一种带滚珠的刮板的制作方法

1.本技术涉及刮板运输机技术领域，具体涉及一种带滚珠的刮板。


背景技术：

2.用于各种工业生产的刮板输送机是连续运输颗粒物料的主要运输设备，尤其是采矿领域，例如煤矿开采，能够很好地与采矿设备相配合，作为采矿设备的移动支撑轨道，所运送物料的尺寸和运输量以及可靠性是刮板输送机寿命期限内应具备的基本特征。在成套的刮板运输机中，刮板是刮板影响运输机效率和可靠性的关键零件之一，也是矿用设备用量最大，配件需求量最大，最易损耗的零件，直接影响生产成本，尤其是采用高成本材质的刮板，生产成本更高，因此针对刮板进行的创新设计和改进设计是刮板运输机设计中的重要组成部分。
3.刮板输送机失效的主要原因之一是在恶劣的工作条件下，刮板在输送槽中滑动时，被输送槽的槽板挤压磨损，严重影响刮板的使用寿命，进而影响刮板输送机的使用寿命。
4.现有中，一些刮板通过采用高强度的硬质合金钢以提高刮板的耐磨性，但生产成本较高，不适宜大批量生产。还有的通过改变刮板的自身结构，例如设置加强筋或者冲击尖端以提高刮板的强度和耐磨性，但在实际生产过程中，制造工序复杂，生产效率低。


技术实现要素：

5.本技术提供一种带滚珠的刮板，其具有结构简单、紧凑，安装、拆卸方便，缓冲性能好等优点。
6.本技术是通过以下技术方案实现的：
7.一种带滚珠的刮板，包括刮板本体，所述刮板本体的端部形成刮板斧头，所述刮板斧头的顶面和/或底面设有半球形凹槽，所述半球形凹槽内设有滚珠，所述刮板还包括止挡盖，所述止挡盖设置于所述刮板斧头，以将所述滚珠压持固定于所述半球形凹槽内，所述止挡盖设有用于部分所述滚珠伸出的通孔。
8.本技术通过在刮板斧头上设置滚珠结构，避免了刮板斧头与输送槽的槽板直接接触，将刮板与物料输送槽之间的摩擦方式由原来的滑动摩擦接触变为滚动摩擦接触，摩擦系数的降低可以大幅降低刮板与槽板的摩擦阻力，由此降低驱动装置驱动刮板的功率损耗，最终实现刮板输送机的负载能耗的降低。此外，本技术在刮板斧头上直接加工出用于置放滚珠的半球形凹槽结构，结构简单，加工方便。装配时，只需要将滚珠在半球形凹槽中安装和定位，简化了装配工序。而且，刮板失效部分主要为滚珠部分，刮板本体几乎不产生磨损，更换或者维修刮板时，只需要针对滚珠进行，降低了维护成本，也能够提高维护的效率。
9.在带滚珠的刮板的一种示意性实施方式中，所述半球形凹槽的边缘形成台阶，所述止挡盖设置于所述台阶上。台阶的设置便于止挡盖的安装和定位。
10.在带滚珠的刮板的一种示意性实施方式中，所述止挡盖焊接于所述台阶上。金属
焊接技术成熟，且焊接结构的稳定性强，也更容易实现。
11.在带滚珠的刮板的一种示意性实施方式中，所述半球形凹槽的侧壁顶部内凹形成环形定位槽，所述刮板还包括环形定位圈，所述环形定位圈开设有豁口，以使得所述环形定位圈能够变形卡入所述环形定位槽，部分所述环形定位圈自所述环形定位槽中伸出以将所述止挡盖压持固定于所述台阶上。通过环形定位圈与环形定位槽的配合设置，对止挡盖进行压持固定，能够防止止挡盖和滚珠自半球形凹槽中脱出，而且便于拆卸以方便更换滚珠。
12.在带滚珠的刮板的一种示意性实施方式中，所述半球形凹槽的侧壁顶部内凹形成环形定位槽，部分所述止挡盖延伸至所述环形定位槽内。通过部分止挡盖延伸至环形定位槽中以实现定位，无需额外增加部件对止挡盖进行定位，减少了配件的使用，降低了生产成本。
13.在带滚珠的刮板的一种示意性实施方式中，所述刮板还包括填充于所述滚珠与所述半球形凹槽之间的数个弹子。通过弹子与滚珠的滚动连接，能够使得滚珠在半球形凹槽中滚动时的摩擦系数减少，滚动更加灵活顺畅。
14.在带滚珠的刮板的一种示意性实施方式中，所述刮板还包括弹性弹子保持架，所述弹性弹子保持架设置于所述半球形凹槽内，所述弹性弹子保持架内凹形成滚珠凹腔，所述滚珠设置于所述滚珠凹腔内，所述弹性弹子保持架于其滚珠凹腔的内壁布设有数个弹子安装位，所述弹子对应设置于所述弹子安装位。刮板受到负载或者外界的冲击之后，能够通过弹性弹子保持架的弹性变形能力起到很好的缓冲效果，以减小冲击给刮板带来的影响，在负载减小之后，弹性弹子保持架进行回弹，以保持原有的状态。而且，受益于弹性弹子保持架弹性变形能力，弹子与滚珠能够维持在一个良性接触的状态。此外，将每个弹子限定在弹子安装位中，保持弹子的位置固定，能够有效防止弹子扎堆导致滚珠滚动不灵活顺畅的现象出现。
15.在带滚珠的刮板的一种示意性实施方式中，所述止挡盖与所述弹性弹子保持架的边缘相抵接。避免了滚珠在滚动过程中传递至弹性弹子保持架的力将弹性弹子保持架从半球形凹槽中脱出。
16.在带滚珠的刮板的一种示意性实施方式中，所述弹性弹子保持架为聚氨酯弹性弹子保持架。聚氨酯因具有耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性等优点，而且聚氨酯材料相较于金属而言成型工序更为简单，制造成本更低，且加工精度更容易得到保证。
17.在带滚珠的刮板的一种示意性实施方式中，所述弹性弹子保持架与所述半球形凹槽粘结设置或一体成型设置。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在本附图中：
19.图1为本技术所提供的带滚珠的刮板的装配示意图；
20.图2为图1的局部放大视图，其示意性地绘示了滚珠在刮板附图上的安装和定位方式；
21.图3为本技术所提供的带滚珠的刮板的仰视图；
22.图4为本技术所提供的带滚珠的刮板的剖视图；
23.图5为图4的局部放大视图；
24.图6为本技术所提供的刮板斧头的局部剖视图；
25.图7为本技术所提供的止挡盖的结构示意图；
26.图8为本技术所提供的止挡盖的剖视图；
27.图9为本技术所提供的环形定位圈的结构示意图；
28.图10为本技术所提供的弹性弹子保持架的结构示意图。
29.附图标记：
30.1刮板本体，11刮板中段，12刮板斧头，121半球形凹槽，122台阶，123环形定位槽，2滚珠，3止挡盖，4环形定位圈，5弹子，6弹子保持架，61弹子安装位。
具体实施方式
31.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
33.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.如图1至图10所示，一种带滚珠的刮板，包括刮板本体1，所述刮板本体1的端部形成刮板斧头12，所述刮板斧头12的顶面和/或底面设有半球形凹槽121，所述半球形凹槽121内设有滚珠2，所述刮板还包括止挡盖3，所述止挡盖3设置于所述刮板斧头12，以将所述滚珠2压持固定于所述半球形凹槽121内，所述止挡盖3设有用于部分所述滚珠2伸出的通孔。
37.具体地，如图1所示，所述刮板包括刮板本体1，所述刮板本体1由所述刮板中段11，以及位于刮板中段11两端的刮板斧头12组成，在刮板输送机运行过程中，刮板间隔地设置在刮板链上，并由链条携带着在物料输送槽循环运转。早期的刮板是以滑动摩擦接触的形
式在物料输送槽中移动，摩擦系数较大，刮板移动不灵活顺畅，而本技术通过在所述刮板斧头12上设置所述滚珠2，避免了所述刮板斧头12与输送槽的槽板直接接触，将刮板与物料输送槽之间的摩擦方式由原来的滑动摩擦接触变为滚动摩擦接触，摩擦系数的降低可以大幅降低刮板与槽板的摩擦阻力，由此降低驱动装置驱动刮板的功率损耗，最终实现刮板输送机的负载能耗的降低。此外，本技术在所述刮板斧头12上直接加工出用于置放所述滚珠2的半球形凹槽121，结构简单，加工方便。装配时，只需要所述将滚珠2中所述半球形凹槽121安装和定位，简化了装配工序。而且，刮板失效部分主要为所述滚珠2部分所述刮板本体1几乎不产生磨损，更换或者维修刮板时，只需要针对所述滚珠2进行，降低了维护成本，也能够提高维护的效率。
38.在实际生产中，所述刮板斧头12的顶面或者底面设有所述半球形凹槽121和所述滚珠2，作为优选，所述刮板斧头12的顶面和底面均设有所述半球形凹槽121和所述滚珠2，能够使得所述刮板本体1的上、下两端均通过所述滚珠2与输送槽的槽板接触，以提高刮板灵活性，并减小摩擦、磨损。
39.需要说明的是，此处的“半球形凹槽121”应做广义理解，其可以是截面为180
°
半圆的半球形，也可以是截面小于180
°
的半球形，优选截面为160
°‑
180
°
区间内的半球结构。图4中仅绘示了其中一个滚珠结构及定位，其余位置的未示出滚珠具有相同的结构及定位方式，以所绘出的作为参考即可。
40.作为本技术的一种优选实施方式，所述半球形凹槽121的边缘形成台阶122，所述止挡盖3设置于所述台阶122上。具体实施时，所述台阶122给于所述止挡盖3安装导向作用，以便于将所述止挡盖3对位安装，同时也能够使所述刮板结构更加紧凑。
41.本技术对所述止挡盖3在所述刮板斧头12的固定方式不做具体限定，其可以采用以下实施例中的任意一种：
42.实施例一：在本实施例中，所述止挡盖3焊接于所述台阶122上。具体实施时，通过加热、高温或者高压的方式将所述止挡盖3与所述台阶122接合起来。目前金属焊接技术非常成熟，自动化程度很高，且焊接结构的稳定性强，也更容易实现，应用到本技术中所述止挡盖3的固定能够提高刮板的生产效率。
43.实施例二：在本实施例中，所述半球形凹槽121的侧壁顶部内凹形成环形定位槽123，所述刮板还包括环形定位圈4，所述环形定位圈4开设有豁口，以使得所述环形定位圈4能够变形进入所述环形定位槽123，部分所述环形定位圈4自所述环形定位槽123中伸出以将所述止挡盖3压持固定于所述台阶122上。具体实施时，如图2、图5、图6所示，将所述止挡盖3在所述台阶122上放置到位之后，通过使所述环形定位圈4变形并卡入所述环形定位槽123中，所述环形定位圈4将所述止挡盖3压持固定在所述台阶122上，能够防止所述止挡盖3从所述台阶122脱出而失去对所述滚珠2的限位作用。而且当所述滚珠2磨损严重需要更换时，无需破坏所述止挡盖3和所述半球形凹槽121结构，只需要把所述环形定位圈4和所述止挡盖3取出就能实现。
44.在本实施例中，所述环形定位圈4还可以采用具有弹性变形能力的环形定位圈以代替在所述环形定位圈4上设置豁口，当然也可以采用其他合适的方式，在此不做限定。
45.实施例三：在本实施例中，所述半球形凹槽121的侧壁顶部内凹形成环形定位槽123，部分所述止挡盖3延伸至所述环形定位槽123内。通过部分所述止挡盖3延伸至所述环
形定位槽123中以实现所述止挡盖3的安装定位，无需额外增加配件对所述止挡盖3进行定位，减少了配件的使用，降低了生产成本。应当理解，为了将所述止挡盖3伸入所述环形定位槽123中，也可以在所述止挡盖3上设置豁口或者其他合适的方式。
46.作为本技术的一种优选实施方式，如图5所示，所述刮板还包括填充于所述滚珠2与所述半球形凹槽121之间的数个弹子5。具体实施时，通过所述弹子5与所述滚珠2的滚动连接，能够使得所述滚珠2在所述半球形凹槽121中滚动的摩擦系数减少，滚动更加灵活顺畅。
47.作为本实施方式下的一个优选实施例，如图5、图10所示，所述刮板还包括弹性弹子保持架6，所述弹性弹子保持架6设置于所述半球形凹槽121内，所述弹性弹子保持架6内凹形成滚珠凹腔，所述滚珠2设置于所述滚珠凹腔内，所述弹性弹子保持架6于其滚珠凹腔的内壁布设有数个弹子安装位61，所述弹子5对应设置于所述弹子安装位61。所述刮板受到负载或者外界的冲击之后，能够通过所述弹性弹子保持架6的弹性变形能力起到很好的缓冲效果，以减小冲击给所述刮板带来的影响，在负载减小之后，所述弹性弹子保持架6进行回弹，以保持原有的状态。而且，受益于所述弹性弹子保持架6的弹性变形能力，所述弹子5与所述滚珠2能够维持在一个良性接触的状态。此外，将每个所述弹子5限定在所述弹子安装位61中，保持所述弹子5的位置固定，能够有效防止所述弹子5扎堆导致所述滚珠2滚动不灵活顺畅的现象出现。
48.作为优选，如图10所示，所述弹性弹子保持架6具有沿所述滚珠凹腔的轴线方向间隔设置的多个安装区域，在每个所述安装区域内沿其周向间隔设置有所述弹子安装位61。作为优选，沿周向间隔设置的所述弹子安装位61等距，不仅能使所述弹子5与所述滚珠2之间的作用力分布更加均匀，以使传递至所述弹性弹子保持架6上的力的分布也更加均匀，从而使所述弹性弹子保持架6各处的弹性变形量相同，提升了所述弹性弹子保持架6的使用寿命，也有助于提升所述滚珠2灵活顺畅性。
49.作为本实施例下的一个优选示例，所述止挡盖3与所述弹性弹子保持架6的边缘相抵接。所述止挡盖3能够对所述弹性弹子保持架6起到压持效果，防止所述滚珠2在滚动过程中传递至所述弹性弹子保持架6的力带动其在所述半球形凹槽121中移位或者从所述半球形凹槽121中脱出。
50.作为本实施例下的一个优选示例，所述弹性弹子保持架6为聚氨酯弹性弹子保持架6。聚氨酯材料的制造以及成型工艺较为成熟，聚氨酯弹性体具体很好地抗拉强度、较高的抗撕裂强度和伸长率、更优异的耐磨性能、滚动阻力低、负重容量非常大、吸振和减震效果好，又有耐水解性、耐冲击性、耐油性、耐溶剂以及耐一般化学品等优点，成为制造所述弹性弹子保持架6的理想材料。而且，聚氨酯弹性体可回收、易降解，不会对环境造成太多负担，与目前的环保政策一脉相成。此外，聚氨酯弹性体为原材料，只需要开好模具，直接一步注射成型为符合设计要求的所述弹性弹子保持架6结构产品，生产速率高，对刮板结构的生产效益具有很好的促进作用。
51.本技术对所述弹性弹子保持架6与所述半球形凹槽121的固定方式不做具体限定，其可以采用下述实施例中的任意一种：
52.实施例一：在本实施例中，所述弹性弹子保持架6与所述半球形凹槽121粘结设置。具体实施时，通过粘结剂涂抹在所述半球形凹槽121的槽体内壁或者所述弹性弹子保持架6
的外表面上，安装方便，且能够保证所述弹性弹子保持架6与所述半球形凹槽121的连接稳固性和可靠性。
53.实施例二：在本实施例中，所述弹性弹子保持架6与所述半球形凹槽121一体成型设置。具体生产时，通过模压、注塑等方式将所述弹性弹子保持架6与所述半球形凹槽121搭接为一体结构。
54.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
55.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
56.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。