一种铁丝捆扎打包装置的制作方法

1.本实用新型属于铁丝线材生产技术领域，具体涉及一种铁丝捆扎打包装置。


背景技术：

2.铁丝线材经过拉丝工序后，需要对其进行收线、捆扎并打包，以便于后续的运输和销售。但目前，对铁丝的收线、捆扎和打包工序相互之间的衔接不够紧密，无法实现高效的连续自动化生产加工，收线和捆扎操作不便，生产效率较低，且收线的质量较差，收线后的每卷线材重量不够统一，大大影响了成品合格率，有待改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铁丝捆扎打包装置，可实现收线、捆扎和打包工序的高效连续自动化生产，且收线时可精确称量并及时切断铁丝，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铁丝捆扎打包装置，包括转动设置的转盘，所述转盘一侧固设有竖向的导向板、另一侧转动设有立柱，所述导向板的上部设有导向通孔、顶端朝向转盘所在方向固定连接有顶板，所述顶板底面间隔分布有三组第一油缸，三组第一油缸的活塞杆均朝下且位于中部的第一油缸活塞杆固定连接有切刀、另两第一油缸活塞杆固定连接有压板，所述顶板下方的导向板上水平设有底板，所述底板对应切刀的位置处开设有通槽；所述转盘顶面两侧对称固设有两电子秤，所述电子秤上转动设有十字形支架，所述十字形支架中心竖直固设有卷轴，所述卷轴外侧壁上呈圆周间隔分布有若干轴向设置的凹槽；所述立柱顶部两侧对称设有两水平板，所述水平板尾端底面固设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并固定连接有吸盘，所述吸盘下部内设有第一电磁铁组件且靠近转盘的吸盘与一十字形支架上下对应；所述立柱下部远离转盘的一侧设有传送辊，所述传送辊朝向远离立柱的一侧传送且在其传送方向上依次设有自动打包机和吊装转运装置，所述自动打包机设于传送辊后端，所述吊装转运装置设于传送辊上方。
5.优选的，所述吊装转运装置包括天车轨道和滑动设在天车轨道上的电动葫芦，所述电动葫芦的吊环上固定连接有吊板，所述吊板下部内设有第二电磁铁组件。
6.优选的，所述吊板两侧均朝下水平架设有第三油缸，两第三油缸的活塞杆相对设置并均固定连接有l形夹板，两l形夹板的水平部分相对设置。
7.优选的，所述转盘中心下方设有第一底座，所述第一底座内设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝上穿出第一底座并与转盘中心固定连接。
8.优选的，所述十字形支架中心对应的电子秤上固设有第二底座，所述第二底座内设有第二电机，所述第二电机的输出轴朝上穿出第二底座并与十字形支架中心固定连接。
9.优选的，所述立柱下方设有第三底座，所述第三底座内设有第三电机，所述第三电机的输出轴朝上穿出第三底座并与立柱底部中心固定连接。
10.优选的，所述底板顶面与导向通孔底部平齐，所述底板上的通槽与切刀相适配。
11.优选的，所述吸盘直径和吊板直径均大于十字形支架宽度。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，先将完成拉丝的铁丝穿过导向通孔，利用导向通孔可对铁丝的收线工序起到良好的导向和限位作用，提高收线质量，更有利于对收线后的铁丝线材进行捆扎和打包作业。铁丝穿过导向通孔后，将铁丝端部固定绕设在一卷轴的底部，并运行十字形支架，便可通过十字形支架带动卷轴的转动实现铁丝线材的卷绕收线，操作更加简单便捷。过程中，对应的电子秤可实时检测卷绕的线材重量并传递给控制中心，当控制中心接收到的重量信息达到设定值时，控制中心可自动控制停止十字形支架的转动，并先自动控制运行两带有压板的第一油缸，使其活塞杆伸长，推动压板将铁丝压在底板上，再运行带有切刀的第一油缸，利用切刀切断铁丝，从而完成该卷铁丝线材的收线操作，可有效保证收线后的每卷线材的重量统一，提高成品合格率。之后，转盘运行并转动180度，可将收线后的卷材转至吸盘下方，将另一空的十字形支架重新转至导向板处继续进行收线操作，实现收线工序和捆扎工序之间的快速衔接，保证连续自动化生产。此时，可先由工人通过位于吸盘下方的卷轴上的凹槽进行捆扎线的穿插，从而能够快速地对该收线后的线材进行人工手动捆扎作业，操作更加简单便捷，省时省力；
13.完成捆扎后，运行其上方对应的第二油缸，带动对应吸盘下移至合适高度后，接通该吸盘内置的第一电磁铁组件的线路，便可使该吸盘产生磁吸力，从而能够快速将其下方的线材牢固磁吸到该吸盘底部，使其下方的十字形支架空载，不影响后续收线作业。同时，立柱运行并转动180度，可将磁吸到的线材转至传送辊上方，断开对应的第一电磁铁组件的线路，便可使线材自动落在传送辊上，实现线材从收线捆扎工序到打包工序的快速衔接，更有利于实现生产的高效连续自动化。接着，在传送辊的带动下，可先后将线材传送到自动打包机和吊装转运装置处，完成自动打包和吊装转运作业，整体操作更加简单便捷，省时省力，可大大降低工人的操作难度和劳动强度，有效保证铁丝线材收线、捆扎和打包加工的效率和质量，更有利于实现整体的高效连续自动化生产加工。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型导向板的结构示意图；
16.图3是本实用新型转盘的俯视结构示意图；
17.图4是本实用新型第二底座的结构示意图；
18.图5是本实用新型吊装转运装置的结构示意图。
19.图中标号：1为导向板，2为底板，3为导向通孔，4为压板，5为切刀，6为第一油缸，7为顶板，8为通槽，9为转盘，10为电子秤，11为十字形支架，12为卷轴，13为凹槽，14为第一底座，15为第一电机，16为第二底座，17为第二电机，18为立柱，19为水平板，20为第二油缸，21为吸盘，22为第一电磁铁组件，23为第三底座，24为第三电机，25为传送辊，26为自动打包机，27为吊装转运装置，28为天车轨道，29为电动葫芦，30为吊环，31为吊板，32为第二电磁铁组件，33为第三油缸，34为l形夹板。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
21.如图1至5所示，一种铁丝捆扎打包装置，包括转动设置的转盘9，转盘9的一侧固设有竖向的导向板1、另一侧转动设有立柱18。导向板1的上部设有导向通孔3、顶端朝向转盘9所在方向固定连接有顶板7，顶板7的底面间隔分布有三组第一油缸6，三组第一油缸6的活塞杆均朝下且位于中部的第一油缸6的活塞杆固定连接有切刀5、另两第一油缸6的活塞杆固定连接有压板4。顶板7下方的导向板1上水平设有底板2，底板2对应切刀5的位置处开设有通槽8。转盘9的顶面两侧对称固设有两电子秤10，电子秤10上转动设有十字形支架11，十字形支架11的中心竖直固设有卷轴12，卷轴12的外侧壁上呈圆周间隔分布有若干轴向设置的凹槽13。立柱18的顶部两侧对称设有两水平板19，水平板19的尾端底面固设有第二油缸20，第二油缸20的活塞杆朝下并固定连接有吸盘21，吸盘21下部内设有第一电磁铁组件22且靠近转盘9的吸盘21与一十字形支架11上下对应。立柱18的下部远离转盘9的一侧设有传送辊25，传送辊25朝向远离立柱18的一侧传送且在其传送方向上依次设有自动打包机26和吊装转运装置27，自动打包机26设于传送辊25的后端，吊装转运装置27设于传送辊25的上方；
22.使用时，先将完成拉丝的铁丝穿过导向通孔3，利用导向通孔3可对铁丝的收线工序起到良好的导向和限位作用，提高收线质量，更有利于对收线后的铁丝线材进行捆扎和打包作业。铁丝穿过导向通孔3后，将铁丝端部固定绕设在一卷轴12的底部，并运行十字形支架11，便可通过十字形支架11带动卷轴12的转动实现铁丝线材的卷绕收线，操作更加简单便捷。过程中，对应的电子秤10可实时检测卷绕的线材重量并传递给整机的控制中心，当控制中心接收到的重量信息达到设定值时，控制中心可自动控制停止十字形支架11的转动，并先自动控制运行两带有压板4的第一油缸6，使其活塞杆伸长，推动压板4将铁丝压在底板2上，再运行带有切刀5的第一油缸6，利用切刀5切断铁丝，从而完成该卷铁丝线材的收线操作，可有效保证收线后的每卷线材的重量统一，提高成品合格率。之后，转盘9运行并转动180度，可将收线后的卷材转至吸盘21的下方，将另一空的十字形支架11重新转至导向板1处继续进行收线操作，实现收线工序和捆扎工序之间的快速衔接，保证连续自动化生产。此时，可先由工人通过位于吸盘21下方的卷轴12上的凹槽13进行捆扎线的穿插，从而能够快速地对该收线后的线材进行人工手动捆扎作业，操作更加简单便捷，省时省力；
23.完成捆扎后，运行其上方对应的第二油缸20，带动对应吸盘21下移至合适高度后，接通该吸盘21内置的第一电磁铁组件22的线路，便可使该吸盘21产生磁吸力，从而能够快速将其下方的线材牢固磁吸到该吸盘21底部，使其下方的十字形支架11空载，不影响后续收线作业。同时，立柱18运行并转动180度，可将磁吸到的线材转至传送辊25上方，断开对应的第一电磁铁组件22的线路，便可使线材自动落在传送辊25上，实现线材从收线捆扎工序到打包工序的快速衔接，更有利于实现生产的高效连续自动化。接着，在传送辊25的带动下，可先后将线材传送到自动打包机26和吊装转运装置27处，完成自动打包和吊装转运作业，整体操作更加简单便捷，省时省力，可大大降低工人的操作难度和劳动强度，有效保证铁丝线材收线、捆扎和打包加工的效率和质量，更有利于实现整体的高效连续自动化生产加工。控制中心属于现有技术，在此不再详述。
24.在本实施例中，吊装转运装置27包括天车轨道28和滑动设在天车轨道28上的电动葫芦29，电动葫芦29的吊环30上固定连接有吊板31。吊板31的下部内设有第二电磁铁组件32，吊板31的两侧均朝下水平架设有第三油缸33，两第三油缸33的活塞杆相对设置并均固
定连接有l形夹板34，两l形夹板34的水平部分相对设置。当完成打包的铁丝线材在传送辊25的带动下输送至吊装转运装置27的下方时，运行电动葫芦29，下放吊板31至合适高度，再接通吊板31内的第二电磁铁组件32的线路，便可将完成打包的线材磁吸到吊板底部上。同时，运行两第三油缸33，可推动两l形夹板夹紧在线材两侧，保证对线材吊装的稳固。最后，吊板31上升，通过电动葫芦29与天车轨道28的配合，便可快速将完成打包的线材转运至其它位置，从而配合完成铁丝线材的收线、捆扎和打包作业。
25.在本实施例中，转盘9的中心下方设有第一底座14，第一底座14内设有第一电机15，第一电机15的输出轴朝上穿出第一底座14并与转盘9的中心固定连接，使得在使用时，可利用第一电机15提供动力，带动转盘9转动，实现收线和捆扎工位的快速切换。
26.在本实施例中，十字形支架11的中心对应的电子秤10上固设有第二底座16，第二底座16内设有第二电机17，第二电机17的输出轴朝上穿出第二底座16并与十字形支架11的中心固定连接，使得在使用时，可利用第二电机17提供动力，带动十字形支架11转动，实现快速卷绕收线作业。
27.在本实施例中，立柱18的下方设有第三底座23，第三底座23内设有第三电机24，第三电机24的输出轴朝上穿出第三底座23并与立柱18的底部中心固定连接，在使用时，可利用第三电机24提供动力，带动立柱18转动，实现捆扎和打包工位的快速切换。
28.在本实施例中，底板2的顶面与导向通孔3的底部平齐，底板2上的通槽8与切刀5相适配，以保证切断铁丝的操作顺利稳定进行。吸盘21的直径和吊板31的直径均大于十字形支架11的宽度，以保证对线材磁吸作用的稳固。
29.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先将完成拉丝的铁丝穿过导向通孔3，利用导向通孔3可对铁丝的收线工序起到良好的导向和限位作用，提高收线质量，更有利于对收线后的铁丝线材进行捆扎和打包作业。铁丝穿过导向通孔3后，将铁丝端部固定绕设在一卷轴12的底部，并运行第二电机17，使其带动十字形支架11转动，便可通过十字形支架11带动卷轴12的转动实现铁丝线材的卷绕收线，操作更加简单便捷。过程中，对应的电子秤10可实时检测卷绕的线材重量并传递给控制中心，当控制中心接收到的重量信息达到设定值时，控制中心可自动控制停止十字形支架11的转动，并先自动控制运行两带有压板4的第一油缸6，使其活塞杆伸长，推动压板4将铁丝压在底板2上，再运行带有切刀5的第一油缸6，利用切刀5切断铁丝，从而完成该卷铁丝线材的收线操作，可有效保证收线后的每卷线材的重量统一，提高成品合格率。之后，第一油缸6复位，第一电机15运行，带动转盘9转动180度，可将收线后的卷材转至吸盘21下方，将另一空的十字形支架11重新转至导向板1处继续进行收线操作，实现收线工序和捆扎工序之间的快速衔接，保证连续自动化生产。此时，可先由工人通过位于吸盘21下方的卷轴12上的凹槽13进行捆扎线的穿插，从而能够快速地对该收线后的线材进行人工手动捆扎作业，操作更加简单便捷，省时省力；
30.完成捆扎后，运行捆扎后的线材上方对应的第二油缸20，带动对应吸盘21下移至合适高度后，接通该吸盘21内置的第一电磁铁组件22的线路，便可使该吸盘21产生磁吸力，从而能够快速将其下方的线材牢固磁吸到该吸盘21底部，使其下方的十字形支架11空载，不影响后续收线作业。同时，第三电机24运行，带动立柱18转动180度，可将磁吸到的线材转至传送辊25上方，断开对应的第一电磁铁组件22的线路，便可使线材自动落在传送辊25上，实现线材从收线捆扎工序到打包工序的快速衔接，更有利于实现生产的高效连续自动化。
接着，在传送辊25的带动下，可先将线材传送到自动打包机26处，实现自动打包作业。然后，在传送辊25的继续带动下，可再次将线材传送到吊装转运装置27的下方，此时，运行电动葫芦29，下放吊板31至合适高度，再接通吊板31内的第二电磁铁组件32的线路，便可将完成打包的线材磁吸到吊板底部上。同时，两第三油缸33运行，可推动l形夹板夹紧在线材两侧，保证对线材吊装的稳固。最后，吊板31上升，通过电动葫芦29与天车轨道28的配合，便可快速将完成打包的线材转运至其它位置，即完成铁丝线材的收线、捆扎和打包作业，整体操作更加简单便捷，省时省力，可大大降低工人的操作难度和劳动强度，有效保证铁丝线材收线、捆扎和打包加工的效率和质量，更有利于实现整体的高效连续自动化生产加工。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。