一种混凝土传送带的防尘装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土传送带的领域，尤其是涉及一种混凝土传送带的防尘装置。


背景技术：

2.在混凝土行业中，通常会采用传送带运送物料，称量后的物料会传送至传送带上，传送带进一步完成对物料的输送工作。
3.如附图1所示，现有的混凝土传送带包括传送带本体2，传送带本体2水平设置，传送带本体2的下方设有架体21，架体21包括安装辊211，安装辊211水平设置，安装辊211的两端分别设有支撑辊212，支撑辊212倾斜设置，且支撑辊212的关于安装辊211的对称设置，传送带本体2放置于安装辊211和支撑辊212的上方，使传送带本体2的两侧边向上弯折呈u形。
4.针对上述中的相关技术存在以下不足：当物料从其他设备输送到传送带本体2上时，由于物料的下落会产生大量的扬尘，同时传送带本体2在对物料进行输送时也会使部分物料的飞出，产生大量扬尘，对传送带本体2周围的环境造成污染。


技术实现要素：

5.为了减少混凝土传送带对物料传送时产生的扬尘，污染周围地面的情况，本技术提供一种混凝土传送带的防尘装置。
6.本技术提供的一种混凝土传送带的防尘装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土传送带的防尘装置，包括防尘装置，所述防尘装置包括防尘罩，所述防尘罩上开设有安装口，所述安装口上可拆卸连接有遮挡安装口的防尘布。
8.通过采用上述技术方案，为了减少物料落至传送带上产生扬尘，对传送带周围的环境造成污染的情况，设置防尘装置将传送带本体罩住，减少尘土的扬出。在防尘罩上开设安装口，方便对防尘罩内部的传送带本体进行检修，并在安装口处设置防尘布防止尘土飞出，同时由于防尘布的表面附着大量尘土后，需要对防尘布进行清洗，可拆卸的防尘布方便将其进行拆卸清理。
9.可选的，所述防尘布的两边沿固定有卡接条，所述防尘罩上设置有卡接槽，所述卡接槽与卡接条相互卡接固定。
10.通过采用上述技术方案，卡接条与卡接槽相互卡接，使防尘布与防尘罩相互卡接固定，方便对防尘布进行拆卸。
11.可选的，所述卡接条的材质为磁铁，所述卡接槽的材质为铁或铁合金。
12.通过采用上述技术方案，磁铁材质的卡接条与材质为铁或铁合金的卡接槽相互卡接，进一步增强卡接的稳定性，方便防尘布与防尘罩的拆卸。
13.可选的，所述防尘装置还包括驱动敲打防尘布的敲打机构。
14.通过采用上述技术方案，当需要对防尘布进行清理更换时，先通过敲打机构对防尘布进行敲打，使粘附在防尘布内侧的灰尘被震落，减少直接将防尘布卸下时，粘附的尘土直接掉落飞出的现象。
15.可选的，所述敲打机构位于防尘布的外侧，所述敲打机构包括可竖直方向上摆动的敲打杆。
16.通过采用上述技术方案，通过控制敲打机构可使敲打杆敲打在防尘布上，使防尘布上的尘土被震落，不需要对防尘布进行敲打时，敲打杆处于远离防尘布的位置，防尘布上的尘土被震落后，再将防尘布进行拆卸，减少扬尘。
17.可选的，所述防尘装置还包括吸尘机，所述吸尘机上贯通连接有吸尘口，所述吸尘口位于防尘罩的内部，所述吸尘口朝向传送带本体。
18.通过采用上述技术方案，吸尘口的朝向传送带，当物料下落至传送带本体时产生灰尘时，吸尘机将尘土进行吸除，同时，需要对防尘布进行清理更换时，先通过敲打机构对防尘布进行敲打震动，使部分粘附的尘土掉落，部分飞扬的尘土通过吸尘口进行吸除，减少扬尘。
19.可选的，所述防尘罩的内部设有收集槽，所述收集槽位于防尘罩内侧安装口下方的侧壁，所述收集槽的长度不小于安装口的长度。
20.通过采用上述技术方案，收集槽用于对防尘布掉落的物料粉尘进行收集回收，减少对混凝土物料的浪费。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1. 为了减少物料落至传送带上产生扬尘，对传送带周围的环境造成污染的情况，设置防尘装置将传送带本体罩住，减少尘土的扬出。在防尘罩上开设安装口，方便对防尘罩内部的传送带本体进行检修，并在安装口处设置防尘布防止尘土飞出，同时由于防尘布的表面附着大量尘土后，需要对防尘布进行清洗，可拆卸的防尘布方便将其进行拆卸清理；
23.2. 通过控制敲打机构可使敲打杆敲打在防尘布上，使防尘布上的尘土被震落，不需要对防尘布进行敲打时，敲打杆处于远离防尘布的位置，防尘布上的尘土被震落后，再将防尘布进行拆卸，减少扬尘；
24.3. 吸尘口的朝向传送带，当物料下落至传送带本体时产生灰尘时，吸尘机将尘土进行吸除，同时，需要对防尘布进行清理更换时，先通过敲打机构对防尘布进行敲打震动，使部分粘附的尘土掉落，部分飞扬的尘土通过吸尘口进行吸除，减少扬尘。
附图说明
25.图1是现有的混凝土传送带结构示意图。
26.图2是带有防尘装置的混凝土传送带的结构示意图。
27.图3是带有防尘装置的混凝土传送带的剖面图。
28.图4是防尘罩的结构示意图。
29.图5是敲打机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、防尘装置；11、防尘罩；111、水平板；112、安装板；1121、卡接槽；113、安装口；114、防尘布；1141、卡接条；115、进料口；116、收集槽；12、吸尘机；121、吸尘口；13、敲打机构；131、踏板；132、抵压弹簧；133、底板；134、连接杆；135、敲打杆；2、传送带本体；21、架体；211、安装辊；212、支撑辊。
具体实施方式
31.以下结合附图2
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5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土传送带的防尘装置。
33.参照图2，一种混凝土传送带的防尘装置包括防尘装置1和传送带本体2，防尘装置1包括防尘罩11，防尘罩11沿传送带本体2的长度方向设置，防尘罩11将传送带本体2罩住。
34.防尘装置1还包括吸尘机12，吸尘机12上贯通连接有吸尘口121，吸尘口121贯穿防尘罩11的上壁面，且吸尘口121位于防尘罩11的内部，吸尘口121的吸尘方向朝向传送带本体2。
35.参照图3和图4，传送带本体2的下方设置有架体21，架体21包括安装辊211，安装辊211数量为多个，且安装辊211间隔水平设置。
36.每一安装辊211的两端分别设有支撑辊212，支撑辊212倾斜设置，且支撑辊212的关于安装辊211对称设置，支撑辊212的一端与安装辊211处于同一水平高度，支撑辊212的另一端高于安装辊211的高度，使放置在安装辊211和支撑辊212上的传送带本体2的两侧边向上弯折翘起，减小物料掉落传送带本体2的可能。
37.防尘罩11包括水平板111和安装板112，水平板111与安装板112垂直固定连接，水平板111与地面平行，且水平板111位于传送带本体2的上方，安装板112与地面垂直，安装板112数量为二，安装板112分别位于传送带本体2两侧，且安装板112与水平板111均沿传送带的长度方向设置。
38.安装板112上开有安装口113，安装口113上设有防尘布114，防尘布114的数量为多个，多个防尘布114将安装口113进行封堵，防尘布114与安装板112的侧壁平齐，且防尘布114与安装口113可拆卸连接。
39.防尘布114的上下两端分别固定设置有卡接条1141，卡接条1141的材质为磁铁，安装板112上开设有卡接槽1121，卡接槽1121的材质为铁，卡接槽1121位于安装口113的上下两侧，卡接条1141与卡接槽1121相互卡接，实现防尘布114与安装板112的相互卡接固定，当需要对防尘布114进行清洗更换时，可直接将防尘布114拉出，方便对其进行拆卸。
40.与安装口113相对的安装板112上设有进料口115，进料口115贯通安装板112，进料口115用于将物料传送到传送带本体2上。
41.安装板112的内侧壁固定有收集槽116，且收集槽116位于安装口113下方的侧壁，收集槽116的长度不小于安装口113的长度，收集槽116的开口朝上，收集槽116用于收集防尘布114掉落的尘土。
42.参照图4和图5，防尘装置1还包括敲打机构13，敲打机构13数量为多个，敲打机构13位于防尘罩11的外侧，敲打机构13沿防尘罩11的长度方向设置，每一防尘布114的外侧均设置敲打机构13，敲打机构13用于对防尘布114进行敲打。
43.敲打机构13包括底板133，底板133水平设置，底板133的一端与防尘罩11固定连接，底板133的另一端与踏板131相互铰接，踏板131倾斜设置，踏板131的长度短于底板133的长度，踏板131与底板133之间设有抵压弹簧132，且抵压弹簧132的两端分别与踏板131、底板133相互固定。
44.踏板131远离铰接处的一端设有连接杆134，且连接杆134与踏板131相互垂直，连接杆134的一端与踏板131固定连接，连接杆134的另一端设有敲打杆135，敲打杆135水平设
置，敲打杆135的中段与连接杆134的端部相互垂直且固定连接，敲打杆135的位置高度高于安装口113的下边沿。
45.当踩动踏板131时，抵压弹簧132受力压缩，使连接杆134朝向安装板112靠近，随靠近继续直至敲打杆135敲打防尘布114，使防尘布114内部粘附的灰尘被震落，震落后的尘土会落至收集槽116。
46.本技术实施例一种混凝土传送带的防尘装置的实施原理为：
47.当物料落在传送带本体2上时，会产生大量扬尘，同时传送带本体2带动物料快速运输，部分物料粉尘会扬起，防尘装置1可减少混凝土物料粉尘的飞出。
48.防尘罩11将传送带本体2完全罩住，减少尘土飞出，同时安装口113设置在安装板112上方便对传送带本体2进行检修，防尘布114将安装口113封堵，防止尘土飞出，当防尘布114在长期使用后，需要对防尘布114进行清理更换，而防尘布114内侧的壁面上会粘附有厚厚的一层尘土，设置敲打机构13敲打防尘布114，先将尘土弹落在防尘罩11内部，减少扬尘，同时打开吸尘机12将尘土进行吸附，再将防尘布114从安装口113处拆卸下来，方便对防尘布114进行清理拆卸，减少尘土的扬出。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。