一种兆瓦级风力发电叶片脱模起吊装置的制作方法

1.本实用新型属于风力发电叶片生产技术领域，具体涉及一种兆瓦级风力发电叶片根部脱模起吊装置。


背景技术：

2.目前，风力发电由于具有无污染、绿色环保、取之不尽用之不竭等优点，而得到了人们的广泛关注和使用。风力发电设备中，风电叶片是风力发电机组起着关键作用的部件，其生产过程较为复杂，且由于其体积较大、质量较重，在对其进行脱模和吊装转运等作业时尤为不便，特别是叶片根部的脱模起吊要求极高。而现有的叶片根部脱模起吊工装普遍存在结构复杂、使用不便等问题，在实际使用时极大影响了风力发电叶片的生产效率，且不够稳固均衡，极易造成叶片根部的收缩变形、损坏叶片根部法兰面上的螺纹安装孔，保证不了叶片的生产质量，有待改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用快速方便且施力均衡的兆瓦级风力发电叶片根部脱模起吊装置，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种兆瓦级风力发电叶片根部脱模起吊装置，包括一主横梁和两辅梁，两辅梁对称分布于主横梁中部的上下两端，且两辅梁均与主横梁垂直固定连接，两辅梁与主横梁配合将主横梁所在平面分隔成四个区域，每个区域内均设有若干支撑杆，同一区域内的支撑杆的同一端均转动连接在主横梁中部的同一位置上并可通过锁紧部件锁紧固定；所述主横梁和辅梁的尾端端面上均固定连接有吊耳，所述主横梁、辅梁和支撑杆的尾端上均开设有若干内螺纹连接孔。
5.优选的，所述锁紧部件为螺纹连接在主横梁中部上的锁紧螺栓，同一区域内的支撑杆的同一端均转动套接在所述锁紧螺栓的螺杆上。
6.优选的，所述同一区域内的支撑杆重叠为若干支撑杆组，同一支撑杆组的各支撑杆上的内螺纹连接孔上下对应并贯通，相邻两支撑杆组之间的夹角以及支撑杆组与相邻的主横梁、辅梁之间的夹角均相同。
7.优选的，所述同一区域内的支撑杆重叠为一个支撑杆组，重叠后的支撑杆组与相邻的主横梁、辅梁之间的夹角为45度。
8.优选的，所述同一区域内的支撑杆全部散开，相邻两支撑杆之间的夹角以及支撑杆与相邻的主横梁、辅梁之间的夹角均相同。
9.优选的，所述辅梁与主横梁焊接相连。
10.优选的，所述吊耳与主横梁、辅梁焊接相连。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，先将主横梁中部对准风电叶片根部的法兰面的中心，使主横梁和辅梁位于法兰面的纵横轴线上，再用连接螺栓将主横梁、辅梁固定连接在该法兰面上。接着，旋松锁紧螺栓，使各支撑杆可灵活
转动，根据实际需求调整好支撑杆的位置和角度后，再利用连接螺栓将支撑杆固定连接在该法兰面上。之后，再将锁紧螺栓旋紧，从而固定支撑杆，便可通过吊耳进行风电叶片根部的脱模起吊作业，操作简单，使用更加快速便捷，且通过主横梁、辅梁和多个支撑杆的设置配合，可保证起吊力的稳固和施加的均衡，能有效避免风电叶片根部的收缩变形以及法兰面上的螺纹安装孔的损坏，更有利于提高风电叶片的生产效率和生产质量。此外，支撑杆在起到均衡起吊力的作用的同时，其转动的设置也使得整个起吊装置使用更加灵活多变，使得同一区域内的支撑杆既能重叠使用也能分开使用，重叠使用时可大大增强重叠后的整个支撑杆组的强度，保证其稳定使用，分开使用时也可在保证均衡起吊力的前提下进一步增强起吊力的分散程度，减轻起吊装置各处负荷，提高整个起吊装置的使用寿命。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是本实用新型的仰视剖面结构示意图；
14.图3是本实用新型的支撑杆重叠时的使用状态结构示意图；
15.图4是本实用新型的支撑杆分开时的使用状态结构示意图。
16.图中标号：1为主横梁，2为辅梁，3为支撑杆，4为吊耳，5为内螺纹连接孔，6为锁紧螺栓，7为支撑杆组，8为法兰面，9为螺纹安装孔，10为连接螺栓。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
18.如图1和2所示，一种兆瓦级风力发电叶片根部脱模起吊装置，包括一主横梁1和两辅梁2，两辅梁2对称分布于主横梁1中部的上下两端，且两辅梁2均与主横梁1垂直固定连接。两辅梁2与主横梁1配合将主横梁1所在平面分隔成四个区域，每个区域内均设有若干支撑杆3，同一区域内的支撑杆3的同一端均转动连接在主横梁1中部的同一位置上并可通过锁紧部件锁紧固定。主横梁1和辅梁2的尾端端面上均固定连接有吊耳4，用以配合起吊设备进行起吊，实际使用时，只需利用装置最上部的吊耳4进行起吊即可，在主横梁1和辅梁2的各端部上均设置上吊耳4，使得在使用时无论哪个端部朝上均能够使用，可有效避免装置在使用方向上的局限性，使用更加灵活便捷。主横梁1、辅梁2和支撑杆3的尾端上均开设有若干内螺纹连接孔5，用以配合起吊装置与叶片根部的连接；
19.使用时，先将主横梁1的中部对准风电叶片根部的法兰面8的中心，使主横梁1和辅梁2位于法兰面8的纵横轴线上，再利用连接螺栓10将主横梁1、辅梁2上的内螺纹连接孔5与对应的法兰面8上的螺纹安装孔9连接起来，从而将主横梁1、辅梁2固定连接在法兰面8上。接着，旋松锁紧螺栓6，使各支撑杆3可灵活转动，根据实际需求调整好支撑杆3的位置和角度后，再利用连接螺栓10将支撑杆3上的内螺纹连接孔5与对应的法兰面8上的螺纹安装孔9连接起来，从而将支撑杆3固定连接在法兰面8上。之后，再将锁紧螺栓6旋紧，从而固定支撑杆3，便可通过吊耳4进行风电叶片根部的脱模起吊作业，操作简单，使用更加快速便捷，且通过主横梁1、辅梁2和多个支撑杆3的设置配合，可保证起吊力的稳固和施加的均衡，能有效避免风电叶片根部的收缩变形以及法兰面8上的螺纹安装孔9的损坏，更有利于提高风电叶片的生产效率和生产质量。
20.在本实施例中，锁紧部件为螺纹连接在主横梁1中部上的锁紧螺栓6，同一区域内的支撑杆3的同一端均转动套接在锁紧螺栓6的螺杆上，使得整个起吊装置使用更加灵活多变，同一区域内的支撑杆3既能重叠使用也能分开使用。
21.在本实施例中，如图3所示，同一区域内的支撑杆3可重叠为若干支撑杆组7来使用，此时同一支撑杆组7的各支撑杆3上的内螺纹连接孔5上下对应并贯通，相邻两支撑杆组7之间的夹角以及支撑杆组7与相邻的主横梁1、辅梁2之间的夹角均相同，可在保证均衡起吊力的前提下大大增强重叠后的整个支撑杆组7的强度，保证其稳定使用。特别的，当同一区域内的支撑杆3重叠为一个支撑杆组7来使用时，重叠后的支撑杆组7与相邻的主横梁1、辅梁2之间的夹角为45度，以保证施力均衡。
22.在本实施例中，如图4所示，同一区域内的支撑杆3还可全部散开使用，此时相邻两支撑杆3之间的夹角以及支撑杆3与相邻的主横梁1、辅梁2之间的夹角均相同，可在保证均衡起吊力的前提下进一步增强起吊力的分散程度，减轻起吊装置各处负荷，提高整个起吊装置的使用寿命。
23.在本实施例中，辅梁2与主横梁1焊接相连，吊耳4与主横梁1、辅梁2焊接相连，以保证整个起吊装置的结构稳固性。
24.本实用新型的工作原理：使用时，先将主横梁1的中部对准风电叶片根部的法兰面8的中心，使主横梁1和辅梁2位于法兰面8的纵横轴线上，再利用连接螺栓10将主横梁1、辅梁2上的内螺纹连接孔5与对应的法兰面8上的螺纹安装孔9连接起来，从而将主横梁1、辅梁2固定连接在法兰面8上。接着，旋松锁紧螺栓6，使各支撑杆3可灵活转动，根据实际需求调整好支撑杆3的位置和角度后，再利用连接螺栓10将支撑杆3上的内螺纹连接孔5与对应的法兰面8上的螺纹安装孔9连接起来，从而将支撑杆3固定连接在法兰面8上。之后，再将锁紧螺栓6旋紧，从而固定支撑杆3，便可通过吊耳4进行风电叶片根部的脱模起吊作业，操作简单，使用更加快速便捷，且通过主横梁1、辅梁2和多个支撑杆3的设置配合，可保证起吊力的稳固和施加的均衡，能有效避免风电叶片根部的收缩变形以及法兰面8上的螺纹安装孔9的损坏，更有利于提高风电叶片的生产效率和生产质量。此外，支撑杆3在起到均衡起吊力的作用的同时，其转动的设置也使得整个起吊装置使用更加灵活多变，使得同一区域内的支撑杆3既能重叠使用也能分开使用，重叠使用时可大大增强重叠后的整个支撑杆组的强度，保证其稳定使用，分开使用时也可在保证均衡起吊力的前提下进一步增强起吊力的分散程度，减轻起吊装置各处负荷，提高整个起吊装置的使用寿命。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。