炉体外的真空泵，炉体的内周壁设置有加热体，且加热体绕设物料支撑架，炉体的外周壁开设有通气口，且通气口与真空泵相互连通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于物料支撑架是焊接固定的，所以当需要对物料进行加工时，物料支撑架只能对单一尺寸的物料进行支撑，存在无法适应不同种类的物料的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善上述物料支撑架无法适应不同种类的物料的缺陷，本技术提供一种真空烧结炉的装料支架。
6.本技术提供的一种真空烧结炉的装料支架采用如下的技术方案：
7.一种真空烧结炉的装料支架，包括支撑架、若干架设于支撑架上的装料板以及若干设置于支撑架上的弹性件，所述弹性件包括设置于支撑架上的连接杆以及设置于连接杆的内端面的弹性条，所述弹性条的下端面设置有第一导向面，所述装料板的外周面设置有限位框，且所述限位框的下端面与弹性条的上端面抵接。
8.通过采用上述技术方案，当需要调节装料板的位置时，控制装料板向上滑移，并促使限位框的上端面与第一导向面抵接，进而促使限位框给予第一导向面一个导向力，这个导向力迫使弹性条发生形变，使得限位框可以向上滑移。当限位框向上滑移后，限位框的下端面与弹性条的上端面抵接，弹性条限制限位框的移动，进而减少装料板向下滑移的可能性，进而改变相邻两块装料板之间的间距，使得真空烧结炉的装料支架可以适应不同种类的物料。
9.可选的，所述弹性件还包括若干设置于连接杆以及弹性条之间的压缩弹簧，所述连接杆的内端面开设有供压缩弹簧容置的容置槽，所述弹性条活动插接于容置槽内。
10.通过采用上述技术方案，当需要调节装料板的位置时，控制装料板向上滑移，并促使限位框的上端面与第一导向面抵接。此时，限位框给予第一导向面一个导向力，这个导向力迫使压缩弹簧发生形变并促使限位框插接于容置槽内，间接减少弹性条因为长期使用而出现破损的可能性，延长弹性条的使用时间。
11.可选的，所述弹性条的两端设置有限位块，所述连接杆的内端面开设有供限位块
滑移的滑移槽，所述滑移槽位于容置槽的两端且与容置槽相互连通，且所述滑移槽的开口处设置有用于限制限位块移动的限位板。
12.通过采用上述技术方案，限位板限制限位块的移动，进而限制弹性条的移动，减少弹性条完全脱离容置槽的可能性，提高弹性条与连接条的连接稳定性。
13.可选的，所述连接杆的上端面开设有供限位板插接的插接槽，且所述插接槽与滑移槽相互连通。
14.通过采用上述技术方案，将限位板插接于插接槽内，使得对限位板的安装更为简单方便。另外，插接槽的槽壁限制限位板的移动，进而提高限位板对限位块的限位稳定性。
15.可选的，所述弹性件还包括若干设置于容置槽的槽底的限位轴，所述弹性条靠近压缩弹簧的一侧开设有若干通孔，所述限位轴依次穿设压缩弹簧以及通孔，且所述限位轴与弹性条滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，限位轴依次穿设压缩弹簧以及通孔，且限位轴与弹性条滑移连接，使得限位轴给予压缩弹簧一个导向的作用，进而减少压缩弹簧发生非正常弯曲的可能性，进而延长压缩弹簧的使用时间。
17.可选的，还包括若干伸缩件，所述伸缩件包括若干滑移连接于装料板的外周面的伸缩条，且所述伸缩条的下端面设置有第二导向面。
18.通过采用上述技术方案，当需要控制装料板向下滑移时，控制伸缩条向外伸出并向下按压，此时，第二导向面与限位框的上端面抵接，使得第二导向面给予限位块一个导向力，这个导向力迫使弹性条发生形变，使得限位框可以向下滑移，进而改变相邻两块装料板之间的间距，使得真空烧结炉的装料支架可以适应不同种类的物料。
19.可选的，所述伸缩件还包括若干设置于伸缩条上的控制杆，所述装料板的外周面开设若干供伸缩条滑移的滑槽，所述装料板的上端面开设有若干供控制杆滑移的控制槽，且所述滑槽与控制槽相互连通。
20.通过采用上述技术方案，当需要控制伸缩条伸缩时，握持控制杆并促使控制杆于控制槽内往复滑移，控制杆带动伸缩杆于滑槽内伸缩，使得对伸缩条的控制更为简单方便。另外，控制槽的槽壁限制控制杆的移动，控制杆限制伸缩条的移动，进而减少伸缩条完全脱离滑槽的可能性，提高伸缩条与装料板的连接稳定性。
21.可选的，所述控制杆与伸缩条螺纹连接，且所述控制杆远离伸缩条的一端设置有手持柱。
22.通过采用上述技术方案，控制杆与伸缩条螺纹连接，使得在提高控制杆与伸缩条之间的连接稳定性的同时，还使得控制杆与伸缩条之间的连接更为简单方便。另外，由于控制杆远离伸缩条的一端设置有手持柱，手持柱给予工作人员一个握持的点，进而使得对控制杆的控制更为简单方便。
23.可选的，所述装料板的上端面开设有若干供手持部插接于的定位槽，且所述定位槽与控制槽靠近限位框的一端相互连通。
24.通过采用上述技术方案，当伸缩条向外伸出时，将手持部插接于的定位槽内，使得定位槽的槽壁限制手持柱的移动，进而限制伸缩条的移动，使得当需要控制装料板向下滑移时，工作人员不需要长时间握持定位柱，使得对装料板向下滑移的操作更为简单方便。
25.可选的，所述装料板的上端面开设有用于放置物料的限位槽。
26.通过采用上述技术方案，将物料放置于限位槽内，使得限位槽的槽壁限制物料的移动，进而减少物料掉落的可能性，节约资源。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.当需要调节装料板的位置时，控制装料板向上滑移，限位框给予第一导向面一个导向力，这个导向力迫使弹性条发生形变，使得限位框可以向上滑移并改变相邻两块装料板之间的间距，使得真空烧结炉的装料支架可以适应不同种类的物料；
29.2.当需要控制装料板向下滑移时，控制伸缩条向外伸出并向下按压，第二导向面给予限位块一个导向力，这个导向力迫使弹性条发生形变，使得限位框可以向下滑移并改变相邻两块装料板之间的间距，使得真空烧结炉的装料支架可以适应不同种类的物料。
附图说明
30.图1是本技术实施例的真空烧结炉的装料支架的结构示意图。
31.图2是本技术实施例的真空烧结炉的装料支架的局部爆炸示意图。
32.图3是图2所示的弹性件的爆炸示意图。
33.图4是图2中a部的放大示意图。
34.图5是图2所示的伸缩件伸出状态下的结构示意图。
35.附图标记说明：1、支撑架；2、装料板；3、弹性件；4、伸缩件；5、支撑脚；6、空腔；7、支撑框架；8、限位框；9、第二导向面；10、限位槽；11、连接杆；12、弹性条；13、压缩弹簧；14、限位轴；15、第一导向面；16、容置槽；17、通孔；18、限位块；19、滑移槽；20、限位板；21、插接槽；22、伸缩条；23、控制杆；24、滑槽；25、手持柱；26、控制槽；27、定位槽。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种真空烧结炉的装料支架。参照图1和图2，真空烧结炉的装料支架包括支撑架1、若干架设于支撑架1上的装料板2、若干设置于支撑架1上的弹性件3以及若干设置于装料板2上的伸缩件4。
38.具体的，支撑架1由四个直角支撑脚5构成，且四个直角支撑脚5之间形成有供装料板2容置的空腔6。弹性件3设置于四个直角支撑脚5之间，以十二个为例，十二个弹性件3均匀间隔设置。即每相邻两个直角支撑脚5之间设置有三个弹性件3，且三个弹性件3沿着直角支撑脚5的长度方向均匀间隔设置。
39.另外，相同高度的四个弹性件3形成有一个支撑框架7，而装料板2的外周面焊接有限位框8。装料板2通过限位框8架设于支撑框架7上。
40.在本实施例中，装料板2设置有两个，且两个装料板2间隔设置。且每一个装料板2的四侧均设置有一个伸缩件4，且伸缩件4位于限位框8的下方。另外，装料板2的上端面开设有限位槽10，物料放置于限位槽10内。
41.参照图2和图3，弹性件3包括设置于支撑架1上的连接杆11、设置于连接杆11的内端面的弹性条12、若干设置于连接杆11以及弹性条12之间的压缩弹簧13以及若干穿设压缩弹簧13的限位轴14。
42.连接杆11焊接于相邻两个直角支撑脚5之间，而弹性条12设置于连接杆11的内周
面，且弹性条12的上端面与限位框8的下端面抵接。
43.另外，弹性条12的下端面设置有第一导向面15，具体的，第一导向面15向远离连接杆11的方向逐渐向上偏移。
44.在本实施例中。弹性条12的材质为奥氏体不锈钢，由于奥氏体不锈钢除了具有相对较高的强度之外，还具有一定的弹性，使得弹性条12在支撑装料板2的同时，还可以产生一定的形变。
45.压缩弹簧13设置于连接杆11以及弹性条12之间，以三个为例，三个压缩弹簧13延长连接杆11的长度方向均匀间隔设置。且连接杆11的内端面开设有供压缩弹簧13容置的容置槽16，而弹性条12活动插接于容置槽16内。
46.限位轴14焊接于容置槽16的槽底，而弹性条12靠近压缩弹簧13的一侧开设有若干通孔17。在本实施例中，限位轴14设置有三个，且三个限位轴14与三个压缩弹簧13一一对应。通孔17也开设有三个，且三个通孔17与三个限位轴14一一对应。每一个限位轴14依次穿设与其对应的压缩弹簧13以及通孔17，且每一个限位轴14均与弹性条12滑移连接。
47.参照图2和图3，弹性条12的两端焊接有限位块18，连接杆11的内端面开设有供限位块18滑移的滑移槽19，且滑移槽19位于容置槽16的两端。另外，两个滑移槽19均与容置槽16相互连通，且每一个滑移槽19的开口处均设置有用于限制限位块18移动的限位板20，当弹性条12逐渐脱离容置槽16时，限位块18远离压缩弹簧13的一侧与限位板20靠近压缩弹簧13的一侧抵接。
48.连接杆11的上端面开设有供限位板20插接的插接槽21，在本实施例中，插接槽21开设有两个，且两个插接槽21与两个滑移槽19相互对应并相互连通。
49.参照图2和图4，伸缩件4设置于装料板2的外周面，以四个为例，四个伸缩件4分别设置于装料板2的四侧，且每一个伸缩件4均位于限位框8的下方。
50.伸缩件4包括滑移连接于装料板2的外周面的伸缩条22以及设置于伸缩条22上的控制杆23。具体的，装料板2的外周面开设若干供伸缩条22滑移的滑槽24，以四个为例，四个滑槽24分别开设于装料板2的四侧，且四个滑槽24与四个伸缩件4一一对应。
51.控制杆23与伸缩条22螺纹连接，且控制杆23远离伸缩条22的一端一体成型有手持柱25。在本实施例中，每个伸缩条22上均设置有两个控制杆23，且两个控制杆23分别设置于伸缩条22的两端。而装料板2的上端面开设有若干供控制杆23滑移的控制槽26，以八个为例，八个控制槽26均匀间隔设置于装料板2的四侧，即每侧开设有两个控制槽26，且每侧两个控制槽26均匀同侧的控制槽26相互连通。
52.装料板2的上端面开设有若干供手持部插接于的定位槽27，以八个为例，八个定位槽27与八个手持柱25一一对应。
53.参照图5，每一个伸缩条22的下端面均设置有第二导向面9，具体的，第二导向面9向远离装料板2的方向逐渐向上偏移。且当手持柱25插接于定位槽27内时，第二导向面9与限位框8的外侧壁相互连接。
54.本技术实施例一种真空烧结炉的装料支架的实施原理为：
55.当需要增大相邻两个装料板2之间的间距时，握持装料板2并控制装料板2向上滑移，促使限位框8的上端面与第一导向面15抵接。此时，限位框8给予第一导向面15一个导向力，这个导向力迫使压缩弹簧13发生形变并促使限位框8插接于容置槽16内，之后便可以控
制装料板2向上滑移。
56.当装料板2向上滑移后，限位框8的下端面与弹性条12的上端面抵接，弹性条12限制限位框8的移动，进而改变相邻两块装料板2之间的间距，使得真空烧结炉的装料支架可以适应不同种类的物料。
57.当需要减小相邻两个装料板2之间的间距时，首先握持装料板2并控制装料板2向上滑移。与此同时，握持控制杆23并促使控制杆23于控制槽26向外滑移，控制杆23带动伸缩条22于滑槽24内向外伸出，当手持柱25位于定位槽27的正上方时，旋转手持柱25，并迫使手持柱25插接于定位槽27，使得定位槽27的槽壁限制手持柱25的移动，进而限制伸缩条22的移动。
58.随后，握持装料板2并向下按压，此时，第二导向面9与限位框8的上端面抵接，使得第二导向面9给予限位块18一个导向力，迫使压缩弹簧13发生形变并促使限位框8插接于容置槽16内，之后便可以控制装料板2向上滑移，进而改变相邻两块装料板2之间的间距，使得真空烧结炉的装料支架可以适应不同种类的物料。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。